冶金设备润滑知识问答.轧钢部分 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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出版者:冶金工业出版社

作者:薛典民

出品人:

页数:0

译者:

出版时间:2001-01-01

价格:12.0

装帧:平装

isbn号码:9787502426972

丛书系列:

图书标签:

• 冶金
• 轧钢
• 设备润滑
• 润滑知识
• 问答
• 机械设备
• 工业设备
• 维护保养
• 技术手册
• 冶金行业

《现代石油化工工艺与设备运行维护》 内容提要 本书系统阐述了现代石油化工行业中核心工艺流程、关键设备的操作规程、故障诊断与维护技术。全书内容涵盖了从原油进厂到成品油品、合成材料生产的全过程，重点突出了安全生产、节能降耗以及环保合规性等现代石化企业关注的焦点问题。 第一篇：石油化工基础与安全规范 本篇首先介绍了石油化工的起源、发展历程及其在国民经济中的地位。详细解析了原油的组成、性质及初步处理过程，包括常减压蒸馏、催化裂化等基础单元操作的原理。 在安全管理方面，本书严格遵循国际及国内最新的安全生产法规和标准。深入讲解了化工企业的火灾、爆炸、中毒等常见事故的预防措施，强调了工艺安全管理（PSM）体系的构建与实施。内容包括： 危险化学品管理： 储存、运输、使用过程中的安全要点。 个人防护装备（PPE）： 针对不同作业环境的正确选用与维护。 应急响应程序： 泄漏、火灾发生时的处置流程与演练要求。 作业许可制度： 动火、进入受限空间等高风险作业的操作规范。 第二篇：核心工艺流程深度解析 本篇是全书的技术核心，详细剖析了当前主流的石油化工生产工艺，侧重于反应动力学和分离技术的实际应用。 第一章：炼油工艺单元 1. 催化裂化（FCC）技术： 重点剖析了再生循环系统的设计、催化剂的选择与再生过程中的积碳控制。讨论了提升管式与流化床式反应器的操作特性差异及优化策略。 2. 加氢精制与加氢裂化： 阐述了高压加氢反应器的设计原理、氢气系统的安全操作。详细对比了柴油、汽油等产品在加氢处理中的目的与工艺参数控制。 3. 重整与异构化： 介绍了芳烃的生产过程，包括铂铼催化剂的性能特点、脱氢反应器的温度控制，以及如何提高辛烷值。 第二章：乙烯及基础有机化学品生产 1. 乙烯裂解炉操作： 详细介绍了蒸汽裂解的温度控制曲线、停留时间对产品收率的影响。重点分析了炉管结焦的监测与清焦周期管理。 2. 分离提纯技术： 深入探讨了深冷分离（如分离乙烷、丙烷）的原理，包括精馏塔的塔板效率计算、回流比优化，以及烯烃/烷烃的分离技术（如萃取精馏）。 3. 下游衍生产品： 涵盖聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等高分子材料的聚合反应过程，包括反应器类型选择（如浆态床、气相流化床）及产品分子量分布的调控。 第三篇：关键工艺设备运行与维护 本篇聚焦于石油化工生产线上的关键、大型设备，强调预防性维护、状态监测与故障诊断技术。 第一章：反应器系统维护 1. 固定床反应器： 讨论了催化剂装填技术、床层压降监测。重点讲解了催化剂失活的机理分析（如积碳、烧结、中毒）及更换周期评估。 2. 搅拌反应器： 涉及机械密封的选型、安装与失效分析。对搅拌桨的流体力学特性及其对混合效率的影响进行了探讨。 3. 压力容器管理： 依据ASME和GB标准，阐述了定期检验（内外部检查、超声波测厚）的流程与记录要求，确保设备承压安全。 第二章：换热设备与泵、压缩机 1. 换热器管理： 详细介绍了壳管式换热器的清洗技术（机械清洗与化学清洗），防垢剂的应用，以及如何应对“油侧/水侧”结垢对传热系数的影响。 2. 往复式压缩机维护： 重点讲解了活塞、填料函、阀片的检查与调整。分析了气缸窜油、润滑系统故障对压缩机运行经济性的影响。 3. 离心泵选型与故障排除： 探讨了气蚀现象的成因、预防，以及如何通过汽蚀余量（NPSH）裕度确保泵的稳定运行。 第四篇：过程控制、自动化与节能环保 本篇面向数字化与绿色化工的发展趋势，介绍了先进的控制策略和环境治理技术。 第一章：过程控制系统（PCS） 1. 先进控制技术（APC）： 介绍了模型预测控制（MPC）在复杂多变量耦合过程中的应用，以实现更精确的产品质量控制和能耗优化。 2. 仪表校验与维护： 强调了温度、压力、流量变送器的定期标定，以及安全仪表系统（SIS）的可靠性维护与测试流程。 第二章：节能与污染物控制 1. 能源优化： 阐述了热集成网络（HEN）的分析与优化方法，如何通过余热回收降低锅炉负荷和蒸汽消耗。 2. “三废”处理： 详细介绍了化工废水（高COD、难降解有机物）的物化、生化处理技术。对废气处理中的RTO（蓄热式热氧化器）和催化氧化技术进行了深入分析，确保尾气达标排放。 适用对象 本书是石油化工、精细化工、煤化工等相关行业的技术人员、工程师、操作工长及管理人员的专业参考用书，也适用于高等院校化学工程及相关专业的师生作为教材或参考资料。要求读者具备基础的化工原理知识。 本书特点 实践性强： 结合大量实际生产案例，注重“现场如何做”的解决思路。 前沿性高： 涵盖了行业内最新的环保要求和智能化控制技术。 系统性好： 从基础理论到具体设备维护，形成完整的知识体系。

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这本书的文字风格非常朴实、直白，完全没有那种故作高深的学术腔调，读起来感觉非常亲切，就像是跟一位老技师在车间里边工作边交流心得。它针对性极强，直击轧钢过程中最常见、最棘手的润滑难题，比如高速连轧机端部密封失效、冷却液与润滑油的乳化问题等等，每一个“问答”点都切中了我们日常维护中的痛点。特别是书中对于润滑系统的清洗和换油标准，给出了量化的、可执行的建议，而不是那种模糊的“定期检查”。这套标准让我们团队在制定SOP时有了坚实的理论支撑，极大地提高了工作效率和规范性。对于初入行业的年轻人来说，这本书简直是打开了新世界的大门，能让他们少走很多弯路，避免掉入那些“看上去合理但实际无效”的维护陷阱。

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这本书的价值在于它的“全景式”视角，它不仅仅关注润滑剂本身，更将润滑系统视为一个整体来审视，涵盖了从油品采购、入库检测、存储环境控制到最终的循环过滤和排放处理的完整生命周期。我特别关注了其中关于润滑油污染控制的章节，作者详细阐述了不同污染物（如水分、金属磨屑、灰尘）对润滑膜性能的具体影响机制，这让我重新审视了我们车间的环境控制措施。以往我们只关注了过滤精度，但这本书启发我们应该更重视环境密闭性。它提供的不仅仅是“是什么”的答案，更是“为什么”和“怎么办”的完整解决方案。读完后我感觉自己对整个轧钢润滑管理体系的认识达到了一个全新的、更为宏观和系统的层面，不再是零散知识点的拼凑。

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说实话，最初我只是想找本关于轧钢润滑的速查手册，没想到这本《冶金设备润滑知识问答》远超我的预期。它的深度和广度，简直像一个百科全书，但又比百科全书更具实战性。我尤其欣赏它对不同类型轧机（如四辊、六辊、可倾式等）在不同工况下对润滑剂粘度要求的细微差别进行了详尽的对比分析。这种对细节的极致追求，体现了作者团队扎实的行业功底。很多行业内的“潜规则”和经验之谈，都被作者用科学的语言系统化地阐述了出来，这对于我们这些习惯了“经验主义”的工程师来说，是一次非常及时的知识结构重塑。读完后，我在思考润滑问题时，思维模式明显从“能用就行”转变成了“最优匹配”，这完全是思维层级的提升。

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这本书真是让人大开眼界，我原以为我对润滑技术多少有些了解，但翻开它才发现自己只是窥见了冰山一角。书中对那些复杂机械的内部运作机制的描述，简直是教科书级别的细致，特别是关于高负荷轧机轴承的润滑方案设计，简直是艺术品。它没有简单地罗列公式，而是通过大量实际案例，将理论与实践的鸿沟完美地架设起来。读完后，我对自己工作现场那些看似寻常的设备异响，都有了更深层次的理解，甚至能预判出潜在的故障点。那种“原来如此”的顿悟感，是其他资料无法给予的。尤其赞赏的是，作者对新材料润滑剂的介绍，不仅停留在参数对比，更深入探讨了其在不同温度、压力下的化学稳定性，这对于我们优化换油周期、降低维护成本提供了切实可行的指导方针。它不仅仅是一本工具书，更像是一位经验丰富的工程师在耳边娓娓道来，那种沉稳而可靠的知识传递方式，让人无比信服。

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我得说，这本书的编排逻辑简直是流畅得令人称奇，它不像某些技术手册那样生硬堆砌知识点，而是像一部引人入胜的悬疑小说，层层递进地揭示润滑系统的奥秘。从最基础的润滑原理到高级的油品分析技术，每一步都衔接得天衣无缝。我特别喜欢其中对于润滑油膜形成过程的动态模拟描述，那种文字的力量，仿佛能让我真的看到油滴如何在金属表面建立起坚不可摧的保护层，成功抵御住数吨钢材碾压带来的巨大摩擦力。这种画面感的构建，极大地提升了阅读的趣味性，让原本枯燥的工程学知识变得鲜活起来。对于现场操作人员而言，书中的故障诊断章节更是犹如“救命稻草”，它没有给出模棱两可的建议，而是提供了一套清晰的排除流程图，精准地指引我们定位问题根源，真正做到了把复杂问题简单化。

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