板金冲压工艺与窍门精选(下)

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出版者:机械工业出版社 作者:梁钧台 出品人: 页数:568 译者: 出版时间:2003-1-1 价格:56.00元 装帧:平装(无盘) isbn号码:9787111110439 丛书系列:
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具体描述

本书汇集了国内外出版的书刊中有关板金冲压的先进工艺与窍门,都以图为主,以少量说明为辅,即便是初学和初上岗工作者,亦便于领会。对有经验的,也可以减免许多在书海中查阅之劳。对工厂科研等单位,以及大专院校师生在课程设计和毕业设计选题诸方面,都有参考价值。

《现代数控机床编程与操作实用手册》 图书简介 本手册旨在为数控(NC)编程人员、机床操作工以及相关专业院校师生提供一本全面、深入且极具实践指导价值的参考资料。本书涵盖了从基础数控理论到复杂零件加工的完整流程,重点聚焦于当前工业生产中主流的数控机床(包括车床、铣床、加工中心)的编程、操作、调试与维护。全书内容力求详尽、系统,确保读者能够快速掌握现代制造业核心技术。 第一部分:数控技术基础与机床认知 本部分为读者打下坚实的理论基础。首先,详细介绍了数控技术的发展历程、基本组成,以及数控系统的硬件架构和软件功能。深入剖析了数控机床的结构特性,包括坐标系定义、机床结构类型(如龙门式、卧式、立式)及其适用范围。对于几何误差补偿、刀具长度补偿、刀具半径补偿等基础补偿功能,进行了详尽的原理阐述和实际应用示例。 第二部分:数控编程语言精解 本部分是本书的核心内容之一,全面覆盖了ISO标准G代码和M代码的全部常用指令集。 2.1 G代码系统化讲解: 详细解析了点位加工指令(G00, G01, G02, G03)、固定循环指令(G71-G76,G81-G89),以及平面和空间固定形貌指令。每一个代码都有清晰的语法结构、参数含义和对应的加工效果图示,避免了概念上的模糊。 2.2 M代码与辅助功能: 系统梳理了M代码在机床控制中的应用,包括主轴正反转控制(M03/M04)、冷却液控制(M08/M09)、刀库管理(M06)和程序停止/结束(M00/M30)等。特别强调了不同机床厂商对M代码的特定扩展和自定义功能。 2.3 编程技巧与优化: 不仅限于指令的罗列,更注重编程思维的培养。内容涵盖了如何进行零件基准面的选择、如何优化刀具路径以减少空运行时间、如何利用宏程序(Macro Programming)实现零件批量化和参数化编程。本书提供了多个复杂曲面加工的宏程序范例,并附带了详细的数学模型推导过程。 第三部分:主流数控系统操作与实践 本部分侧重于当前市场上占有率最高的几大主流数控系统(如FANUC、西门子SINUMERIK、海德汉Heidenhain)的操作界面、参数设置和程序管理。 3.1 系统操作界面导航: 分别对各系统的操作面板布局、参数存储结构、程序编辑界面进行了图文并茂的介绍。重点讲解了如何进行机床回零、坐标系的手动设定、以及参数的备份与恢复。 3.2 程序上载与调试: 详细介绍了通过RS232、以太网等方式实现程序文件在外部设备与机床控制系统之间的传输。重点讲解了程序调试(Dry Run)的步骤,如何通过单步运行、程序段检查、刀具轨迹模拟等手段,有效排查程序错误和潜在干涉问题,确保首次装夹成功。 3.3 进给率与主轴转速的精确控制: 结合材料学知识,指导读者如何根据刀具材质、切削参数表以及实际的加工余量,科学计算并设置合理的切削速度(Vc)和进给速度(F),以达到最佳的表面质量和最长的刀具寿命。 第四部分:复杂零件的加工工艺设计 本部分将理论与实践深度结合,通过多个典型案例展示数控加工的完整流程。 4.1 典型结构件加工工艺: 选取了模具型腔、轴类零件、盘类零件等典型结构件作为案例。针对每个案例,详细分解了加工步骤:从毛坯准备、粗加工策略、半精加工到精加工的顺序安排,以及关键尺寸的检测方法。 4.2 多轴联动加工基础: 引入了三轴以上联动加工的概念,解释了球面坐标系和旋转轴的映射关系。通过曲面铣削、螺旋插补等复杂运动控制,展示了五轴加工在复杂曲面零件(如叶片、涡轮盘)制造中的应用,但侧重于G代码的实现,而非CAM软件的操作。 4.3 刀具管理与车铣复合技术: 探讨了数控加工中刀具选型的重要性,包括整体刀具与可转位刀片的选用标准。对于新兴的车铣复合技术,介绍了其相对于传统车、铣加工的优势,以及在特定零件上实现“一刀完工”的编程思路和注意事项。 第五部分:机床维护、故障诊断与安全操作规范 本部分关注机床的长期稳定运行和操作人员的安全保障。 5.1 日常维护与保养: 详细列出了机床每日、每周、每月的检查和保养清单,包括导轨润滑系统的检查、液压系统的压力监测、电气柜的清洁与通风等。 5.2 常见故障诊断: 归纳了操作中常见的报警代码(如过载、伺服报警、限位开关故障等),并提供了初步的判断思路和排除流程。强调了如何通过系统日志和报警历史记录来追踪间歇性故障的原因。 5.3 安全操作规程: 严格遵守国家及行业标准,详细阐述了在进行对刀、装夹、程序试运行时必须遵守的安全准则。特别强调了高速加工中个人防护装备(PPE)的正确佩戴与使用,确保人机安全。 总结 本书结构严谨,内容翔实,图表丰富,旨在成为数控技术人员从入门到精通的得力助手。通过对编程指令的深度解析和对实际加工案例的细致剖析,读者将能够有效提升数控编程的准确性、加工效率和产品质量。本书适用于职业技术学校、高等院校的机械制造及其自动化专业学生,以及企业中从事数控编程、工艺设计和机床操作的一线技术人员。

作者简介

目录信息

目录
前言
第一章 一般性问题
第一节 板金件设计工艺性
第二节 铆接件设计工艺性
第三节 搪瓷板金件设计工艺性
第四节 各种组合模形式与设计要领
第五节 考虑产量的模具设计
第二章 冲裁
第一节 排样
第二节 厚板冲裁应注意事项
第三节 冲裁窍门图例
第四节 冲切模
第五节 非金属材料冲裁工艺
第六节 精密冲裁
第三章 剪裁
第一节 剪裁应注意事项
第二节 剪裁工艺
第三节 非金属材料的切割
第四节 剪刀
第四章 冲孔和冲槽
第一节 冲孔
第二节 冲槽
第三节 冲孔裁板机
第五章 管和筒的冲切与截断
第一节 管和筒的冲孔与切槽
第二节 管料截断方法与装置
第六章 弯典
第一节 弯板工艺
第二节 摆块弯典模
第三节 橡胶弯典模
第四节 棒与型材弯典工艺
第五节 线材弯典工艺
第六节 压弯
第七节 滚弯
第八节 拉弯
第九节 滚形
第七章 管子成形、弯曲与连接方法
第一节 管子成形
第二节 管子弯曲
第三节 管件连接方法
第八章 压延
第一节 压延工艺
第二节 压延件缺陷
第三节 热压延工艺
第四节 用非金属的压延装置
第五节 变薄压延
第九章 旋压
第十章 翻边和卷边
第一节 翻边
第二节 卷边
第十一章 缩径与扩口
第一节 缩径
第二节 扩口
第十二章 胀形
第一节 机械胀形
第二节 橡胶胀形
第三节 液压胀形
第十三章 成形
第一节 家用与常用板金件的成形
第二节 成形要领与典型件
第三节 压埂、压窝与压下陷工艺
第四节 复杂板件的成形
第五节 橡皮、液压与电磁成形
第六节 有色金属的热成形工艺
第七节 非金属材料的热成形工艺
第十四章 高能率成形
第十五章 校形和修边
第一节 校形与调直
第二节 修边
第十六章 复合模
第十七章 连续模
第十八章 体积成形
第一节 镦锻
第二节 冲挤
第三节 滚动挤压
第十九章 装配工艺
第二十章 模具构造与制造
第一节 模具构造
第二节 模具制造
第二十一章 定位、导料和挡料机构
第一节 定位机构
第二节 导料机构
第三节 挡料机构
第二十二章 进料与出件机构
第一节 进料机构
第二节 出件机构
第二十三章 压力机与通用工装
第一节 压力机
第二节 通用工装
第二十四章 起重装卸用具
第二十五章 钳工与工具
第一节 钳工
第二节 工具
第二十六章 检测
第二十七章 安全技术
第二十八章 算式和图表
第一节 冲裁和冲孔
第二节 弯曲
第三节 压延
第四节 翻边
第五节 体积成形
第六节 其他工艺计算与数据
第二十九章 拾遗
参考文献
· · · · · · (收起)

读后感

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用户评价

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我对这本书的内容结构非常好奇,因为冲压工艺链条很长,从原材料检验到最后的成品检验,每个环节都至关重要。我希望它不仅仅聚焦于冲压成型这个核心环节,而是能对整个流程都有所覆盖,形成一个闭环。比如,关于模具的维护和保养,书中是否有提及不同使用强度下的保养周期和关键检查点?一个设计精良的模具如果维护不当,寿命会大打折扣。此外,在追求绿色制造的今天,环保因素也越来越被重视。书中对于冲压过程中产生的废料回收处理,或者低污染润滑剂的使用方面,是否有相关的章节介绍?如果它能将工艺技术与现代化的管理理念相结合,探讨如何利用数字化工具(如CAE模拟分析)来预判冲压效果,减少试模次数,那就更符合我们当前追求的精益制造方向了。这本书如果能展现出对未来技术趋势的关注,那它的价值就远超一本传统的工艺指南了。

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说实话,我买这本书的主要动机,是想解决团队里一些新进工程师在跟进生产时遇到的实际问题。他们对图纸的理解到位,但面对模具调试时的各种“不听使唤”就束手无策了。冲压车间里的老师傅们常说的那些“口诀”和“经验之谈”,缺乏系统化的总结,很难快速传授给新人。我非常希望这本书能够扮演一个“经验集成者”的角色,把那些分散在车间角落里的智慧,通过清晰的逻辑和步骤整理出来。例如,如何通过调整凸凹模的间隙来控制毛刺的高度和形状?不同材料(如高强钢、铝合金)在冲裁和拉深过程中,对润滑剂的选择和使用量是否有明确的指导手册?如果书中能对不同类型的冲压缺陷(如飞边、凹陷、回弹等)提供一个详尽的“诊断与治疗”清单,那它就不仅仅是一本技术手册,更像是一部实用的“冲压故障排除百科全书”,对我们车间的工艺改进将是极大的助力。

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这本书的装帧和排版给我留下了深刻的第一印象,整体感觉非常专业、严谨。我之前也翻阅过一些同行推荐的资料,但很多内容都过于学术化,充满了晦涩的公式和抽象的描述,读起来非常吃力。我更偏好那种带有大量高清图示和实物照片的教材,因为对于冲压工艺而言,直观感受是理解难点的关键。我期待这本书能够在剖析冲压变形机理时,不仅仅停留在力学分析层面,而是能够结合模具的实际结构图,清晰地展示出材料在压力作用下的微观和宏观变化。比如,关于级进模和复合模的设计要点,书中是否对不同吨位的冲床匹配性给出了建议?再有,现代的自动化生产对模具的耐用性和换装效率提出了更高要求,希望这本书能包含一些关于快速换模技术或者高寿命模具钢材应用方面的最新进展。毕竟,在竞争激烈的制造业中,效率的提升往往就藏在这些细节工艺的优化之中。

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拿到这本书的时候,我其实是抱着一种既期待又有些忐忑的心情。毕竟市面上关于金属加工的书籍不少,但真正能做到深入浅出,将理论与实际操作紧密结合的却凤毛麟角。我主要从事钣金结构设计工作,日常接触最多的就是各种复杂的冲压件和折弯件,深知工艺细节对最终产品质量和成本控制的重要性。这本书的标题很直白地指向了“工艺与窍门”,这正是我在工作中经常遇到的痛点——理论知识懂,但现场遇到的各种突发状况和优化空间,往往需要靠经验来弥补。我特别关注的是它对模具设计与制造的探讨,尤其是那些看似微小的间隙调整、退让量计算,以及如何有效预防拉伸、起皱和开裂等常见缺陷的实战经验分享。如果它能提供一些具体的案例分析,比如某个复杂曲面零件的冲压成型优化路径,那就太棒了。我希望能从中找到一些能立刻应用到我日常设计审核中的“秘籍”,让我的设计能更贴近实际生产的效率要求,而不是一味地追求图纸上的完美。

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作为一名技术管理者,我非常看重书籍中对“标准化”和“可靠性”的强调。在批量化生产中,工艺的稳定性是衡量一切的基础。我一直试图在设计规范中植入更多基于实际冲压效果的参数约束。这本书如果能提供一套基于大量实践数据总结出的“黄金参数区间”,那简直是无价之宝。例如,对于特定厚度和材料的冲压件,其最佳的冲压力度、闭合高度、甚至送料速度范围,如果能被量化并收录,将极大地方便我们制定严格的SOP(标准作业程序)。我特别希望看到的是对“冲压窍门”的科学化解读,而不是单纯的经验堆砌。比如,某个师傅说“这个料要慢一点冲”,这本书能否解释这背后的流变学原因,并给出具体的慢速范围建议?如果它能提供一个从理论到实践、再到量化标准的完整逻辑链条,那么它无疑将成为我们车间工艺人员案头必备的“圣经”,确保每一次冲压作业都能在可控、高效的状态下完成,而不是依赖于某位关键操作员的个人发挥。

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