具体描述
内容提要
本书以齿轮减速器及以齿轮减速器为主体的一般机械传动装置的设计过程为例，按照课程设计的一般步骤，对课程
设计从准备到编写设计计算说明书与准备答辩的全过程，逐一作了具体的阐述。内容包括概述、设计任务、机械传动装置
的总体设计、传动零件的设计计算、减速器的结构、润滑和密封、装配图的设计与绘制、零件工作图的设计与绘制、编写设
计计算说明书与准备答辩、计算机辅助课程设计、附表与参考图例等，集指导书、手册、图册为一体，并全部采用最新国家
标准。
本书可作为工科院校《机械设计基础课程设计》或《机械零件课程设计》的教学用书，也可作为《机械设计基础》或《机
械原理与机械零件》课程教学的辅助用书，亦可供有关专业师生和现场工程技术人员参考使用。
作者简介
目录信息
第一章 概述
第一节 机械设计基础课程设计的目的
第二节 机械设计基础课程设计的内容
第三节 机械设计基础课程设计的一般步骤
第四节 机械设计基础课程设计的要求和注意事项
第二章 设计题目
第一节 机械设计基础课程设计任务书
第二节 设计工作量和进度安排
第三章 机械传动装置的总体设计
第一节 分析和拟定传动方案
第二节 选择电动机
第三节 总传动比的计算与分配
第四节 传动装置的运动和动力参数计算
第五节 传动装置的总体设计示例
第四章 传动零件的设计计算
第一节 减速器外传动零件的设计
第二节 减速器内传动零件的设计
第五章 减速器的结构与润滑
第一节 减速器的结构
第二节 减速器的箱体结构
第三节 滚动轴承组件的结构设计
第四节 减速器的润滑与密封
第五节 减速器附件的结构设计
第六章 装配图的设计与绘制
第一节 装配图设计的准备
第二节 装配草图的设计与绘制
第三节 装配草图的检查和修改
第四节 完成减速器装配图
第七章 零件工作图的设计及绘制
第一节 轴类零件工作图的设计及绘制
第二节 齿轮类零件工作图的设计及绘制
第三节 铸造箱体工作图的设计及绘制
第八章 编制设计计算说明书与准备答辩
第一节 设计计算说明书的要求
第二节 设计计算说明书内容与格式
第三节 准备答辩
第九章 计算机辅助课程设计
第十章 机械设计常用数据、标准和规范
第一节 常用数据和一般标准
表10－1 机械传动效率的概略数值
表10－2 技术制图图纸幅面（摘自GB/T14689－93）
表10－3 技术制图图框格式和标题栏的方位（摘自GB/T14689－93）
表10－4 技术制图比例（摘自GB/T14690－93）
表10－5 标准尺寸（直径、长度、高度等）（摘自GB2822－81）
表10－6 圆柱形轴伸（摘自GB1569－90）及机器轴高（摘自GB12217－90）
表10－7 零件的倒圆和倒角（摘自GB6403.4－86）
表10－8 回转面及端面砂轮越程槽（摘自GB6403.5－86）
表10－9 60°中心孔（摘自GB145－85）
第二节 材料
表10－10 普通炭素钢（摘自GB700－88）
表10－11 优质炭素钢（摘自GB699－88）
表10－12 合金结构钢（摘自GB3077－88）
表10－13 一般工程用铸钢（摘自GB5676－85）
表10－14 灰铸铁（摘自GB9439－88）
表10－15 球墨铸铁（摘自GB1348－88）
第三节 联接与紧固
表10－16 普通螺纹的基本尺寸（摘自GB196－81）
表10－17 六角头螺栓－A和B级（摘自GB5782－86）
表10－18 六角头铰制孔用螺栓―A和B级（摘自GB27－88）
表10－19 六角头螺栓―全螺纹―A和B级（摘自GB5783－86）
表10－20 双头螺柱（摘自GB897―88 GB898―88 GB899―88）
表10－21 开槽锥端紧定螺钉（摘自GB71－85）
表10－22 I型六角螺母―A和B级（摘自GB6170－86）
表10－23 I型六角开槽螺母―A和B级（摘自GB6178―86）
表10－24 圆螺母（摘自GB812－88）
表10－25 小垫圈（摘自GB848－85）、平垫圈（摘自GB97.1～2―85）
表10－26 弹簧垫圈（摘自GB93―87）
表10－27 圆螺母用止动垫圈（摘自GB858－88）
表10－28 紧固件通孔及沉头座孔尺寸（摘自GB5277―85 GB1524―88）
表10－29 粗牙螺栓、螺钉的拧入深度和螺纹孔尺寸（参考）
表10－30 螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角（摘自GB3－79）
表10－31螺钉紧固轴端挡圈（摘自GB891―86）、螺栓紧固轴端挡圈
（摘自GB892―86）
表10－32 吊环螺钉（摘自GB825―88）
第四节 键、销联接
表10－33 平键（摘自GB1095－79 GB1096－79）
表10－34 圆锥销（摘自GB117－86）
第五节 滚动轴承
表10－35 深沟球轴承（摘自GB/T276－93）
表10－36 圆柱滚子轴承（摘自GB/T283－93）
表10－37 圆锥滚子轴承（摘自GB/T297－93）
表10－38 角接触球轴承（摘自GB/T292－93）
表10－39 安装向心轴承和角接触轴承的轴公差带（摘自GB275－74）
表10－40 安装向心轴承和角接触轴承的外壳孔公差带（摘自GB275－74）
第六节 联轴器
表10－41 凸缘联轴器（摘自GB5843－86）
表10－42 TL型弹性套柱销联轴器（摘自GB4323－84）
表10－43 HL型弹性柱销联轴器（摘自GB5014－85）
表10－44 GL型滚子链联轴器（摘自GB6069－85）
表10－45 十字滑块联轴器
第七节 润滑与密封
表10－46 压配式圆形油标（摘自GB1160.1－89）
表10－47 长形油标（摘自GB1161－89）
表10－48 旋盖式油杯（摘自GB1154－89）
表10－49 直通式压注油杯（摘自GB1152－89）
表10－50 毡圈油封形式和尺寸（摘自JB/ZQ4606－86）
表10－51 O型橡胶密封圈的尺寸与公差（摘自GB3452.1－92参照ISO3601/1－88）
表10－52 内包骨架旋转轴唇形密封圈（摘自GB9877.1－88）
表10－53 旋转轴唇形密封圈的基本尺寸（摘自GB13871－92等效ISO6194/1－1982）
表10－54 油沟式密封槽（摘自Q/ZB136－73）
表10－55 常用润滑脂的主要性质和用途
表10－56 常用润滑油的性质和用途
第八节 公差配合与表面粗糙度
表10－57 标准公差数值
表10－58 基本尺寸至500mm孔的极限偏差（优先与常用公差带）
表10－59 基本尺寸至500mm轴的极限偏差（优先与常用公差带）
表10－60 平行度、垂直度、倾斜度（摘自GB1184－1996）
表10－61 同轴度、对称度、圆跳动和全跳动（摘自GB1184－1996）
表10－62 直线度、平面度（摘自GB1184－1996）
表10－63 圆度、圆柱度（摘自GB1184－1996）
表10－64 表面粗糙度Ra的数值（摘自GB/T1031－1995）
表10－65 表面粗糙度Ra与尺寸公差IT和形位公差T的对应关系
第九节 渐开线圆柱齿轮精度（摘自GB10095－88）
表10－66 普通减速器齿轮的最低精度（摘自ZBJ19009－88）
表10－67 齿轮各项公差的分组
表10－68 齿坯公差
表10－69 齿轮基准面径向和端面圆跳动公差
表10－70 圆柱齿轮的检查项目
表10－71 有关径向的公差、齿形公差、齿距及基节的极限偏差值
表10－72 齿向公差Eβ
表10－73 公法线长度变动公差Fw值
表10－74 齿距累积公差Fp值
表10－75 接触斑点
表10－76 轴线平行度公差
表10－77 最小法向侧隙jnmi。
表10－78 中心距极限偏差士fa
表10－79 齿厚极限偏差
表10－80 齿厚极限偏差参考值
表10－81 公法线长度W′（m＝1，a0＝20°）
表10－82 当量齿数系数Kβ（a0n＝20°）
表10－83 公法线长度偏差△W′
第十节 锥齿轮和准双曲面齿轮精度（摘自GB11365－89）
表10－84 锥齿轮的检查项目
表10－85 齿距累积公差Fp值
表10－86 齿圈跳动公差和齿距极限偏差值
表10－87 接触斑点
表10－88 齿厚上偏差Ess值
表10－89 最小法向侧隙jnmi。
表10－90 最大法向侧隙（jnmax）的制造补偿部分Es△值
表10－91 齿厚公差Ts值
表10－92 轴间距极限偏差士fa
表10－93 齿坯公差
表10－94 齿坯轮冠距和顶锥角极限偏差
表10－95 齿坯顶锥母线跳动和基准端面跳动公差
表10－66 齿坯其余尺寸公差
第十一节 圆柱蜗杆、蜗轮精度（摘自GB10089－88）
表10－97 蜗杆的公差和极限偏差fpx、fpxl、ff1 值
表10－98 蜗杆齿槽径向跳动公差fr值
表10－99 蜗轮齿距累积公差fp值
表10－100 蜗轮齿距极限偏差和齿形公差fpt、ff2 值
表10－101 传动接触斑点的要求
表10－102 传动中心距极限偏差（士fa）和传动中间平面极限偏移（士fx）值
表10－103 传动轴交角极限偏差（士fΣ）的f∑值
表10－104 传动的最小法向侧隙jnmin值
表10－105 蜗杆齿厚公差Ts1值
表10－106 蜗杆齿厚上偏差（Ess1）中的误差补偿部分ESA值
表10－107 蜗杆齿厚公差Ts2值
表10－108 蜗杆、蜗轮齿坯尺寸和形状公差
表10－109 蜗杆、蜗轮齿坯基准面径向和端面跳动公差
第十二节 电动机
表10－110 Y系列（IP44）三相异步电动机技术数据（摘自JB3074－82）
表10－111 Y系列（IP44）三相异步电动机安装结构形式及外形尺寸
表10－112 YB系列隔爆异步电动机技术数据
表10－113 YB系列电动机安装及外形尺寸
主要参考书目
· · · · · · (收起)
读后感
评分
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用户评价
我必须承认，这本书在某些方面的专业深度是令人印象深刻的，尤其是在处理复杂系统的动态响应和优化算法时。书中探讨了如何利用有限元分析（FEA）来预测高载荷下特定零件的疲劳寿命，这部分内容写得非常严谨，公式推导一气呵成，逻辑链条密不透风。但是，这种深度也带来了巨大的阅读障碍。它几乎没有使用任何比喻或类比来解释那些抽象的物理现象，全篇充斥着专业术语和复杂的数学符号。我感觉自己像是在读一份顶尖研究机构的内部报告，而不是一本面向课程学习的参考书。很多时候，我需要停下来，查阅至少三四本辅助教材，才能勉强跟上作者的思路。此外，这本书的案例分析环节也显得非常“精英化”。它选择的例子都是那种教科书级别、经过完美简化的理想工况，缺乏对实际工程中那些充满“脏数据”和不确定性的问题的探讨。工程设计的美妙之处在于解决混乱，而这本书似乎更热衷于展示理论的完美性。我希望能看到更多关于“如果公差超标了怎么办？”或者“材料批次不同导致性能偏差如何调整设计参数？”这类贴近实际操作的讨论，但这些内容在这本书里几乎找不到踪影，这让它在实用性上打了折扣。
评分这本书，说实话，拿到手的时候我还有点小期待的，毕竟“基础”二字听起来就意味着涵盖了最核心的知识点，对我们这些初学者来说简直是福音。然而，当我翻开第一章，开始啃那些关于材料力学和机构运动学的概念时，我发现我可能误会了。它更像是一本深度聚焦于特定类型机械的“进阶手册”，而不是一本广谱的入门教材。比如，它花了大量的篇幅去解析一种非常小众的凸轮机构的设计细节，深入到连我那位教了二十年机械设计的老教授都觉得有些偏僻的计算模型。书中对基本概念的引入略显仓促，像是默认读者已经对受力分析和静力平衡有着非常扎实的背景。如果你是第一次接触这个领域，这本书的陡峭学习曲线可能会让你在初期感到挫败。我期待的是那种能手把手带着我从零开始构建知识体系的“地基”，但这本更像是直接把高级屋顶的装饰细节摆在了我面前。它更适合那些已经具备初步理论基础，想在某个细分领域寻求突破的工程师，而不是像我一样，还在努力把“应力”和“应变”这两个词彻底搞清楚的新手。它的图示清晰度也略有欠缺，很多复杂的受力图，如果能配上更直观的动画演示或者三维模型辅助说明，效果会好上百倍。
评分关于这本书的“实践性”评估，我不得不说，它给出的建议大多停留在了纯理论层面，缺乏对实际生产约束条件的考量。例如，在设计一个减速箱时，书中详细计算了齿轮的弯曲强度和接触疲劳寿命，甚至精确到了小数点后四位。然而，对于如何选择合适的铸造工艺来保证箱体的刚度和密封性，或者在批量生产中如何控制关键配合公差，这些工程落地层面的关键信息几乎是空白的。设计不仅仅是数学计算，更是妥协的艺术——在成本、时间、材料可得性、可制造性之间找到最佳平衡点。这本书似乎认为，一旦数学模型成立，设计就算成功了一半。这种“理想化”的倾向，让我在尝试将书中的设计思路应用到模拟项目中时，总会遇到各种“现实障碍”。我更希望看到一些关于“设计权衡”的讨论，比如当A方案的理论效率高出B方案2%时，但B方案的制造成本可以降低30%时，一个成熟的设计师会如何抉择。这本书缺少这种对商业和制造现实的深刻洞察，它更多地培养的是一个理论家，而不是一个能将图纸变为产品的工程师。
评分这本书的装帧设计和排版风格，老实说，让人有一种置身于上世纪八十年代技术手册的感觉。字体选择偏小，行距紧凑，黑白印刷的插图辨识度不高，尤其是在处理涉及到几何公差和基准面的视图时，区分细节成了一项体力活。我花费了大量时间去辨认那些本应清晰明了的尺寸标注和投影关系。更让我感到困惑的是，这本书的结构组织似乎没有遵循标准的教学逻辑。它似乎更倾向于按“课题”而非“知识体系”来编排内容。比如，第三章突然跳跃到了一个非常高级的摩擦学研究，而构建这个研究所需的基础润滑理论，却被零散地分散在了第十章和附录中。这种非线性的知识呈现方式，极大地破坏了阅读的流畅性。对于需要系统性学习的读者而言，不断地来回翻页去寻找前置知识点，无疑是一种巨大的时间损耗和精力消耗。我期待的是一种平滑的、层层递进的叙事结构，但这本书给我的感觉是，作者直接把一个完成的知识大厦的各个部分打散了，然后要求读者自己去重新拼装。
评分从一个纯粹的批判性读者的角度来看，这本书在参考资料的引用和前沿技术的结合上，显得有些保守和滞后。它引用的大部分文献停留在十年前甚至更早的阶段，这在快速迭代的机械工程领域是致命伤。例如，在讨论现代制造工艺时，它对增材制造（3D打印）的潜在应用及其对传统设计思维的颠覆性影响几乎没有涉及，只是在脚注里蜻蜓点水般提了一句。这让我怀疑作者的知识更新频率，或者说，这本书的编撰团队是否足够贴近当下的工业前沿。此外，书中提供的所有计算程序和示例代码（虽然不多），都是基于非常古老的编程语言或软件环境，对于习惯于使用现代工具的工程师来说，这些示例的迁移成本非常高。一本优秀的课程设计参考书，理应起到一座桥梁的作用，连接理论与最新的工业实践。但这本书更像是一个坚固的、但略显尘封的知识堡垒，它能告诉你“过去是如何做的”，却很少能有力地引导你思考“未来应该如何做”。
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