具体描述
内 容 简 介
《机械设计课程设计》全书分为三篇，共18章。第一篇为机械设计课程
设计指导（第1～7章），包括绪论、传动装置总体设计、传动零件设计、装
配草图设计、装配图设计、零件图设计、编写设计计算说明书和准备答辩；
第二篇为机械设计常用标准和规范（第8～16章），包括一般标准、常用材
料、联接与紧固、滚动轴承、润滑与密封、联轴器、极限与配合、形位公差
和表面粗糙度、渐开线圆柱齿轮精度、锥齿轮精度和圆柱蜗杆蜗轮精度、电
动机；第三篇为参考图例及设计题目（第17～18章）。
本书可供高等工业学校、业余大学、职工大学、函授大学等各类学校使
用，也可供有关工程技术人员参考。
作者简介
目录信息
第一篇 机械设计课程设计指导
第1章 绪论
1.1机械设计课程设计的目的
1.2机械设计课程设计的内容
1.3机械设计课程设计的步骤
1.4机械设计课程设计中应正确对待的几个问题
1.5计算机辅助设计
1.5.1产品规划阶段的CAD
1.5.2方案设计阶段的CAD
1.5.3详细设计阶段的CAD
1.5.4计算机辅助课程设计步骤及注意事项
第2章 传动装置总体设计
2.1确定传动方案
2.2选择电动机
2.2.1选择电动机的类型和结构型式
2.2.2选择电动机的容量
2.2.3确定电动机的转速
2.3计算传动装置的总传动比和分配各级传动比
2.4计算传动装置的运动和动力参数
思考题
第3章 传动零件设计
3.1减速器外传动零件设计
3.1.1普通V带传动
3.1.2链传动
3.1.3开式齿轮传动
3.2减速器内传动零件设计
3.2.1圆柱齿轮传动
3.2.2锥齿轮传动
3.2.3蜗杆传动
思考题
第4章 装配草图设计
4.1初绘减速器装配草图
4.1.1初绘装配草图前的准备
4.1.2初绘装配草图的步骤
4.2轴、轴承及键的校核计算
4.2.1校核轴的强度
4.2.2验算滚动轴承寿命
4.2.3校核键联接的强度
4.3完成减速器装配草图
4.3.1轴系部件的结构设计
4.3.2减速器箱体的结构设计
4.3.3减速器附件设计
4.3.4装配草图的检查及修改
思考题
第5章 装配图设计
5.1绘制装配图
5.2标注尺寸
5.3标注减速器的技术特性
5.4编写技术要求
5.4.1对零件的要求
5.4.2对安装和调整的要求
5.4.3对润滑的要求
5.4.4对密封的要求
5.4.5对试验的要求
5.4.6对外观、包装和运输的要求
5.5零件编号
5.6编制标题栏和明细表
5.7检查装配图
思考题
第6章 零件图设计
6.1轴类零件图设计
6.1.1视图
6.1.2标注尺寸、表面粗糙度和形位公差
6.1.3技术要求
6.2齿轮类零件图设计
6.2.1视图
6.2.2标注尺寸、表面粗糙度和形位
公差
6.2.3啮合特性表
6.2.4技术要求
6.3箱体零件图设计
6.3.1视图
6.3.2标注尺寸、表面粗糙度和形位
公差
6.3.3技术要求
思考题
第7章 编写设计计算说明书和准备答辩
7.1设计计算说明书的内容
7.2设计计算说明书的要求与注意事项
7.3设计计算说明书的书写格式
7.4准备答辩
第二篇 机械设计常用标准和规范
第8章 一般标准
图纸幅面和格式（GB/T14689――93摘录）
图样比例（GB/T14690――93摘录）
机构运动简图符号（GB4460－84摘录）
明细表格式（本课程用）
装配图或零件图标题栏（本课程用）
标准尺寸（直径、长度、高度等）
（GB2822－81摘录）
中心孔（GB145－85摘录）
中心孔表示法（GB4459.5―84摘录）
齿轮滚刀外径尺寸（GB6083－85摘录）
一般用途圆锥的锥度与锥角
（GB157－90摘录）
回转面及端面砂轮越程槽
（GB6403.5－86摘录）
插齿空刀槽（JB/ZQ4239－86摘录）
零件倒圆与倒角（GB6403.4－86摘录）
铸件最小壁厚
铸造斜度（JB/ZQ4257－86摘录）
铸造过渡斜度（JB/ZQ4254－86摘录）
第9章 常用材料
9.1黑色金属材料
金属材料中常用化学元素名称及符号
钢的常用热处理方法及应用
常用热处理工艺及代号
（GB/T12603－90摘录）
灰铸铁（GB9439－88摘录）
球墨铸铁（GB1348一88摘录）
碳素结构钢（GB700－88摘录）
优质碳素结构钢（GB699－88摘录）
一般工程用铸造碳钢
（GB11352－89摘录）
合金结构钢（GB3077－82摘录）
9.2有色金属材料
铸造铜合金、铸造铝合金和铸造轴承
合金
9.3型钢及型材
热轧等边角钢（GB978788摘录）
热轧圆钢和方钢尺寸（GB702－86摘录）
热轧槽钢（GB707－88摘录）
热轧工字钢（GB706―88摘录）
冷轧钢板和钢带厚度（GB708－88摘录）
热轧钢板厚度（GB709－88摘录）
9.4非金属材料
常用工程塑料
工业用毛毡（FJ314－81摘录）
耐油橡胶板（GB5574－85摘录）、软钢
纸板（QB365－81摘录）
第10章 联接与紧固
10.1螺纹
普通螺纹基本尺寸（GB196一81摘录）
梯形螺纹最大实体牙型尺寸
（GB5796－86摘录）
梯形螺纹直径与螺距系列
（GB5796－86摘录）
梯形螺纹基本尺寸
10.2螺栓、螺柱、螺钉
六角头螺栓－A和B级（GB5782一86
摘录）、六角头螺栓－全螺纹一A和
B级（GB5783－86摘录）
六角头铰制孔用螺栓－A和B级
（GB27一86摘录）
内六角圆柱头螺钉（GB70一85摘录）
双头螺柱bm＝1d（GB897一88摘录）
bm＝1.25d（GB898一88摘录）、
bm＝1.5d（GB899一88摘录）
十字槽盘头螺钉（GB818一85摘录）、
十字槽沉头螺钉（GB819一85摘录）
开槽锥端紧定螺钉（GB71－85摘录）、
开槽平端紧定螺钉（GB73一85摘录）
开槽长圆柱端紧定螺钉（GB75－85
摘录）
吊环螺钉（GB825一88摘录）
10.3螺母、垫圈
I型六角螺母－A和B级（GB6170一86
摘录）、六角薄螺母－A和B级一倒角
（GB6172－86摘录）
标准型弹簧垫圈（GB93一87摘录）、
轻型弹簧垫圈（GB859一87摘录）
小垫圈一A级（GB848－85摘录）、平垫圈
一A级（GB97.1－85摘录）、平垫圈一倒
角型一A级（GB97.2－85摘录）
外舌止动垫圈（GB856一88摘录）
圆螺母（GB812一88摘录）和圆螺母用
止动垫圈（GB858－88摘录）
10.4挡圈
螺钉紧固轴端挡圈（GB89l一86摘录）、
螺栓紧固轴端挡圈（GB892一86摘录）
轴用弹性挡圈一A型（GB894.1－86摘录）
孔用弹性挡圈一A型（GB893.1一86
摘录）
10.5螺纹零件的结构要素
普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角
（GB/T3一97摘录）
单头梯形螺纹的退刀槽和倒角
（JB/GQ138－90摘录）
螺栓和螺钉通孔及沉孔尺寸
普通粗牙螺纹的余留长度、钻孔余留
深度（JB/ZQ4247一86摘录）
粗牙螺栓、螺钉的拧入深度和螺纹孔
尺寸（参考）
扳手空间（JB/ZQ4005－84摘录）
10.6键、花键
平键联接的剖面和键槽尺寸（GBl095一
79摘录）、普通平键的型式和尺寸
（GB109679摘录）
矩形花键尺寸、公差（GB1144－87摘录）
10.7销
圆柱销（GB119－86摘录）、圆锥销
（GB117一86摘录）
螺尾锥销（GB881 86摘录）
开口销（GB91一86摘录）
内螺纹圆柱销（GB120一86摘录）、内螺纹
圆锥销（GB118一86摘录）
第11章 滚动轴承
11.1常用滚动轴承
深沟球轴承（GB/T276―94摘录）
调心球轴承（GB/T281―94摘录）
圆柱滚子轴承（GB/T283一94摘录）
角接触球轴承（GB/T292一94摘录）
圆锥滚子轴承（GB/T297一94摘录）
推力球轴承（GB/T301一95摘录）
11.2滚动轴承的配合（GB/T275一93
摘录）
向心轴承和轴的配合
向心轴承和外壳的配合
推力轴承和轴、外壳的配合
轴和外壳孔的形位公差
配合表面的粗糙度
向心推力轴承和推力轴承的轴向游隙
（参考）
第12章 润滑与密封
12.1润滑剂
常用润滑油的主要性质和用途
常用润滑脂的主要性质和用途
12.2油杯、油标、油塞
直通式压注油杯（GB1152－89摘录）
压配式压注油杯（GB1155－89摘录）
旋盖式油杯（GB1154－89摘录）
压配式圆形油标（GB1160.1－89摘录）
长形油标（GB1161一89摘录）
管状油标（GB1162－89摘录）
杆式油标
12.3螺塞和封油圈
外六角螺塞（JB/ZQ4450－86摘录）、纸封
油圈（ZB71－62摘录）、皮封油圈
（ZB70－62摘录）
12.4密封件
毡圈油封及槽（JB/ZQ4606－96摘录）
通用（）型橡胶密封圈（代号为G）
（GB3452.1－92摘录）
旋转轴唇形密封圈的型式及尺寸
（GB13871－92摘录）
J型无骨架橡胶油封（HG4－338－66摘录）
（1988年确认继续执行）
迷宫密封槽
油沟式密封槽（JB/ZQ4245－86摘录）
挡油环、甩油环
12.5通气器
提手式通气器
通气塞
通气帽
通气器
12.6轴承端盖、套杯
凸缘式轴承盖
嵌入式轴承盖
套杯
第13章 联轴器
联轴器轴孔和键槽的形式、代号及系列
尺寸（GB3852－83摘录）
凸缘联轴器（GB5843－86摘录）
GICL型鼓形齿式联轴器
（ZBJ19013 89摘录）
弹性套柱销联轴器（GB4323－84摘录）
弹性柱销联轴器（GB5014－85摘录）
梅花形弹性联轴器（GB5272－85摘录）
尼龙滑块联轴器（JB/ZQ4384－86摘录）
第14章 极限与配合、形位公差和
表面粗糙度
14.1极限与配合
基本尺寸至3150mm的标准公差数值
（GB/T1800.3－88摘录）
轴的各种基本偏差的应用
优先配合特性及应用举例
线性尺寸的未注公差（GB/T1804－92
摘录）
轴的极限偏差（GB1801－79摘录）
孔的极限偏差（GB1801一79摘录）
14.2形状和位置公差（GB/T1184－96
摘录）
平行度、垂直度、倾斜度公差
直线度、平面度公差
圆度、圆柱度公差
同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差
14.3表面粗糙度
表面粗糙度主要评定参数Ra，Rz，Ry的
数值系列（GB/YT1031－95摘录）
表面粗糙度主要评定参数Ra，Rz，Ry的
补充系列值（GB/T1031－95摘录）
加工方法与表面粗糙度Ra值的关系
（参考）
表面粗糙度符号代号及其注法
（GB/T131－93摘录）
第15章 渐开线圆柱齿轮精度、锥齿轮
精度和圆柱蜗杆、蜗轮精度
15.1渐开线圆柱齿轮精度
（GB10095 88摘录）
15.1.1精度等级与检验要求
齿轮各项公差的分组
齿轮第Ⅱ组精度与圆周速度的关系
推荐的圆柱齿轮和齿轮副检验项目
推荐的圆柱齿轮和齿轮副检验项目
的名称、代号和定义
15.1.2齿轮副的侧隙规定
齿厚极限偏差
齿厚极限偏差代号
齿厚极限偏差Es参考值
最小侧隙jnmin参考值
15.1.3图样标注
15.1.4齿轮精度数值表
齿轮有关Fr，Fw，ff，fpt，fpb及fβ值
径向综合公差f”i值
接触斑点
齿轮表面粗糙度Ra推荐值
中心距极限偏差士fa值
轴线平行度公差
公法线长度W′（m＝1，a＝20°）
公法线长度 W′
假想齿数系数Kβ（an＝20°）
齿坯公差值
非变位直齿圆柱齿轮分度圆上弦齿厚
及弦齿高（a＝20°，ha＝1）
15.2锥齿轮精度（GB11365－89摘录）
15.2.1精度等级及检验要求
锥齿轮各项公差的分组
锥齿轮第Ⅱ组精度等级的选择
推荐的锥齿轮和齿轮副检验项目
推荐的锥齿轮和锥齿轮副检验项目
的名称、代号和定义
15.2.2锥齿轮副的侧隙规定
最小法向侧隙值jnmin
法向侧隙公差种类与最小侧隙种类
对应关系
齿厚公差Ts值
锥齿轮有关Ess与Es值
15.2.3图样标注
15.2.4锥齿轮精度数值表
锥齿轮有关Fr.士fpt值
锥齿轮齿距累积公差Fp值
接触斑点
锥齿轮副检验安装误差项目
15.2.5锥齿轮齿坯公差
齿坯轮冠距与顶锥角极限偏差
齿坯尺寸公差
齿坯顶锥母线跳动和基准端面跳动
公差
锥齿轮表面粗糙度Ra推荐值
15.3圆柱蜗杆、蜗轮精度（GB10089－88
摘录）
15.3.1精度等级与检验要求
蜗杆、蜗轮和蜗杆传动各项公差的
分组
第Ⅱ公差组精度等级与蜗轮圆周速
度关系
推荐的圆柱蜗杆、蜗轮和蜗杆传动
的检验项目
推荐的圆柱蜗杆、蜗轮和蜗杆传动
检验项目的名称、代号和定义
15.3.2蜗杆传动的侧隙规定
侧隙种类和最小法向侧隙
最小法向侧隙jnmin值
蜗杆齿厚上偏差（Ess1）中的制造
误差补偿部分Es值
蜗杆齿厚公差Ts1值
蜗轮齿厚公差Ts2值
15.3.3图样标注
15.3.4蜗杆、蜗轮和蜗杆传动精度数
值表
蜗杆的公差和极限偏差士fpx，fpxL和
ff1值
蜗轮齿距累积公差Fp值
蜗轮的公差和极限偏差Fr，士fpt和
ff2值
传动有关极限偏差士fa，士fx及
士fΣ值
接触斑点
15.3.5蜗杆、蜗轮的齿坯公差
蜗杆、蜗轮齿坯尺寸和形状公差
蜗杆、蜗轮齿坯基准面径向和端面跳
动公差
蜗杆、蜗轮表面粗糙度Ra推荐值
第16章 电动机
16.1Y系列三相异步电动机（（JB3074－82）
Y系列三相异步电动机技术数据
Y系列电动机安装代号
16.2Y系列电动机的安装及外型尺寸
机座带底脚，端盖无凸缘（B3，B6，
B7，B8，V5，V6型）
机座不带底脚，端盖有凸缘（B5，V3
型）和立式安装，机座不带底脚
端盖有凸缘，轴伸向下（V1型）
第三篇 参考图例及设计题目
第17章 参考图例
17.1减速器装配图
一级圆柱齿轮减速器
一级圆柱齿轮减速器
二级圆柱齿轮减速器
二级圆柱齿轮减速器
二级圆柱齿轮减速器（新型结构箱体）
二级圆柱齿轮减速器（同轴式焊接
结构箱体）
一级锥齿轮减速器
二级圆锥－圆柱齿轮减速器
一级蜗杆减速器（蜗杆下置式）
一级蜗杆减速器（蜗杆上置式）
一级蜗杆减速器（大端盖结构）
17.2减速器零件图
箱盖
箱座
齿轮轴
大齿轮
轴
小锥齿轮轴
大锥齿轮
蜗杆
蜗轮
轮芯
轮缘
第18章 机械设计课程设计题目
题目1设计用于带式运输机的一级圆
柱齿轮减速器
题目2设计用于螺旋输送机的一级圆
柱齿轮减速器
题目3设计用于带式运输机的一级锥
齿轮减速器
题目4设计用于传送设备的一级锥齿
轮减速器
题目5设计用于带式运输机的展开式
二级圆柱齿轮减速器
题目6设计用于带式运输机的展开式
二级圆柱齿轮减速器
题目7设计用于带式运输机的同轴式
二级圆柱齿轮减速器
题目8设计用于带式运输机的圆锥－
圆柱齿轮减速器
题目9设计用于链式运输机的圆锥－
圆柱齿轮减速器
题目10设计用于带式运输机的蜗杆减
速器
题目11 设计用于简易卧式铣床的传动
装置
题目12设计用于爬式加料机的传动
装置
题目13 设计用于搅拌机的传动装置
题目14设计用于拉削花键孔的简易拉
床的传动装置
参考文献
· · · · · · (收起)
读后感
用户评价
这本《机械设计课程设计》读完后，我感觉它更像是一本详尽的技术手册，而不是一本面向初学者的入门指南。书中对各种机械原理的阐述，深入到足以让一个在校学生感到有些吃力，尤其是那些涉及复杂应力分析和材料选择的部分。对于我们这些需要将理论知识转化为实际应用的设计者来说，它提供了坚实的理论后盾。我特别欣赏作者在案例分析中展现出的那种严谨态度，每一个设计步骤，从初始概念的提出到最终参数的确定，都有一套清晰、可追溯的逻辑链条。然而，书中对软件模拟和现代制造工艺的讨论略显保守，更侧重于传统的图纸绘制和手工计算方法。如果能增加一些关于有限元分析（FEA）软件应用的前沿指导，或者探讨一下增材制造（3D打印）对传统设计流程的影响，这本书的实用价值无疑会更上一层楼。总的来说，它是一本适合在设计过程中随时查阅，用来校核和深化理解的工具书，但初次接触机械设计的人可能会被其深度劝退。它需要的不是快速阅读，而是沉下心来，逐字逐句地研读和实践。
阅读这本书的过程，与其说是在学习新知识，不如说是在进行一次系统性的知识回顾和梳理。作者似乎深谙学生在课程设计阶段的知识断层和常见误区，因此在每一个关键的计算环节后，都会附带一句警示性的总结，提醒读者注意哪些地方最容易出错，比如转矩的计算是否考虑了动态载荷的影响，或者疲劳寿命的评估是否采用了保守的安全系数。这种“过来人”的经验传授，比纯粹的理论推导要宝贵得多。书中对各种传动方案的优缺点对比分析，做得尤为出色，它没有武断地下结论，而是基于特定的工况和约束条件进行多维度权衡，体现了工程决策的复杂性。唯一让我感到有些美中不足的是，全书的语言风格略显刻板，缺乏一些引导性的启发和对未来技术趋势的展望。如果能在章节的末尾增加一些“思考题”或者“开放性讨论”部分，鼓励读者跳出既定的框架去构思，这本书的教育意义会更加深远。现在的它，更像是一个可靠的“标准答案”手册。
这是一本结构严谨的专业参考书，它的核心价值在于提供了一个完整的、可复制的设计工作流。从初步的参数设定到最终的零部件选型，每一步都如同搭积木般井井有条。我特别注意到作者对“材料选择”环节的处理，他不仅给出了材料的力学性能表，还结合了不同材料在特定环境（如高温、腐蚀）下的表现进行对比，这对于一个初次面对实际工况选择材料的设计者来说，是极其关键的指引。书中的每一个公式推导都详略得当，既保证了数学上的严密性，又不会让读者在繁复的代数运算中迷失方向。然而，我发现在涉及“人机工程学”和“可靠性设计”这两个现代工程设计越来越重要的领域时，篇幅明显不足。例如，关于操作人员与机器交互界面的优化设计，以及故障树分析（FTA）在机械系统中的应用，几乎没有涉及。这使得这本书的视角略微偏向于纯粹的“结构强度与运动机构”，而对更宏观的系统可靠性和用户体验的关注稍显欠缺。它是一把锋利的螺丝刀，但在设计一个复杂的、面向人的产品时，可能还需要其他工具的辅助。
初读此书，我感受到一种老派工程学的美感——强调基础，注重细节，不轻易追逐潮流。书中对机械系统动态特性分析的章节，虽然没有采用最前沿的数值计算方法，但其基于经典力学原理的分析框架，极其扎实可靠。作者对转子动力学和振动抑制的讲解，清晰地展示了如何通过结构设计来控制不必要的振动，而非仅仅依赖于减震器这类附加装置。这种从源头解决问题的思路，是真正的工程师思维。然而，这本书在数字化和智能化集成方面的探讨几乎是空白的。例如，如何将传感器数据融入到设计反馈回路中，如何实现基于状态监测的自适应设计，这些在当今“工业4.0”背景下至关重要的议题，在书中找不到痕迹。因此，虽然它为构建一个“坚固耐用”的机械装置打下了不可动摇的地基，但对于想要设计一个“聪明、会思考”的现代机械系统而言，这本书提供的知识储备似乎停在了上一个时代的技术节点上。它是一部经典之作，但需要读者自行嫁接现代信息技术的血肉。
翻开这本书，我的第一印象是其排版和图示的精细程度。那些机械部件的剖视图和爆炸图，绘制得极其清晰，仿佛能让人用手指触摸到齿轮的啮合面和轴承的滚动体。这种视觉上的冲击力，对于理解那些抽象的结构关系至关重要。我发现自己常常不需要去看文字描述，光是盯着那些精心绘制的工程图，就能领悟到设计者想要表达的力学意图。书中对于公差配合和形位公差的讲解部分，更是堪称典范。它没有简单地罗列标准，而是结合实际生产中的常见问题，解释了为什么特定的公差等级是必需的，以及不合理的公差会带来何种后果。这让原本枯燥的标准条款变得生动起来，充满了工程的智慧。不过，我个人希望能看到更多关于“设计优化”的讨论，比如如何平衡成本、可靠性和制造难度的多目标优化过程。现在的内容更偏向于“如何设计出一个能工作的系统”，而不是“如何设计出一个最优的系统”。这或许是课程设计类书籍的通病，但对于追求极致的设计师而言，仍然留下了些许遗憾。
各种数据页数我都快背下来了！
各种数据页数我都快背下来了！
各种数据页数我都快背下来了！
各种数据页数我都快背下来了！
各种数据页数我都快背下来了！
