塑料机械的使用与维护 pdf epub mobi txt 电子书下载 2026

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出版者:中国轻工业出版社

作者:

出品人:

页数:607

译者:

出版时间:1998-08

价格:75.00

装帧:平装

isbn号码:9787501921812

丛书系列:

图书标签:

塑料机械
注塑机
挤出机
机械维修
机械保养
塑料加工
工业设备
生产设备
设备维护
塑料行业

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具体描述

《精妙的电路设计与现代电子技术》书籍简介本册深邃的科技著作《精妙的电路设计与现代电子技术》，旨在为电子工程领域的学习者、专业工程师以及对前沿电子技术充满热情的实践者，提供一套全面、深入且极具操作指导性的知识体系。本书避开了传统教材中侧重于基础物理定律的冗长铺垫，而是直接聚焦于现代电子系统设计的核心——如何将理论转化为高效、可靠且具有创新性的实际电路。全书结构严谨，内容涵盖了从最基础的半导体元件特性分析，到复杂系统集成与电磁兼容性（EMC）处理的完整路径。我们坚信，真正的工程能力来自于对“为什么”和“如何做”的深刻理解，而非仅仅是公式的记忆。第一部分：基础元件的深度剖析与建模本部分将电子元件的理解提升到了一个全新的层次。我们不再满足于电阻、电容和电感的基本参数，而是深入探究其在不同工作状态下的非线性行为和寄生效应。 1. 晶体管（MOSFET与BJT）的高频特性与噪声分析：详细解析了功率MOSFET在开关模式下的瞬态响应、栅极电荷管理，以及如何通过精细的版图设计来最小化导通电阻（$R_{DS(on)}$）和开关损耗。对于双极性晶体管（BJT），重点阐述了其在混合 $pi$ 模型下的高频性能限制，特别是过渡频率 $f_T$ 和最大振荡频率 $f_{max}$ 的实际测量与优化技巧。书中配有大量示波器捕获的真实波形数据，直观展示了电流拖尾（Current Tailoring）和米勒效应（Miller Effect）对电路性能的负面影响，并提供了应对策略。 2. 现代被动元件的性能极限：探讨了MLCC（多层陶瓷电容器）在直流偏置下的等效容量衰减问题，以及钽电容和聚合物电容在纹波抑制方面的特定应用场景。特别强调了电感器的饱和电流（$B_{sat}$）和品质因数 $Q$ 值对电源效率的影响，并引入了磁芯损耗模型（铁氧体损耗与涡流损耗分离计算）。第二部分：模拟电路设计的前沿实践模拟电路是连接数字世界与物理世界的桥梁，其设计对精度和稳定性要求极高。本部分完全侧重于实用化的设计方法论。 1. 高速运算放大器（Op-Amp）的稳定性与补偿技术：系统性地介绍了单位增益带宽（GBW）、压摆率（Slew Rate）与相移裕度（Phase Margin）之间的权衡艺术。详细讲解了米勒补偿、极点/零点补偿的原理，并引入了新型的零极点对（Zero-Pole Cancellation）技术，以实现在高负载情况下仍能保持优异瞬态响应的精密放大器设计。书中辅以大量的波特图分析，指导读者如何通过调整反馈网络参数来确保系统闭环稳定性。 2. 混杂信号接口设计与去耦策略：深入研究了模数转换器（ADC）和数模转换器（DAC）的参考电压噪声抑制技术。重点剖析了电源注入噪声（PIN）对ADC信噪比（SNR）和有效位数（ENOB）的破坏性影响。随后，提出了多层PCB板的电源分配网络（PDN）设计规范，包括层叠结构的选择（例如：双层与四层板的差异）、去耦电容的优化选型（从大容量到高频谐振电容的阶梯式布局），以及电磁屏蔽的有效实施。第三部分：高效电源转换系统的架构与控制现代电子设备对能效的要求日益苛刻。本部分完全聚焦于开关模式电源（SMPS）的拓扑选择、控制环路设计和热管理。 1. 拓扑选择与关键参数的确定：详细对比了降压-升压（Buck-Boost）、反激式（Flyback）和全桥（Full-Bridge）拓扑在不同输入电压范围和功率密度下的适用性。阐述了如何基于输入电压范围、输出纹波要求和组件的耐压限制来快速确定工作模式（如CCM/DCM）。 2. 环路控制的精确设计与裕度校正：摒弃了简化的初代PID控制模型，深入讲解了电流模式控制（Current Mode Control）与电压模式控制（Voltage Mode Control）的本质区别，特别是峰值电流模式控制如何实现内在的电流限制和斜坡补偿（Slope Compensation）的必要性。本书提供了基于控制点阻抗（Control Point Impedance）分析的图形化方法，用于精确设计补偿网络（如Type III补偿器），以确保在保证快速瞬态响应的同时，系统具有大于45度的相位裕度。 3. 磁性元件的集成化设计：讨论了将电感和变压器集成到PCB上的趋势。详细分析了平面变压器（Planar Transformer）的层间耦合、漏感控制和集肤效应带来的损耗增加问题。提供了磁性元件选型时，必须考虑的温度漂移和磁芯退磁风险的工程评估流程。第四部分：高速信号完整性与电磁兼容性（EMC）随着时钟频率的提升，信号完整性（SI）和电磁兼容性（EMC）已成为决定产品能否成功量产的关键瓶颈。 1. 传输线理论在PCB设计中的应用：从史密斯圆图（Smith Chart）的基本原理出发，解释了何为特性阻抗（$Z_0$）的精确控制。书中详细阐述了并行信号线的串扰（Crosstalk）建模，区分了近端串扰（NEXT）和远端串扰（FEXT）。提供了端接技术（如串联端接、AC/DC端接）的实用指南，以及何时必须采用回扫（Re-timer）电路的判断标准。 2. 现代PCB的电磁兼容性（EMC）设计规范：系统性地讲解了电磁辐射（EMI）的产生机制，特别是封装引脚的开关电流环路面积对高频噪声辐射的贡献。本书提供了优化地平面（Ground Plane）完整性、合理分割模拟地与数字地的设计原则，以及滤波器的选型（共模扼流圈、TVS管的布局与保护角度）。着重分析了PCB层间过孔（Via）的电感效应，并提供了减小过孔引线电感的设计技巧，以满足严苛的FCC/CE辐射标准。总结《精妙的电路设计与现代电子技术》不是一本关于“塑料机械”的书籍。它是一本关于如何驾驭电子学原理，解决现代工程挑战的实用手册。通过对半导体特性、模拟/数字接口、电源管理及系统级SI/EMC问题的全面覆盖，本书致力于培养读者从原理图设计到物理布局的全流程掌控能力，使读者能够设计出性能卓越、稳定可靠的下一代电子产品。本书中的所有案例均基于行业内领先的EDA工具和实际的生产验证数据，确保了知识的前沿性和实操性。

作者简介

目录信息

第1章概论
1.1 塑料工业及塑料加工机械发展概况
1.2 常用塑料原料的性能及改性
1.2.1 常用塑料原料性能及应用
1.2.2 塑料改性
1.2.3 常用塑料助剂
1.3 塑料成型加工工艺与设备
1.3.1 压缩模塑成型
1.3.2 挤出成型
1.3.3 注塑成型
1.3.4 压延成型
1.3.5 铸塑成型
1.3.6 热成型
第2章混炼机械
2.1 概述
2.2 普通捏合机
2.2.1 螺带捏合机
2.2.2 Z形捏合机
2.3 高速混合机
2.3.1 基本结构和工作原理
2.3.2 高速混合机主要性能参数及操作
2.3.3 主要零部件
2.3.4 日常保养与故障排除
2.4 开炼机
2.4.1 基本结构及工作原理
2.4.2 主要性能参数
2.4.3 开炼机的操作
2.4.4 主要零部件
2.4.5 安装、调试与保养
2.4.6 常见故障排除及主要零部件修理
2.5 密炼机
2.5.1 基本结构和工作原理
2.5.2 密炼机的主要性能参数和操作
2.5.3 主要零部件
2.5.4 安装、调试与保养
2.5.5 常见故障排除及维修
2.5.6 其他密炼机
第3章单螺杆挤出机组
3.1 概述
3.1.1 单螺杆挤出机组的用途和特点
3.1.2 挤出过程
3.1.3 挤出理论简介
3.1.4 螺杆特性线、口模特性线以及挤出机工作点
3.1.5 挤出机的工作特性
3.2 主机（挤出机）
3.2.1 结构组成及主要性能参数
3.2.2 控制系统
3.2.3 主机的安装、操作与维修
3.3 管材挤出成型设备及工艺
3.3.1 硬管挤出设备及工艺
3.3.2 软管挤出设备及工艺
3.4 吹塑薄膜成型设备及工艺
3.4.1 概述
3.4.2 吹塑薄膜设备
3.4.3 吹塑薄膜工艺
3.5 中空制品吹塑成型设备及工艺
3.5.1 概述
3.5.2 挤出机
3.5.3 机头
3.5.4 锁模装置
3.5.5 模具
3.5.6 成型工艺条件
3.5.7 挤出吹塑机的维护及故障排除
3.6 挤出板（片）材成型设备及工艺
3.6.1 概述
3.6.2 板（片）材的挤出设备
3.6.3 板（片）材成型工艺
3.6.4 常见故障的排除及设备维护
3.7 塑料织物用扁丝的挤出成型设备及工艺
3.7.1 概述
3.7.2 拉丝机的结构及工作原理
3.7.3 扁丝生产工艺及过程控制
3.8 单丝挤出成型设备及工艺
3.8.1 概述
3.8.2 单丝成型设备
3.8.3 单丝生产工艺
3.8.4 操作、常见故障排除及设备维护
3.9 打包带挤出成型设备及工艺
3.9.1 概述
3.9.2 主机及机头
3.9.3 辅机
3.9.4 成型工艺
3.9.5 常见故障和异常现象及排除办法
3.9.6 打包带机组的设备维护
3.10 棒材挤出成型设备及工艺
3.10.1 概述
3.10.2 主机的选用
3.10.3 机头
3.10.4 辅机
3.10.5 成型工艺
3.10.6 不正常现象及排除办法
3.10.7 设备维护
3.11 塑料挤出网成型设备及工艺
3.11.1 塑料挤出网成型原理、分类及用途
3.11.2 塑料挤出网生产工艺流程
3.11.3 塑料挤出网生产机组
3.11.4 常见故障及排除
3.12 挤出复合材料成型设备及工艺
3.12.1 概述
3.12.2 主机
3.12.3 机头
3.12.4 放卷与搭接装置
3.12.5 复合装置
3.12.6 切边与卷取装置
3.12.7 其他装置
3.12.8 成型工艺及过程控制
3.12.9 常见故障及排除
3.12.10 设备维护保养
3.13 双向拉伸薄膜成型设备及工艺
3.13.1 概述
3.13.2 主机
3.13.3 机头
3.13.4 流延系统
3.13.5 拉伸系统
3.13.6 牵引和卷取系统
3.13.7 废料回收装置
3.13.8 工艺控制系统
3.13.9 双向拉伸薄膜成型工艺
3.13.10 常见故障及排除
3.13.11 设备维护
第4章双螺杆挤出机组
4.1 概述
4.1.1 双螺杆挤出机的分类、工作原理和用途
4.1.2 双螺杆挤出机的主要技术参数
4.2 双螺杆挤出过程
4.2.1 啮合异向双螺杆挤出机的挤出过程
4.2.2 啮合同向双螺杆挤出机的挤出过程
4.3 双螺杆挤出机的结构组成
4.3.1 传动系统
4.3.2 挤压系统
4.3.3 加热、冷却系统
4.3.4 加料装置
4.3.5 安全保护系统
4.4 配混料双螺杆挤出造粒机组
4.4.1 主机
4.4.2 机头
4.4.3 冷却水槽
4.4.4 切粒机
4.5 异型材挤出双螺杆挤出机组
4.5.1 异型材双螺杆挤出机组的组成
4.5.2 异型材挤出工艺
4.6 双螺杆挤出机的操作、维护与保养
4.6.1 操作
4.6.2 维护与保养
第5章注射成型机
5.1 概述
5.1.1 注射成型机分类
5.1.2 注射成型过程
5.1.3 注射机的主要参数
5.2 注射机的结构组成
5.2.1 注射装置
5.2.2 合模装置
5.3 控制系统
5.3.1 液压系统
5.3.2 常见的注射机液压系统
5.3.3 电器控制系统
5.3.4 安全保护装置
5.4 模具
5.4.1 模具的结构形式
5.4.2 浇注系统
5.5 注射成型工艺
5.5.1 成型前的准备
5.5.2 注射成型过程及工艺参数的调定
5.5.3 制件的后处理
5.6 常用塑料的注射成型举例
5.6.1 聚乙烯
5.6.2 聚丙烯
5.6.3 聚苯乙烯
5.6.4 ABS（丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物）
5.6.5 聚甲基丙烯酸甲酯（有机玻璃）
5.6.6 硬聚氯乙烯
5.6.7 聚酰胺
5.6.8 聚甲醛
5.6.9 PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）
5.6.10 PC（聚碳酸酯）
5.6.11 PSU（聚砜）
5.6.12 PPO（改性聚苯醚）
5.6.13 热塑性增强塑料
5.6.14 热固性塑料的注射成型
5.6.15 各种热塑性塑料注射成型工艺参数
5.7 制品缺陷原因分析及克服办法
5.8 注射机的维护
5.8.1 油路系统的维护
5.8.2 泵的故障分析
5.8.3 液压油的维护
5.8.4 怎样做好维修记录
第6章压延成型机
6.1 概述
6.2 压延机的分类
6.2.1 按辊筒数目分类
6.2.2 按辊筒排列方式分类
6.2.3 按辊筒直径的异同分类
6.3 压延成型的基本原理
6.3.1 压延成型的基本条件
6.3.2 影响压延成型的工艺因素
6.3.3 影响压延制品精度的因素及调整措施
6.4 压延机的基本结构与传动方式
6.4.1 压延机的基本结构
6.4.2 压延机的传动方式
6.5 压延机的主要性能参数
6.5.1 辊筒的长度与直径
6.5.2 辊筒的线速度和调速范围
6.5.3 辊筒的速比
6.5.4 电动机的选择与驱动功率
6.6 主要零部件的结构
6.6.1 辊筒
6.6.2 辊筒轴承
6.6.3 机架
6.6.4 辊距调节装置
6.6.5 辊筒轴线交叉装置
6.6.6 辊筒反弯曲装置
6.6.7 润滑系统
6.7 压延辅机
6.7.1 对压延辅机的要求
6.7.2 压延辅机的组成
6.7.3 后联动装置
6.7.4 辊筒的加热与冷却系统
6.8 压延工艺
6.8.1 塑料薄膜压延成型工艺过程
6.8.2 硬质PVc薄片的压延成型工艺
6.8.3 PVC片材在成型中易出现的问题
6.8.4 压延成型的原料及助剂
6.9 压延机的使用与维护
6.9.1 T型塑料四辊压延机
6.9.2 S型塑料四辊压延机
6.9.3 操作规程
6.9.4 机器的故障及修复
第7章液压机
7.1 概述
7.1.1 压制成型原理
7.1.2 塑料用液压机的基本结构和工作特点
7.2 液压机的选择使用与维护
7.2.1 液压机的选择
7.2.2 液压机的检验安装与维修
7.3 热固性塑料制品的压制成型
7.3.1 成型前的准备工作
7.3.2 压制成型工艺步骤
7.3.3 常见制品的缺陷及原因分析
第8章常用电机及仪表
8.1 常用电机
8.1.1 三相异步电动机
8.1.2 三相力矩异步电动机
8.1.3 电磁调速异步电动机
8.1.4 Z4系列小型直流电动机
8.1.5 三相交流换向器变速电动机
8.1.6 电动机的维护
8.2 温度控制仪表
8.2.1 加热对象的温度变化规律
8.2.2 感温元件
8.2.3 温度控制仪表的方框图
8.2.4 温度调节器
8.2.5 温度控制仪表的使用、检验及维护
主要参考文献
· · · · · · (收起)

读后感

评分☆☆☆☆☆

用户评价

评分☆☆☆☆☆

这本书的文字风格，初读时可能会让人觉得略显刻板，但随着阅读深入，你会发现这种严谨背后隐藏着对安全规范近乎偏执的坚持。例如，在讲解任何涉及到电路或液压系统拆装的步骤时，作者总是会用醒目的符号来提示“断电”、“泄压”等关键安全操作。这对我这种需要经常接触高压和高温部件的岗位来说，简直是救命稻草。我过去在处理液压油泄漏时，总觉得只要戴上手套就行了，但这本书详细说明了不同粘度的液压油在不同压力下喷射的危险性，以及需要穿戴何种防护等级的眼镜和衣物。它不仅仅是教你机械原理，更是在灌输一种“生命高于产量”的职业道德。而且，书中对不同品牌（虽然没有点明具体品牌名，但从技术特征可以推断）设备的通用性和特殊性做了区分，比如提到某些老式液压泵可能需要特定的排气程序，这体现了作者丰富的实战经验，而不是仅限于理论模型。这种对细节的把控，让这本书的权威性大大提升。

评分☆☆☆☆☆

这本书的结构安排上，我个人认为处理得非常巧妙，它采用了一种螺旋上升的学习路径。开篇是基础的部件识别和日常点检，这是所有人的基石；紧接着是故障诊断的流程化处理，聚焦于快速恢复生产；然后是定期的保养和润滑规范，着眼于长期稳定；最后才是高级的性能调优和安全管理。这种层层递进的设计，使得不同经验水平的读者都能找到自己的切入点。比如，新来的学徒可以直接从第一章开始啃，理解了基本构造后，再去看故障排除会事半功倍。而像我这样的老手，可以直接跳到中后段的调试优化部分进行参考和验证自己的经验。此外，全书的语言风格保持了一种难得的克制与专业，没有夸张的修辞或浮夸的承诺，每一个论断几乎都有数据或实际案例作为支撑。它更像是一份详尽的、经过时间考验的“操作手册+维护指南”，值得在工作台旁边常备，随时翻阅，而不是仅仅放在书架上落灰的参考书。

评分☆☆☆☆☆

说实话，这本书的排版和装帧质量有点出乎我的意料，比我预期的那种“工具书”要精良不少。纸张的厚度适中，油墨印得很均匀，在车间那种光线不那么充足的环境下阅读，眼睛也不会很快疲劳。最让我感到惊喜的是它对“预防性维护”那一章的处理。很多同类的书籍往往把重点放在设备坏了怎么修，但这本书却花了大篇幅来强调“怎么不让它坏”。它详细列出了一套基于运行小时数和生产批次的维护时间表，比如润滑油的更换周期、关键部位的紧固力矩标准，甚至还包括了对模具表面处理的日常清洁建议，这对延长设备的使用寿命确实是釜底抽薪的办法。我记得书里提到一个细节，关于冷却水系统的水质管理，如果水垢堆积过多，会导致模具型腔散热不均，从而影响产品尺寸精度，这一点我们以前完全没注意到，总是把精力集中在加热系统上。通过这本书，我开始明白，维护不是简单的打补丁，而是一个系统性的、贯穿生产全周期的管理哲学。这种宏观视野的建立，对提升整个生产线的稳定性很有帮助。

评分☆☆☆☆☆

作为一名资深的技术工程师，我通常对市面上的“入门级”手册是持保留态度的，总觉得它们深度不够。然而，这本书在基础讲解之后，成功地切入了一些比较高级的调试和优化领域。我最感兴趣的是关于“能耗优化”那一章。在当前原材料和能源成本居高不下的背景下，如何用现有的设备跑出更低的单位能耗，是管理层非常关注的问题。这本书没有停留于“调高/调低温度”这种表层操作，而是深入分析了不同阶段（预热、保压、冷却）的能量损耗曲线，并提供了通过优化注射速度曲线和背压设置来平衡生产周期与能耗的策略模型。它甚至提到了如何利用设备自带的监测接口来导出数据进行二次分析，虽然这部分内容需要一定的计算机基础，但对于我们进行精细化管理无疑提供了工具。它成功地架起了操作技能与工程分析之间的桥梁，让技术人员的角色不再仅仅是“修理工”，而是“生产效率的架构师”。

评分☆☆☆☆☆

这本书的封面设计得非常直观，那种工业蓝和机械灰的配色，一下子就让人感觉到了专业和实用。我本来是带着一点点“碰运气”的心态翻开的，因为我们车间的几台老旧注塑机时不时地就会出点小毛病，找维修工上门一趟成本太高，平时操作人员又对内部结构了解不多，很多小问题拖着拖着就成了大故障。这本书的优点在于，它没有上来就堆砌那些晦涩难懂的热力学公式或者复杂的流体力学理论，而是非常接地气地从“现场急救”的角度切入。比如，它对“螺杆卡滞”和“注射压力不稳”这两种最常见的突发状况，提供了非常细致的步骤拆解。我特别喜欢它在描述故障排查时用的那种“假如A发生，先检查B，如果B正常，则转向C”的流程图式的叙述方式，这比单纯的文字描述清晰多了。而且，配图的细节也到位，那些关键的密封圈、轴承和加热圈的剖面图，标注得非常清晰，让人一看就知道该去设备哪个部位下手。对于我们一线操作工来说，这种即时解决问题的能力比高深的理论知识要实用一百倍。这本书感觉像是资深技师手把手教出来的，充满了实战经验的沉淀，而不是照搬的教科书内容。

评分☆☆☆☆☆