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目录信息
1.1 塑料工业及塑料加工机械发展概况
1.2 常用塑料原料的性能及改性
1.2.1 常用塑料原料性能及应用
1.2.2 塑料改性
1.2.3 常用塑料助剂
1.3 塑料成型加工工艺与设备
1.3.1 压缩模塑成型
1.3.2 挤出成型
1.3.3 注塑成型
1.3.4 压延成型
1.3.5 铸塑成型
1.3.6 热成型
第2章 混炼机械
2.1 概述
2.2 普通捏合机
2.2.1 螺带捏合机
2.2.2 Z形捏合机
2.3 高速混合机
2.3.1 基本结构和工作原理
2.3.2 高速混合机主要性能参数及操作
2.3.3 主要零部件
2.3.4 日常保养与故障排除
2.4 开炼机
2.4.1 基本结构及工作原理
2.4.2 主要性能参数
2.4.3 开炼机的操作
2.4.4 主要零部件
2.4.5 安装、调试与保养
2.4.6 常见故障排除及主要零部件修理
2.5 密炼机
2.5.1 基本结构和工作原理
2.5.2 密炼机的主要性能参数和操作
2.5.3 主要零部件
2.5.4 安装、调试与保养
2.5.5 常见故障排除及维修
2.5.6 其他密炼机
第3章 单螺杆挤出机组
3.1 概述
3.1.1 单螺杆挤出机组的用途和特点
3.1.2 挤出过程
3.1.3 挤出理论简介
3.1.4 螺杆特性线、口模特性线以及挤出机工作点
3.1.5 挤出机的工作特性
3.2 主机（挤出机）
3.2.1 结构组成及主要性能参数
3.2.2 控制系统
3.2.3 主机的安装、操作与维修
3.3 管材挤出成型设备及工艺
3.3.1 硬管挤出设备及工艺
3.3.2 软管挤出设备及工艺
3.4 吹塑薄膜成型设备及工艺
3.4.1 概述
3.4.2 吹塑薄膜设备
3.4.3 吹塑薄膜工艺
3.5 中空制品吹塑成型设备及工艺
3.5.1 概述
3.5.2 挤出机
3.5.3 机头
3.5.4 锁模装置
3.5.5 模具
3.5.6 成型工艺条件
3.5.7 挤出吹塑机的维护及故障排除
3.6 挤出板（片）材成型设备及工艺
3.6.1 概述
3.6.2 板（片）材的挤出设备
3.6.3 板（片）材成型工艺
3.6.4 常见故障的排除及设备维护
3.7 塑料织物用扁丝的挤出成型设备及工艺
3.7.1 概述
3.7.2 拉丝机的结构及工作原理
3.7.3 扁丝生产工艺及过程控制
3.8 单丝挤出成型设备及工艺
3.8.1 概述
3.8.2 单丝成型设备
3.8.3 单丝生产工艺
3.8.4 操作、常见故障排除及设备维护
3.9 打包带挤出成型设备及工艺
3.9.1 概述
3.9.2 主机及机头
3.9.3 辅机
3.9.4 成型工艺
3.9.5 常见故障和异常现象及排除办法
3.9.6 打包带机组的设备维护
3.10 棒材挤出成型设备及工艺
3.10.1 概述
3.10.2 主机的选用
3.10.3 机头
3.10.4 辅机
3.10.5 成型工艺
3.10.6 不正常现象及排除办法
3.10.7 设备维护
3.11 塑料挤出网成型设备及工艺
3.11.1 塑料挤出网成型原理、分类及用途
3.11.2 塑料挤出网生产工艺流程
3.11.3 塑料挤出网生产机组
3.11.4 常见故障及排除
3.12 挤出复合材料成型设备及工艺
3.12.1 概述
3.12.2 主机
3.12.3 机头
3.12.4 放卷与搭接装置
3.12.5 复合装置
3.12.6 切边与卷取装置
3.12.7 其他装置
3.12.8 成型工艺及过程控制
3.12.9 常见故障及排除
3.12.10 设备维护保养
3.13 双向拉伸薄膜成型设备及工艺
3.13.1 概述
3.13.2 主机
3.13.3 机头
3.13.4 流延系统
3.13.5 拉伸系统
3.13.6 牵引和卷取系统
3.13.7 废料回收装置
3.13.8 工艺控制系统
3.13.9 双向拉伸薄膜成型工艺
3.13.10 常见故障及排除
3.13.11 设备维护
第4章 双螺杆挤出机组
4.1 概述
4.1.1 双螺杆挤出机的分类、工作原理和用途
4.1.2 双螺杆挤出机的主要技术参数
4.2 双螺杆挤出过程
4.2.1 啮合异向双螺杆挤出机的挤出过程
4.2.2 啮合同向双螺杆挤出机的挤出过程
4.3 双螺杆挤出机的结构组成
4.3.1 传动系统
4.3.2 挤压系统
4.3.3 加热、冷却系统
4.3.4 加料装置
4.3.5 安全保护系统
4.4 配混料双螺杆挤出造粒机组
4.4.1 主机
4.4.2 机头
4.4.3 冷却水槽
4.4.4 切粒机
4.5 异型材挤出双螺杆挤出机组
4.5.1 异型材双螺杆挤出机组的组成
4.5.2 异型材挤出工艺
4.6 双螺杆挤出机的操作、维护与保养
4.6.1 操作
4.6.2 维护与保养
第5章 注射成型机
5.1 概述
5.1.1 注射成型机分类
5.1.2 注射成型过程
5.1.3 注射机的主要参数
5.2 注射机的结构组成
5.2.1 注射装置
5.2.2 合模装置
5.3 控制系统
5.3.1 液压系统
5.3.2 常见的注射机液压系统
5.3.3 电器控制系统
5.3.4 安全保护装置
5.4 模具
5.4.1 模具的结构形式
5.4.2 浇注系统
5.5 注射成型工艺
5.5.1 成型前的准备
5.5.2 注射成型过程及工艺参数的调定
5.5.3 制件的后处理
5.6 常用塑料的注射成型举例
5.6.1 聚乙烯
5.6.2 聚丙烯
5.6.3 聚苯乙烯
5.6.4 ABS（丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物）
5.6.5 聚甲基丙烯酸甲酯（有机玻璃）
5.6.6 硬聚氯乙烯
5.6.7 聚酰胺
5.6.8 聚甲醛
5.6.9 PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）
5.6.10 PC（聚碳酸酯）
5.6.11 PSU（聚砜）
5.6.12 PPO（改性聚苯醚）
5.6.13 热塑性增强塑料
5.6.14 热固性塑料的注射成型
5.6.15 各种热塑性塑料注射成型工艺参数
5.7 制品缺陷原因分析及克服办法
5.8 注射机的维护
5.8.1 油路系统的维护
5.8.2 泵的故障分析
5.8.3 液压油的维护
5.8.4 怎样做好维修记录
第6章 压延成型机
6.1 概述
6.2 压延机的分类
6.2.1 按辊筒数目分类
6.2.2 按辊筒排列方式分类
6.2.3 按辊筒直径的异同分类
6.3 压延成型的基本原理
6.3.1 压延成型的基本条件
6.3.2 影响压延成型的工艺因素
6.3.3 影响压延制品精度的因素及调整措施
6.4 压延机的基本结构与传动方式
6.4.1 压延机的基本结构
6.4.2 压延机的传动方式
6.5 压延机的主要性能参数
6.5.1 辊筒的长度与直径
6.5.2 辊筒的线速度和调速范围
6.5.3 辊筒的速比
6.5.4 电动机的选择与驱动功率
6.6 主要零部件的结构
6.6.1 辊筒
6.6.2 辊筒轴承
6.6.3 机架
6.6.4 辊距调节装置
6.6.5 辊筒轴线交叉装置
6.6.6 辊筒反弯曲装置
6.6.7 润滑系统
6.7 压延辅机
6.7.1 对压延辅机的要求
6.7.2 压延辅机的组成
6.7.3 后联动装置
6.7.4 辊筒的加热与冷却系统
6.8 压延工艺
6.8.1 塑料薄膜压延成型工艺过程
6.8.2 硬质PVc薄片的压延成型工艺
6.8.3 PVC片材在成型中易出现的问题
6.8.4 压延成型的原料及助剂
6.9 压延机的使用与维护
6.9.1 T型塑料四辊压延机
6.9.2 S型塑料四辊压延机
6.9.3 操作规程
6.9.4 机器的故障及修复
第7章 液压机
7.1 概述
7.1.1 压制成型原理
7.1.2 塑料用液压机的基本结构和工作特点
7.2 液压机的选择使用与维护
7.2.1 液压机的选择
7.2.2 液压机的检验安装与维修
7.3 热固性塑料制品的压制成型
7.3.1 成型前的准备工作
7.3.2 压制成型工艺步骤
7.3.3 常见制品的缺陷及原因分析
第8章 常用电机及仪表
8.1 常用电机
8.1.1 三相异步电动机
8.1.2 三相力矩异步电动机
8.1.3 电磁调速异步电动机
8.1.4 Z4系列小型直流电动机
8.1.5 三相交流换向器变速电动机
8.1.6 电动机的维护
8.2 温度控制仪表
8.2.1 加热对象的温度变化规律
8.2.2 感温元件
8.2.3 温度控制仪表的方框图
8.2.4 温度调节器
8.2.5 温度控制仪表的使用、检验及维护
主要参考文献
· · · · · · (收起)
读后感
用户评价
这本书的结构安排上，我个人认为处理得非常巧妙，它采用了一种螺旋上升的学习路径。开篇是基础的部件识别和日常点检，这是所有人的基石；紧接着是故障诊断的流程化处理，聚焦于快速恢复生产；然后是定期的保养和润滑规范，着眼于长期稳定；最后才是高级的性能调优和安全管理。这种层层递进的设计，使得不同经验水平的读者都能找到自己的切入点。比如，新来的学徒可以直接从第一章开始啃，理解了基本构造后，再去看故障排除会事半功倍。而像我这样的老手，可以直接跳到中后段的调试优化部分进行参考和验证自己的经验。此外，全书的语言风格保持了一种难得的克制与专业，没有夸张的修辞或浮夸的承诺，每一个论断几乎都有数据或实际案例作为支撑。它更像是一份详尽的、经过时间考验的“操作手册+维护指南”，值得在工作台旁边常备，随时翻阅，而不是仅仅放在书架上落灰的参考书。
这本书的文字风格，初读时可能会让人觉得略显刻板，但随着阅读深入，你会发现这种严谨背后隐藏着对安全规范近乎偏执的坚持。例如，在讲解任何涉及到电路或液压系统拆装的步骤时，作者总是会用醒目的符号来提示“断电”、“泄压”等关键安全操作。这对我这种需要经常接触高压和高温部件的岗位来说，简直是救命稻草。我过去在处理液压油泄漏时，总觉得只要戴上手套就行了，但这本书详细说明了不同粘度的液压油在不同压力下喷射的危险性，以及需要穿戴何种防护等级的眼镜和衣物。它不仅仅是教你机械原理，更是在灌输一种“生命高于产量”的职业道德。而且，书中对不同品牌（虽然没有点明具体品牌名，但从技术特征可以推断）设备的通用性和特殊性做了区分，比如提到某些老式液压泵可能需要特定的排气程序，这体现了作者丰富的实战经验，而不是仅限于理论模型。这种对细节的把控，让这本书的权威性大大提升。
说实话，这本书的排版和装帧质量有点出乎我的意料，比我预期的那种“工具书”要精良不少。纸张的厚度适中，油墨印得很均匀，在车间那种光线不那么充足的环境下阅读，眼睛也不会很快疲劳。最让我感到惊喜的是它对“预防性维护”那一章的处理。很多同类的书籍往往把重点放在设备坏了怎么修，但这本书却花了大篇幅来强调“怎么不让它坏”。它详细列出了一套基于运行小时数和生产批次的维护时间表，比如润滑油的更换周期、关键部位的紧固力矩标准，甚至还包括了对模具表面处理的日常清洁建议，这对延长设备的使用寿命确实是釜底抽薪的办法。我记得书里提到一个细节，关于冷却水系统的水质管理，如果水垢堆积过多，会导致模具型腔散热不均，从而影响产品尺寸精度，这一点我们以前完全没注意到，总是把精力集中在加热系统上。通过这本书，我开始明白，维护不是简单的打补丁，而是一个系统性的、贯穿生产全周期的管理哲学。这种宏观视野的建立，对提升整个生产线的稳定性很有帮助。
作为一名资深的技术工程师，我通常对市面上的“入门级”手册是持保留态度的，总觉得它们深度不够。然而，这本书在基础讲解之后，成功地切入了一些比较高级的调试和优化领域。我最感兴趣的是关于“能耗优化”那一章。在当前原材料和能源成本居高不下的背景下，如何用现有的设备跑出更低的单位能耗，是管理层非常关注的问题。这本书没有停留于“调高/调低温度”这种表层操作，而是深入分析了不同阶段（预热、保压、冷却）的能量损耗曲线，并提供了通过优化注射速度曲线和背压设置来平衡生产周期与能耗的策略模型。它甚至提到了如何利用设备自带的监测接口来导出数据进行二次分析，虽然这部分内容需要一定的计算机基础，但对于我们进行精细化管理无疑提供了工具。它成功地架起了操作技能与工程分析之间的桥梁，让技术人员的角色不再仅仅是“修理工”，而是“生产效率的架构师”。
这本书的封面设计得非常直观，那种工业蓝和机械灰的配色，一下子就让人感觉到了专业和实用。我本来是带着一点点“碰运气”的心态翻开的，因为我们车间的几台老旧注塑机时不时地就会出点小毛病，找维修工上门一趟成本太高，平时操作人员又对内部结构了解不多，很多小问题拖着拖着就成了大故障。这本书的优点在于，它没有上来就堆砌那些晦涩难懂的热力学公式或者复杂的流体力学理论，而是非常接地气地从“现场急救”的角度切入。比如，它对“螺杆卡滞”和“注射压力不稳”这两种最常见的突发状况，提供了非常细致的步骤拆解。我特别喜欢它在描述故障排查时用的那种“假如A发生，先检查B，如果B正常，则转向C”的流程图式的叙述方式，这比单纯的文字描述清晰多了。而且，配图的细节也到位，那些关键的密封圈、轴承和加热圈的剖面图，标注得非常清晰，让人一看就知道该去设备哪个部位下手。对于我们一线操作工来说，这种即时解决问题的能力比高深的理论知识要实用一百倍。这本书感觉像是资深技师手把手教出来的，充满了实战经验的沉淀，而不是照搬的教科书内容。
