第一章 绪论
一 大型塑料注射模具的区分标准
二 大型塑料注射模具设计步骤与特点
三 大型塑料模具设计程序
第二章 大型塑料注射模具设计
一 有关注射机参数的校核
（一）最大注射量的校核
（二）注射压力的校核
（三）锁模力的校核
（四）注射机与模具安装尺寸的校核
（五）开模行程与顶出装置的校核
二 浇注系统的设计
（一）普通浇注系统的设计
（二）无流道系统的设计
三 加热冷却系统的设计
（一）模具冷却分析
（二）冷却面积的计算
（三）冷却水流量和所需孔径及孔数的确定
（四）冷却时间的计算
（五）冷却系统的设计
（六）加热系统的设计
（七）微型计算机模拟注射模具冷却系统设计
四 成型零件的设计
（一）成型零件工作尺寸的计算
（二）型腔壁厚和垫板厚度的计算
（三）分型面的确定
（四）排气系统的设计
（五）成型零件的设计
（六）细长型芯的变形
五 合模导向机构的设计
（一）设计导向机构的要点
（二）导向机构的设计
（三）锥面定位结构设计
六 侧向分型抽芯机构的设计
（一）侧向分型抽芯机构的抽拔力计算
（二）侧抽拔距的计算
（三）斜导柱驱动滑块抽芯机构的设计
（四）T型板分型
（五）油缸液压分型
（六）弯销分型抽芯机构
（七）斜滑的组合式型腔侧抽芯结构
七 脱模机构的设计
（一）脱模力的计算
（二）推杆脱模机构的设计
（三）推板脱模机构的设计
（四）腔模分段加对开分型的脱模机构
（五）浮动导向滑块推出机构的设计
八 塑料三板式注射模具的设计
第三章 延长模具使用寿命的措施
一 设计大型塑料注射模具应采取的措施
（一）大型塑料注射模具的结构设计
（二）塑料模具材料的选择
（三）塑料模具材料的热处理
二 塑料模具型腔表面硬化处理的方法
（一）模具对型腔表面硬化特性要求
（二）模具型腔表面硬化处理的方法
（三）表面强化工艺特点及其应用
三 模具使用应采取的措施
（一）模具使用时的保养措施
（二）模具型腔磨损后的修复措施
（三）模具不使用时的保管
第四章 塑件废疵品原因分析
一 概述
二 试模
三 在试模过程中塑件易产生的缺陷及原因
第五章 大型模具常用塑料的性能、用途、结构图例
一 热塑性塑料的技术数据
二 大型注塑模具结构设计实例及工艺条件
三 各种几何图形的面积及各种几何体的表面面积和体积计算
本书主要参考资料
· · · · · · (收起)