具体描述
《数控车削编程与加工》针对市场主流数控系统FANuc 0i系统，依据零件数控车削加工工艺流程，按照“数控车削加工准备”、“数控车削加工编程”、“数控车床基本操作（FANuc 0i Mate Tc）”、“数控车床典型零件加工”四个模块进行知识讲解和技能训练。
《数控车削编程与加工》以项目为载体，设计了从数控车床基本结构认识到数控车床典型零件加工共计二十八个项目，阐述了数控车削类典型零件从“图样”到“产品”全部工作过程所需的知识、技能及职业素质要求。每个项目按照“项目综述”、“操作要领及关联知识”、“工作示例”、“实训项目”方式展开，讲练结合，一讲一练。与每一项目配套的二十八个实训项目设计任务明确、可操作性强，以工作要求和工作任务方式对学生实训过程起引导和指导作用，实现了教材和实训报告的有机结合。《数控车削编程与加工》可作为高等职业院校数控技术专业、机械制造专业、模具设计与制造专业等数控车削加工教学做一体化教材，也可作为企业技术人员参考、培训用书。
好的，以下是一份关于一本名为《数控车削编程与加工》的图书的详细内容简介，该简介旨在涵盖该领域的核心知识体系，同时避免提及您指定的书名，并且力求内容翔实、专业。 --- 现代精密加工技术：车削工艺与自动化编程实务指南 图书简介 本书是一部全面深入探讨现代数控（NC）车削技术、工艺规划与实际操作的专业技术专著。它面向机械制造行业的工程师、技术人员、高职高专院校师生以及所有希望掌握先进车削自动化技术的专业人士。全书结构严谨，理论与实践紧密结合，旨在构建一个从基础认知到复杂程序编写与调试的完整知识框架。 本书摒弃了传统工具书的零散叙述方式，而是采用系统化的模块设计，确保读者能够循序渐进地掌握数控车削的精髓。 第一部分：数控车削技术基础与设备认知 本部分为理解后续高级内容的基石，详细阐述了数控车床的基本结构、功能特性及其在现代制造体系中的地位。 1. 数控车床的系统架构与运动控制原理： 深入解析现代数控车床的组成，包括伺服驱动系统、主轴系统、刀架系统（例如：电动刀架、液压刀塔）的机械结构与电气原理。重点讲解了坐标系定义（绝对坐标系、工件坐标系、刀具坐标系）的建立与相互转换，特别是车削加工中Z轴和X轴的运动学关系，为后续的程序编制打下坚实的坐标几何基础。 2. 刀具几何与切削性能优化： 详述车削刀具的分类（外圆、内孔、螺纹、镗削刀具等）及其关键角度（前角、后角、主偏角、副偏角）对加工质量和刀具寿命的影响。引入了材料学知识，分析不同牌号硬质合金刀片、陶瓷、CBN等先进刀具材料在加工碳钢、不锈钢、钛合金及高温合金时的适用性、涂层技术及其磨损机理分析。 3. 典型工件的工艺分析与装夹技术： 探讨轴类、盘类、复杂曲面零件的通用加工工艺路线规划。内容涵盖从粗加工、半精加工到精加工的效率提升策略。特别关注了复杂装夹方案的设计，如卡盘夹持、顶尖配合、专用夹具的应用，以及如何通过优化装夹刚性来控制振动和保证尺寸精度。 第二部分：数控车削的编程语言与指令集精讲 本部分是本书的核心，专注于数控系统（如FANUC、西门子等主流系统）的编程语言规范、指令功能解析及其在实际应用中的灵活运用。 4. 基础程序结构与绝对/增量编程： 详细讲解了数控程序的标准格式（程序头、程序体、程序尾）和安全启动要求。深入对比和解析了绝对编程（G90）与增量编程（G91）的适用场景，并教授如何快速、准确地进行坐标系偏移设置（G54-G59）。 5. 几何控制指令（G代码）的深度应用： 全面解析了车削加工中最常用的G代码组。重点讲解了G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02/G03（圆弧插补）的参数设置，包括退给速度与进给速率的精确控制。深入探讨了G71/G72（粗车循环）、G76（螺纹切削循环）、G81/G83/G84（钻孔/镗孔/攻丝循环）等固定循环指令的编程逻辑与参数含义，强调如何通过调整参数实现高效的自动化加工路径。 6. 辅助功能指令（M代码）与系统参数设置： 系统梳理了M代码在主轴控制（M03/M04/M05）、冷却液控制（M08/M09）、刀库管理等方面的应用。同时，解析了程序跳转、子程序调用（M98/M99）、程序停止（M00/M01）的逻辑，以及刀具长度补偿（G43/G44）和刀具半径补偿（G41/G42）的正确使用方法，避免编程中的常见错误。 7. 复杂轮廓与曲面编程技巧： 针对非标准零件的加工需求，详细介绍了如何利用G01和G02/G03指令组合，实现锥度、曲面过渡、倒角（Chamfer）和圆角（Fillet）的精确编程。引入了“刀具路径模拟”的思想，帮助读者在实际加工前预测走刀轨迹。 第三部分：高级加工策略与质量控制 本部分聚焦于如何将编程知识转化为高精度、高效率的实际生产力，涵盖了先进的加工策略和误差补偿技术。 8. 经济性切削参数的确定与优化： 提供了基于经验公式和实际案例的切削速度（Vc）、进给量（f）和背吃刀深（Ap）的优化方法。阐述了如何根据材料去除率（MRR）和刀具寿命曲线，平衡生产效率与制造成本，特别是针对难加工材料的优化策略。 9. 刀具自动补偿与误差修正技术： 详述了机床操作面板上的手动数据输入（MDI）与手动进给（MPG）在对刀和程序微调中的作用。深入讲解了刀具磨损补偿（G40/G41/G42）在保证批量一致性中的关键性，以及如何利用机床自带的几何误差补偿功能来修正因机床精度漂移带来的系统误差。 10. 加工仿真与虚拟调试： 强调了在实际机床运行前的虚拟验证环节。介绍了主流CAM软件生成的NC代码的后处理器（Post-Processor）校验工作，以及如何利用图形化仿真工具检查程序中的干涉、走刀方向和循环逻辑，极大地降低了试切风险和空运行时间。 11. 典型故障诊断与排除： 总结了数控车削过程中常见的加工问题，如表面粗糙度不佳、尺寸超差、刀具崩刃、振动噪音等现象。针对每种问题，提供了系统的诊断步骤（从机床状态、刀具选择到程序指令排查），并给出实用的解决方案。 --- 本书特点： 案例驱动： 全书穿插了数十个真实生产环境中的典型零件编程与加工案例，从简单的外圆加工到复杂的梯形螺纹、变径阶梯轴的完整加工流程，覆盖了从零开始构建程序的每一步骤。 系统全面： 覆盖了从G代码基础语法到复杂固定循环、高级补偿技术的全部核心内容，确保读者建立完整的知识体系。 面向实战： 理论讲解后紧跟“实操要点”和“注意事项”，使读者能够立即将所学知识应用于实际机床操作中。 通过系统学习本书内容，读者将能够独立完成复杂零件的数控车削工艺设计、NC代码编写、机床对刀与程序调试，实现从“操作者”到“工艺工程师”的角色转变，显著提升在精密机械制造领域的专业竞争力。
作者简介
目录信息
前言模块一 数控车削加工准备 项目一 数控车床基本结构认识 一、数控车床的基本组成及各部分作用 二、数控车床机械结构 三、数控车床运动分析 四、数控车床常见类型 五、数控车床主要技术参数 项目二 数控车床工艺范围及工艺特点认识 一、数控车床车削加工工艺范围 二、数控车削加工应用场合 三、数控车削加工所能达到的精度等级 四、数控车削加工特点 项目三 中等复杂程度零件图的识读与绘制 一、零件图识读的方法和步骤 二、数控车削加工零件图的识读 三、典型车削类零件读图实例 四、车削类零件制图 项目四 数控车削加工工艺设计 一、数控车削加工工艺设计内容 二、零件的工艺性分析 三、加工方法选择 四、毛坯的类型和选择 五、工件在数控车床上的定位与装夹 六、数控车削加工工艺设计 七、数控车削加工刀具选择 八、零件数控车削加工精度检测 九、数控车削加工工艺文件编制 十、数控车削加工工艺设计实例模块二 数控车削加工编程 项目五 数控车床坐标系的建立及编程指令认识 一、机床坐标及运动方向的确定 二、数控车床机床坐标系的建立 三、数控车床工件坐标系的建立 四、零件程序结构的认识 五、FANUC指令系统的认识 项目六 数控车床基本指令编程 一、数控车床编程原则 二、快速点定位指令编程（G） 三、直线插补指令编程（G） 四、圆弧插补指令编程（G/G） 五、暂停指令编程（G） 六、单位选择指令编程（G/G） 七、直径编程和半径编程 八、自动返回参考点指令G 九、自动从参考点返回指令G 十、数控车床基本指令编程实例 项目七 刀具补偿指令编程及刀偏值设定 一、刀具补偿的意义和类型 二、刀具位置补偿 三、刀尖圆弧半径补偿 项目八 单一形状固定循环指令编程 一、圆柱切削循环指令编程（G） 二、圆锥切削循环指令编程（G） 三、平端面切削循环指令编程（G） 四、锥形端面切削循环指令编程（G） 五、综合编程实例 项目九 复合形状固定循环指令编程 一、内、外圆粗车循环指令编程（G） 二、端面粗车循环指令编程（G） 三、固定形状粗车循环指令编程（G） 四、精车循环指令编程（G） 五、内、外圆复合固定循环指令G、G、G、G使用注意事项 六、综合编程实例 项目十 切槽（钻孔）循环指令编程及工件切断编程 一、端面切槽（钻孔）循环指令编程（G） 二、径向切槽（钻孔）循环指令编程（G） 三、综合编程实例 项目十一 螺纹切削循环指令编程 一、螺纹基础知识 二、螺纹加工工艺设计 三、单行程螺纹切削指令编程（G） 四、螺纹切削单一固定循环指令编程（G） 五、螺纹切削复合循环指令编程（G） 六、综合编程实例 项目十二 孔加工固定循环指令编程 一、孔加工固定循环指令类型 二、孔加工固定循环指令基本动作分析 三、孔加工固定循环指令格式 四、孔加工固定循环指令应用说明 五、程序应用及编程实例 项目十三 子程序的编写与调用 一、主程序和子程序的认知 二、子程序的嵌套功能 三、子程序的编写与调用 四、子程序的编写注意事项 五、编程实例 项目十四非圆曲线用户宏程序编程与调用 一、非圆曲线轮廓加工特点 二、用户宏程序初识 三、宏程序编程适用范围 四、用户宏程序编程基础 五、宏程序编程应用实例模块三 数控车床基本操作（FANUC 0iMate TC） 项目十五 数控车床操作面板认识与操作 一、FANUC 0i Mate TC数控车床MDI键盘认识与操作 二、FANUC 0i Mate TC数控车床操作面板认识与操作 三、数控车床的开机操作 项目十六 数控车床手动操作 一、数控车床手动返回参考点操作 二、数控车床手动连续进给（JOG）操作 三、数控车床手轮进给操作 项目十七 数控车床程序编辑 一、数控车床程序编辑操作 二、程序号和程序顺序号检索操作 三、删除程序的操作 四、程序的后台编辑操作 五、创建程序操作 项目十八 数控车床程序自动运行操作 一、数控车床自动运行程序编辑操作的几种方式 二、存储器运行操作 三、程序的MDI运行操作 四、程序的再启动操作 五、子程序调用操作 六、手轮中断操作 七、镜像操作 项目十九 数控车床参数设定与数据显示操作 一、数控车床位置显示画面操作 二、数控车床程序显示画面操作 三、数控车床参数设置和显示操作 四、数控车床系统参数设置和显示操作模块四 数控车床典型零件加工 项目二十 阶梯轴类零件加工 一、零件加工工作任务 二、零件加工工艺设计、编程与加工实施过程 项目二十一 含圆弧要素阶梯轴类零件加工 一、零件加工工作任务 二、零件加工工艺设计、编程与加工实施过程 项目二十二 含螺纹要素阶梯轴类零件加工 一、零件加工工作任务 二、零件加工工艺设计、编程与加工实施过程 项目二十三 含沟槽要素阶梯轴类零件加工 一、零件加工工作任务 二、零件加工工艺设计、编程与加工实施过程 项目二十四 阶梯孔套类零件加工 一、零件加工工作任务 二、零件加工工艺设计、编程与加工实施过程 项目二十五 含内沟槽要素阶梯孔套类零件加工 一、零件加工工作任务 二、零件加工工艺设计、编程与加工实施过程 项目二十六 含内螺纹要素阶梯孔套类零件加工 一、零件加工工作任务 二、零件加工工艺设计、编程与加工实施过程 项目二十七 含平底孔要素套类零件加工 一、零件加工工作任务 二、零件加工工艺设计、编程与加工实施过程 项目二十八 组合件加工 一、零件加工工作任务 二、零件加工工艺设计、编程与加工实施过程……附录参考文献实训项目
· · · · · · (收起)
· · · · · · (收起)
读后感
评分
评分
评分
评分
评分
用户评价
评分
评分
评分
评分
评分
相关图书
本站所有内容均为互联网搜索引擎提供的公开搜索信息，本站不存储任何数据与内容，任何内容与数据均与本站无关，如有需要请联系相关搜索引擎包括但不限于百度，google,bing,sogou 等
© 2026 qciss.net All Rights Reserved. 小哈图书下载中心 版权所有