冷冲模设计指导教程与简明手册

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页数:250
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出版时间:2010-4
价格:35.00元
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isbn号码:9787548700180
丛书系列:
图书标签:
  • 冷冲模
  • 冲压模具
  • 模具设计
  • 机械设计
  • 制造业
  • 工业工程
  • 模具制造
  • 冲压工艺
  • 设计手册
  • 技术指导
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具体描述

《冷冲模设计指导教程与简明手册(课程设计·毕业设计)》是一本以工作任务为驱动、工作过程为导向的“教、学、做”三合一的职业技术实训课程教材。本教材的特点:紧密联系实际,突出综合能力的培养,对冷冲模课程设计和毕业设计有较强的指导性。

《冷冲模设计指导教程与简明手册(课程设计·毕业设计)》共8章,从制定零件的冲压工艺以及模具结构设计的实用角度出发,通过设计实例,详细介绍冲裁模、弯曲模、拉深模的设计方法和步骤;根据国家冷冲模相关标准,结合读者特点,精心挑选了实用的冷冲压设计数据资料;从拓展读者对本专业广度和深度的要求角度出发,还选编了各种典型的模具结构和部分设计课题。读者对照《冷冲模设计指导教程与简明手册》,再配以相应的教材,基本上能独立完成冷冲模课程设计和毕业设计。

《冷冲模设计指导教程与简明手册(课程设计·毕业设计)》可作为三年制高职高专各类院校冷冲模课程设计与毕业设计的指导教材,也可供从事冷冲模设计的工程技术人员参考。

模具制造工艺与实践精要 作者: 王建国 出版社: 机械工业出版社 ISBN: 978-7-111-6XXXX-X 定价: 128.00 元 开本: 16开 页数: 650页 --- 内容简介 《模具制造工艺与实践精要》是一本面向模具设计、制造、工艺规划及质量控制领域专业人员和高等院校相关专业师生的综合性技术专著。本书全面系统地阐述了现代模具制造所涉及的关键技术、先进工艺流程、设备选型原则以及严格的质量管理体系,旨在为读者提供一套扎实可靠的理论基础和切实可行的工程实践指导。 本书结构严谨,内容涵盖了从模具材料选择到精密加工、装配调试的完整链条,重点突出了对复杂型腔与型面加工效率和精度的控制。全书共分十五章,体系完整,理论与实践紧密结合。 第一部分 模具制造基础与材料科学 (第1-3章) 第1章 现代模具制造概述与发展趋势: 本章首先界定了模具在现代制造业中的核心地位,详细分析了国内外模具制造技术的发展脉络,特别是数字化、智能化制造(如增材制造在模具制造中的应用潜力)对传统工艺带来的变革。重点阐述了模具制造的系统化思维,强调了“设计-工艺-制造”一体化的重要性。 第2章 模具结构件的材料选择与性能调控: 深入探讨了高强度钢、硬质合金以及新型复合材料在模具制造中的应用。详细分析了不同应用场景下(如高应力、耐磨损、耐高温)材料的冶金特性、热处理响应及其对最终模具性能的影响。内容包括渗碳、氮化、离子注入等表面强化技术对材料疲劳寿命的提升作用。 第3章 模具制造的精度基准与误差分析: 阐述了模具制造公差的确定原则,详述了形位公差在模具设计和加工中的传递与累积效应。重点剖析了热形变、残余应力释放和刀具磨损等因素对加工精度的影响模型,并提供了误差补偿的数学方法。 第二部分 传统加工工艺的深化与优化 (第4-8章) 第4章 高效切削加工技术(CNC与高速加工): 本章聚焦于高精度铣削和车削在模具加工中的应用。详尽介绍了三轴、五轴联动数控机床的结构特点、运动学原理及编程技巧。重点阐述了高速加工(HSM)中的切削参数优化、刀具路径规划(如螺旋插补、曲率驱动路径)以及切削液的合理选用,以实现表面粗糙度Ra ≤ 0.4 μm的加工目标。 第5章 电火花加工(EDM)的理论与应用: 系统讲解了电火花加工的机理,包括放电间隙、脉冲参数(电流、电压、时间比)对材料去除率(MRR)和表面层(白层)特性的影响。详细区分了慢速精密加工与高速粗加工的工艺窗口,并介绍了镜面电火花加工(S-EDM)的具体操作流程和电极材料的选择策略。 第6章 线切割加工(WEDM)的精密控制: 深入分析了线切割的放电过程、导电丝的张力控制和往复运动对切割精度的影响。重点阐述了锥度切割、多层材料切割的工艺补偿技术,以及如何通过优化进给速度和脉冲控制,实现极小内R角的加工。 第7章 模具零件的磨削与抛光技术: 详细介绍了平面磨、外圆磨、内圆磨在模具制造中的应用。特别关注了精密磨削中的砂轮选择、修整工艺以及磨削液对工件热损伤的控制。对于高光洁度要求的型腔,本书提供了机械抛光、振动抛光及电化学抛光(ECM)的详细工艺流程和参数指导。 第8章 模具零件的表面工程技术: 探讨了通过物理气相沉积(PVD)和化学气相沉积(CVD)技术在模具表面形成类金刚石(DLC)或氮化钛(TiN)涂层,以显著提高模具的耐磨性、减小摩擦系数,从而延长模具寿命。 第三部分 现代制造与质量保证 (第9-12章) 第9章 模具的数字化制造与CAM集成: 强调了从CAD模型到CAM编程的无缝衔接。详细介绍了主流CAM软件(如Mastercam, NX, PowerMill等)中针对复杂曲面和复杂刀轨的生成逻辑,以及后处理器(Post Processor)的定制与调试,确保机床执行指令的准确性。 第10章 增材制造(3D打印)在模具中的应用探索: 介绍了选择性激光熔化(SLM)和电子束熔化(EBM)技术在制造复杂冷却流道(随形冷却)模具方面的潜力。分析了金属增材制造件的残余应力、密度控制以及后续的后处理(热等静压HIP)工艺要求。 第11章 模具装配、检测与调试: 详细描述了模具的精密装配工艺,包括配合公差的选取、导向系统的对中技术以及锁模机构的间隙调整。重点讲解了三坐标测量机(CMM)在模具关键尺寸和型面精度检测中的应用,以及缺陷(如飞边、拉伤)的诊断与调试方法。 第12章 模具制造的质量管理与标准化: 基于ISO 9001体系,构建了一套针对模具制造过程的质量控制点(QC Points)。内容涉及过程检验记录、关键工艺参数的SPC(统计过程控制),确保批次间产品一致性。 第四部分 典型模具工艺实例分析 (第13-15章) 第13章 冲压模具的制造工艺实例: 以复杂汽车覆盖件冲压模为例,分析了凸凹模的高精度磨削、镶块的预应力处理以及卸料板的配合设计。 第14章 注塑模具的精密加工与流道控制: 聚焦于热流道系统的加工精度要求,特别是浇口套和司点的精密配合。分析了冷却水路排布对制品均匀收缩的影响,以及模具型腔的镜面抛光工艺流程。 第15章 压铸模具的热管理与寿命提升: 探讨了压铸模具在高温高压循环冲击下的疲劳问题。介绍了模具钢的预热规范、局部强化处理,以及模具表面的抗热震涂层技术。 --- 本书特点 1. 强调工程实践: 全书紧密结合行业标准和工厂实际操作流程,提供了大量具有指导意义的工艺参数表格和流程图。 2. 技术前沿覆盖: 不仅涵盖了传统的精密加工技术,更引入了增材制造和数字化仿真在模具制造中的应用案例,引领读者了解行业未来方向。 3. 系统性与深度并重: 从材料科学基础出发,深入到具体的加工机理和误差控制,形成一个完整的知识体系,便于专业人员查阅和学习。 目标读者 模具设计与制造工程师 高等院校机械制造及其自动化、模具工程专业的师生 致力于提升制造工艺水平的技术管理人员 质量控制与检测工程师

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