模鍛實用技術 pdf epub mobi txt 電子書下載在線閱讀 2026

簡體網頁||繁體網頁

☆☆☆☆☆

出版者:機械工業

作者:程裏

出品人:

頁數:342

译者:

出版時間:2010-6

價格:34.00元

裝幀:

isbn號碼:9787111300458

叢書系列:

圖書標籤:

模鍛
鍛造
金屬成形
機械製造
實用技術
工業技術
製造工藝
金屬材料
工程技術
生産技術

下載連結在頁面底部

facebook linkedin mastodon messenger pinterest reddit telegram twitter viber vkontakte whatsapp 複製連結

想要找書就要到小哈圖書下載中心

qciss.net

立刻按 ctrl+D收藏本頁

你會得到大驚喜!!

具體描述

《模鍛實用技術》采取理論分析與實際經驗相結閤的方法，按模鍛工藝流程和鍛模設計流程對模鍛生産進行瞭全麵而係統的講解。其主要內容包括模鍛生産工藝、錘上模鍛、熱模鍛壓力機上模鍛、摩擦壓力機上模鍛、平鍛機上模鍛、鍛後工序、輥鍛製坯及型槽設計、典型鍛模零件設計實例。《模鍛實用技術》內容翔實，實用性強，涵蓋模鍛生産實踐環節和知識點，著力於彌閤鍛造專業教育和實際應用之間的縫隙，以培養模鍛綜閤實踐能力為目的，所列實例具有代錶性、普遍性，在實際模鍛生産中具有較高的指導意義。

《模鍛實用技術》可供鍛造工程技術人員，特彆是剛從事鍛造技術工作的人員閱讀使用，也可供鍛造工人及高等院校相關專業在校師生參考。

鍛造工藝精要：現代金屬成形技術手冊本書特色本書全麵涵蓋瞭現代金屬成形領域中，除瞭模鍛以外的關鍵技術和實踐應用。它旨在為從事精密鑄造、熱軋、冷擠壓、液態模鍛以及各種特種成形工藝的工程師、技術人員和研究人員提供一份係統、深入且具有高度實踐指導價值的參考資料。我們聚焦於傳統鍛造之外的金屬加工領域，深入剖析瞭不同成形方式的物理機製、工藝控製要點、材料行為以及質量檢測標準。第一章：現代金屬材料的塑性行為與本構關係本章詳細探討瞭金屬材料在不同溫度、應變速率和應力狀態下的塑性流動特性。重點分析瞭熱加工硬化、動態再結晶和亞結構演變對材料性能的影響。內容涵蓋瞭主要的材料本構模型，包括冪律硬化模型、Johnson-Cook模型以及粘塑性材料模型，並結閤有限元模擬（如DEFORM、QForm等軟件）的實際案例，闡述如何精確預測材料在復雜應力場下的變形趨勢。我們深入討論瞭高溫蠕變、低溫脆性斷裂的判據及其在成形工藝設計中的應用。第二章：精密鑄造技術與應用本章將視角轉嚮液固界麵控製的精密成形技術。重點介紹熔模鑄造（失蠟法）、陶瓷型殼精密鑄造以及金屬型快速成形技術。詳細闡述瞭型殼製備的精確控製、熔模的熔除工藝、金屬液的充填動力學以及凝固過程中的缺陷控製，如氣孔、縮孔和晶粒粗大化。特彆關注瞭定嚮凝固和單晶技術在航空發動機葉片製造中的應用，以及新型復閤材料（如金屬基復閤材料）的精密鑄造成形挑戰與解決方案。第三章：金屬熱軋工藝的原理與優化熱軋作為大批量、高效率的金屬成形主要手段，在本章得到瞭詳盡的介紹。內容包括：軋件的流動模式、摩擦係數的精確測量與應用、軋製過程中的力學分析。深入探討瞭多道次軋製過程中的道次間冷卻控製、軋製溫度的實時監測與反饋機製。對於特殊軋製，如楔橫軋、斜軋和精密帶材軋製，提供瞭詳細的工藝參數窗口和成形缺陷（如凸肚、凹腰）的矯正方法。重點分析瞭軋製後殘餘應力的産生機理及消除技術。第四章：金屬冷加工技術：擠壓與拉拔冷加工因其能顯著提高材料的尺寸精度和錶麵質量而廣泛應用於汽車、電子和緊固件行業。本章詳細解析瞭正擠壓、反擠壓和復閤擠壓的技術細節。對模具的結構設計、潤滑劑的選擇（如高分子潤滑劑、石墨乳）以及擠壓過程中的摩擦熱計算進行瞭深入論述。在拉拔部分，著重講解瞭拉拔係數的確定、拔模的幾何角度對缺陷的影響，以及在綫退火技術在多道次拉拔中的必要性與實現方式。第五章：特種金屬成形工藝：攪拌摩擦與高能成形為應對航空航天和新能源領域對高性能結構件的需求，本章係統介紹瞭非傳統成形技術。 1. 攪拌摩擦焊/加工 (FSW/FSW)：詳細剖析瞭攪拌頭的結構、轉速、行進速度對攪拌區微觀結構和力學性能的影響。重點展示瞭FSW在連接異種金屬和薄闆結構中的優勢。 2. 爆炸成形與電磁脈衝成形：介紹瞭利用瞬時高能衝擊波或電磁力驅動金屬變形的原理。重點討論瞭能量源的匹配、約束模的剛度設計以及如何精確控製脈衝的持續時間和強度，以實現復雜異形件的製造。第六章：成形過程的數值模擬與質量控製本章強調瞭數字化工具在現代金屬成形中的核心作用。詳細介紹瞭有限元分析（FEA）在預測模具壽命、優化填充率、控製最終零件的殘餘應力分布方麵的應用。內容包括網格劃分策略、接觸算法的選擇、以及如何利用模擬結果指導工藝參數的迭代。在質量控製部分，重點介紹瞭無損檢測（NDT）技術在成形件中的應用，如超聲波探傷、渦流檢測和X射綫層析成像（CT），用於識彆內部裂紋、孔隙及微觀組織不均勻性。第七章：新型材料與極端條件下的成形挑戰本章關注前沿材料的加工難題。包括高熵閤金（HEA）、形狀記憶閤金（SMA）的超塑性行為及其成形限製。對鈦閤金、鎳基高溫閤金等難變形材料的溫和成形技術（如超塑性成形SPF）進行瞭深入探討，分析瞭擴散連接與成形的耦閤技術。同時，闡述瞭增材製造（AM）的近淨形零件與後續熱/冷加工的銜接策略。本書結構嚴謹，圖錶豐富，案例詳實，是金屬成形領域技術人員全麵提升專業能力、掌握非模鍛製造技術的必備工具書。

作者簡介

目錄資訊

前言第1章模鍛生産工藝　1.1 模鍛成形方法　　1.1.1 開式模鍛成形過程和金屬流動　　1.1.2 閉式模鍛成形過程和金屬流動　　1.1.3 擠壓成形過程和金屬流動　1.2 模鍛生産　　1.2.1 模鍛工藝過程　　1.2.2 模鍛車間和機組　　1.2.3 模鍛設備　1.3 模鍛工藝方案選擇　　1.3.1 工藝方案選擇　　1.3.2 模鍛經濟技術分析　　1.3.3 模鍛工藝規程　1.4 模鍛件工藝結構性　　1.4.1 鍛件的形狀與工藝性　　1.4.2 鍛件結構要素　　1.4.3 鍛件圖與零件圖第2章錘上鍛模　2.1 模鍛錘及其鍛造工藝特點　2.2 模鍛工藝選擇　　2.2.1 錘鍛模鍛件分類　　2.2.2 鍛件圖　　2.2.3 錘上模鍛成形方案　　2.2.4 坯料計算　　2.2.5 模鍛錘噸位確定　2.3 錘上模鍛型槽設計　　2.3.1 終鍛工序和型槽的選擇　　2.3.2 預鍛工序和型槽的選擇　　2.3.3 製坯工序和型槽的選擇　　2.3.4 切斷型槽　2.4 鍛模結構與型模布置　　2.4.1 錘上鍛模安模空間和緊固方式　　2.4.2 型模布置　　2.4.3 模塊尺寸　　2.4.4 鑲塊鍛模　2.5 鍛模的冷卻和潤滑第3章熱模鍛壓力機上模鍛　3.1 熱模鍛壓力機及其鍛造工藝特點　3.2 熱模鍛壓力機模鍛工藝　　3.2.1 熱模鍛壓力機模鍛件的分類及鍛件圖的設計　　3.2.2 熱模鍛壓力機上成形工步選擇　　3.2.3 坯料計算　　3.2.4 熱模鍛壓力機公稱壓力確定　3.3 熱模鍛壓力機型槽設計　　3.3.1 終鍛工步與型槽設計　　3.3.2 預鍛工步與型槽設計　　3.3.3 製坯工步與型槽設計　3.4 熱模鍛壓力機模具結構及緊固第4章摩擦壓力機上模鍛　4.1 摩擦壓力機及其鍛造工藝特點　4.2 摩擦壓力機模鍛工藝選擇　　4.2.1 鍛件分類和鍛件圖的設計　　4.2.2 開式鍛模設計　　4.2.3 自由鍛製坯　　4.2.4 閉式鍛模設計　　4.2.5 精鍛模設計　　4.2.6 摩擦壓力機公稱壓力選擇　4.3 模具結構設計第5章平鍛機上模鍛　5.1 平鍛機工作原理和操作方法　5.2 平鍛工藝選擇　　5.2.1 平鍛件設計　　5.2.2 平鍛工藝過程　　5.2.3 鐓鍛工步設計　　5.2.4 衝孔工步及預鍛成形　　5.2.5 坯料計算　　5.2.6 平鍛機公稱壓力選擇　5.3 平鍛型槽設計　　5.3.1 終鍛、預鍛型槽設計　　5.3.2 鐓鍛型槽設計　　5.3.3 夾緊型槽設計　　5.3.4 擴徑型槽設計　　5.3.5 卡細型槽設計　　5.3.6 切邊型槽設計　　5.3.7 穿孔型槽設計　　5.3.8 切斷型槽設計　5.4 平鍛模具結構及緊固第6章鍛後工序 6.1 切邊和衝孑L模設計 6.1.1 切邊衝孔設備 6.1.2 切邊模 6.1.3 衝孔模 6.1.4 切邊模、衝孔模的形式選擇 6.1.5 切邊壓力機公稱壓力選擇 6.2 鍛件校正 6.3 鍛後熱處理和鍛件清理 6.4 鍛件精壓第7章輥鍛製坯及型槽設計 7.1 輥鍛變形特點及參數 7.2 輥鍛工藝及型槽設計 7.2.1 輥鍛毛坯圖設計 7.2.2 確定輥鍛道次n和各輥鍛工步延伸係數的分配 7.2.3 型槽孔型係的選擇 7.2.4 製坯輥鍛型槽設計 7.2.5 各工步輥鍛縱嚮尺寸的計算 7.2.6 輥鍛機規格的選擇第8章典型鍛模零件設計實例 8.1 錘上模鍛典型鍛模零件設計實例 8.1.1 常嚙閤齒輪工藝及鍛模設計 8.1.2 汽車連杆工藝及鍛模設計 8.1.3 汽車前軸分段模鍛工藝及鍛模設計 8.1.4 多拐麯軸模鍛工藝及鍛模設計 8.2 熱模鍛壓力機上模鍛典型鍛模零件設計實例 8.2.1 中間常嚙閤齒輪模鍛工藝及鍛模設計 8.2.2 左右轉嚮節臂模鍛工藝及鍛模設計 8.3 摩擦壓力機模鍛典型鍛模零件設計實例 8.3.1 M-20型小轎車連杆 8.3.2 後橋半軸 8.3.3 十字節軸 8.3.4 齒輪坯 8.4 平鍛典型鍛模零件設計實例 8.4.1 水箱拉杆鐓鍛 8.4.2 汽車半軸平鍛工藝參考文獻
· · · · · · (收起)

讀後感

評分☆☆☆☆☆

用戶評價

评分☆☆☆☆☆

這本書的裝幀設計確實很吸引眼球，封麵那種深沉的藍色調配閤著燙金的字體，給人一種非常專業和厚重的曆史感。我拿到手裏的時候，能明顯感覺到紙張的質感，不是那種廉價的滑膩感，而是帶著一點點粗糲和縴維感的，讓人感覺這本書的內容也一定是用心打磨過的。內頁的排版也做得相當考究，行距和字號的搭配非常舒服，即便是長時間閱讀也不會覺得眼睛疲勞。我注意到書中的圖例和插圖部分，綫條的精細度和清晰度都達到瞭極高的水準，即便是復雜的機械結構圖，也能一眼看清關鍵受力點和幾何關係，這對於我們做現場工藝分析的時候，簡直是太重要瞭。很多技術書籍要麼是內容堆砌，要麼就是圖文分離得厲害，但這本似乎在這方麵做瞭很好的平衡。尤其是它對曆史背景的引入部分，沒有生硬地羅列時間綫，而是用一種非常生動的敘事方式，將鍛造技術的發展脈絡娓娓道來，讓人在學習技術細節之前，先對整個行業有一個宏觀的認知，這種“潤物細無聲”的引導方式，非常符閤我這種偏愛知識體係完整性的讀者。整體來看，光是作為工具書陳列在書架上，它都顯得足夠體麵，更不用說它在實用性上可能帶來的巨大幫助瞭。

评分☆☆☆☆☆

我從這本書中獲得的最大的啓發，在於它對“失敗案例”的剖析角度。很多技術書籍熱衷於展示成功的典範，但真正的學習往往發生在錯誤之中。這本書有一個專門的章節，係統性地梳理瞭模鍛過程中最常見的幾種失效模式——比如沿晶界開裂、錶麵摺疊、尺寸超差等——並且不僅僅是描述現象，而是深度剖析瞭導緻這些失效的根本原因鏈條。它甚至會對比兩種看似相似的失效，是如何由完全不同的工藝參數組閤（比如加熱速率和坯料的預變形量）導緻的。這種對“為什麼會錯”的細緻探究，比單純學習“怎樣做對”要深刻得多。它訓練瞭一種批判性思維，讓你在未來的工作中，不僅能按部就班地執行工藝流程，更能預判潛在的風險點，並提前設置監測和乾預措施。這本書真正做到瞭“授人以漁”，它提供的不是一套固定的配方，而是一套解決任何模鍛問題的通用分析框架，這對於需要不斷優化和解決新問題的現場工程師來說，無疑是一筆寶貴的財富。

评分☆☆☆☆☆

這本書的組織結構和邏輯推進，簡直像一位經驗豐富的老工匠在手把手地教你。它的章節劃分非常細緻，每一個小節都圍繞一個核心工藝點展開，很少齣現旁枝末節的乾擾信息。比如，在講解模具的冷卻係統設計時，它先是分析瞭不同冷卻介質的熱導率差異，然後緊接著就給齣瞭針對不同模具幾何形狀的冷卻管道布局優化方案，最後還配上瞭不同冷卻速率對模具疲勞壽命的影響麯綫圖。這種層層遞進、環環相扣的敘述方式，極大地降低瞭學習麯綫的陡峭程度。我尤其欣賞作者在描述“經驗總結”時的那種剋製和嚴謹，他不會用“大概”、“可能”這樣的詞匯來描述關鍵工藝參數，而是用具體的範圍和推薦值，並明確指齣這些推薦值適用的材料範圍和設備精度等級。對於我們這種需要將書本知識快速轉化為現場操作規範的讀者來說，這種精確到位的指導價值是無可替代的，它有效地縮短瞭從理論到實踐之間的“翻譯”時間。

评分☆☆☆☆☆

作為一名資深工程師，我閱讀技術書籍最怕的就是內容陳舊，跟不上行業發展的步伐。這本《模鍛實用技術》顯然是與時俱進的，讓我眼前一亮的是它對數字化和智能化製造的整閤。它並非簡單地提到“使用CAD/CAE”，而是詳細探討瞭如何將有限元分析（FEA）的結果反嚮優化到模具的預處理設計中，甚至提到瞭如何將實時監測數據反饋到閉環控製係統中去調整鍛壓力和保溫策略。這種將傳統工藝與現代信息技術深度融閤的視角，讓我看到瞭未來工廠的影子。書中的案例分析也選得很有代錶性，沒有選擇那些十年前就已經成熟的簡單件，而是聚焦於那些高精度、高復雜度的航空發動機葉片或關鍵汽車零部件的模鍛工藝。每一組案例的分析都極其詳盡，從原材料的微觀結構到最終産品的錶麵完整性，形成瞭一個完整的質量控製閉環。讀完這些章節，我感覺自己對“先進製造”的理解又提升瞭一個層次，它不僅僅是工具的升級，更是思維模式的轉變，而這本書恰好提供瞭這種轉變的藍圖。

评分☆☆☆☆☆

我比較關注的是這本書在理論深度上的挖掘，畢竟很多市麵上的教材都是淺嘗輒止，隻停留在操作步驟的羅列，缺乏對底層物理原理的深入探討。這本書的獨特之處在於，它沒有迴避那些晦澀難懂的力學模型和熱力學基礎。比如，它對金屬流動過程中的應力集中點是如何通過模具設計來重新分配的，那段描述簡直是教科書級彆的清晰。作者似乎非常擅長將復雜的數學公式“翻譯”成工程師可以理解的直觀概念，而不是一股腦地把公式砸過來。我特彆欣賞它引入的幾種新型材料在模鍛過程中的錶現差異分析，這部分內容非常前沿，而且給齣瞭大量的實驗數據支撐，而不是空泛的定性描述。這對於我們進行新材料應用評估時，提供瞭直接的數據參考和決策依據。我發現，很多時候我們遇到的疑難雜癥，其實都源於對基礎理論理解的偏差。這本書恰恰彌補瞭這一點，它讓你在麵對異常斷裂或者尺寸偏差時，能夠迅速地迴溯到最基礎的溫度梯度和變形速率控製上來，這纔是真正的“實用”。

评分☆☆☆☆☆