具体描述
《Pro/ENGINEER Wildfire4.0模具与电极设计精解》主要讲解了塑料盖分模设计、一模多腔分模设计、靠破孔分模设计、滑块分模设计、EMX 5.0模架设计、模具工程图、电极设计、综合实例——电脑按钮模具与电极设计等。在内容的选择上，按照学习规律由浅入深、循序渐进安排。在编写上，采用“学习目标→任务分解→知识准备→完成任务→评估练习”五个步骤进行，可使读者带着问题学习。并且采取围绕任务的完成来介绍软件，使得读者在实际应用中掌握软件的功能。书后附有光盘，给出了各个任务的Pro/E操作文档。
《Pro/ENGINEER Wildfire4.0模具与电极设计精解》可作为模具设计人员、大中专院校师生用书。
塑料件设计与制造实用指南 作者： [此处可填写作者名，或留空] 出版社： [此处可填写出版社名] 页数： 约 600 页 定价： [此处可填写定价] ISBN： [此处可填写 ISBN] --- 内容概述： 本书旨在为塑料制品的设计师、模具工程师、注塑工艺师以及相关领域的学生提供一套全面、深入且高度实用的技术指导。内容完全聚焦于注塑成型工艺本身的设计原则、材料选择、结构优化以及制造过程中的关键控制点，旨在帮助读者高效地将产品概念转化为高质量、可批量生产的塑料制品。全书不涉及任何特定的三维建模软件（如 Pro/ENGINEER Wildfire 4.0）的特定操作流程，而是侧重于通用的工程原理和行业最佳实践。 本书结构清晰，由基础理论深入到应用实践，共分为六大部分： 第一部分：塑料基础与材料科学（约 120 页） 本部分是理解塑料制品设计的基石。它详细阐述了热塑性塑料和热固性塑料的分子结构、性能差异及其在工程应用中的选择标准。 1.1 聚合物基础知识： 深入探讨了聚合物的结晶度、玻璃化转变温度（Tg）、熔融温度（Tm）对成型工艺的影响。介绍了各种常见塑料（如 PP、PE、ABS、PC、PA 等）的物理、化学和机械性能参数。 1.2 塑料性能与应用匹配： 重点讲解了如何根据产品的使用环境（耐温性、耐候性、耐化学性、机械强度要求）来科学地选择合适的树脂牌号。涵盖了添加剂（如阻燃剂、抗氧化剂、玻纤增强剂）对材料最终性能的改性作用。 1.3 收缩率与尺寸稳定性： 详尽分析了不同类型塑料的固有收缩率范围、影响因素（取向、冷却速度、分子量分布）以及如何基于此数据进行合理的初始设计尺寸预估，确保成品精度。 第二部分：注塑件结构设计规范（约 180 页） 本部分是连接产品概念与可制造性的核心。它详细规定了注塑零件在结构上必须遵循的设计规则，以确保产品在注塑过程中能顺利充模、均匀冷却、避免缺陷。 2.1 壁厚设计准则： 提出了恒定壁厚设计的绝对重要性。详细讨论了壁厚变化对熔体流动、冷却速度和缩印（Sink Mark）产生的负面影响。提供了不同塑料类型和部件尺寸下的推荐壁厚范围和过渡坡度标准。 2.2 拔模与侧向分型： 深入讲解了拔模斜度的计算原理与应用。强调了零件在模具中脱模的必要性，提供了不同表面光洁度要求下的最小拔模角度建议。详细分析了复杂曲面和特征（如螺钉孔、加强筋、凸台）的侧向拔模要求，避免在模具设计中产生侧向滑块的过度依赖。 2.3 筋位、加强与减重： 阐述了如何设计有效的加强筋结构，以在不增加过多材料和避免缩印的前提下，提高部件的刚性和抗冲击性。包括筋位厚度与主体壁厚的比例关系、筋位与表面特征的避免区域等。 2.4 结合特征设计： 详细规范了卡扣、搭扣、扣位、螺纹（自攻和预成型）等常见连接结构的优化设计，确保其在成型后具有预期的装配功能和耐久性。特别关注了应力集中点的识别与消除。 第三部分：注塑工艺基础与参数控制（约 150 页） 本部分侧重于注塑机操作、模具工作状态与最终产品质量之间的关联性。不探讨任何模具的构造细节，而是聚焦于工艺窗口的设定。 3.1 塑料熔体流动特性： 解释了剪切速率、熔体粘度与注射压力、速度之间的关系。如何利用流变学知识来预判熔体在模腔内的填充行为。 3.2 关键工艺参数的设定与影响： 详细分析了注射速度、保压压力、保压时间、冷却时间和熔体/模具温度对产品质量（如气泡、缩水、翘曲、表面光洁度）的系统性影响。提供了针对不同材料和部件尺寸的参数优化策略。 3.3 冷却系统的影响： 探讨了模腔温度均匀性对产品尺寸精度和内部应力的决定性作用。讨论了有效冷却路径设计（而非模具结构设计）如何影响周期时间和产品质量的一致性。 3.4 缺陷诊断与排除： 提供了一份详尽的注塑缺陷图谱，包括飞边、欠充、气泡、熔接痕、缩印、黄变、翘曲等常见问题的现象描述、根本原因分析（基于材料和工艺设定）以及对应的解决步骤。 第四部分：先进制造考虑与设计优化（约 100 页） 本部分关注于如何将设计从“可行”提升到“高效、低成本、高品质”的层面，涉及材料节约和周期缩短的策略。 4.1 减轻重量与材料节省： 探讨了在满足结构要求的前提下，如何通过优化设计（如应用薄壁技术、合理布局加强结构）来最大化材料利用率。 4.2 多组分与嵌件成型（概论）： 简要介绍了双色注塑、包胶技术以及嵌件注塑的基本原理和设计要求，重点在于接口的匹配性和相容性考量，而非具体的模具实现方法。 4.3 周期时间分析： 分析了注塑周期中的各个时间组成部分（充模、保压、冷却、开模/顶出）。提供了通过调整工艺参数和设计（如增加浇口数量、优化冷却）来有效缩短总周期的工程方法。 总结与展望 本书着重于“设计思维”和“工程原理”，确保读者无论未来使用何种CAD/CAE工具，都能基于扎实的塑料成型理论来创造出优化的、易于生产的注塑产品。全书不包含任何软件界面的截图或特定的建模命令流程，所有图示均是原理性的剖面图和工程图示例，强调的是“为什么”要这样设计，而非“如何”在软件中实现。
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