具体描述
《FANUC Oi数控车削加工编程与操作》以FANUC 0i Mate-TC数控车削系统为对象，介绍了数控加工的基本编程指令和较为实用的循环指令，并结合数控编程的需要介绍了数控车床的基本操作知识。计算机辅助编程作为现实生产中应用广泛的CAM编程手段，是数控编程人员必须掌握的编程方法，《FANUC Oi数控车削加工编程与操作》基于MastercamX2软件为工具，介绍了计算机辅助编程的基本原理和方法，并对计算机软件后置处理自动生成的数控加工程序的结构特点、修改方法做了详细的叙述。最后对典型零件数控车削加工案例进行分析，帮助读者全面地了解数控车削加工程序。
《现代数控机床维护与故障诊断实用手册》 内容简介： 本手册旨在为数控机床的维护工程师、技术人员以及一线操作人员提供一套全面、系统且实用的故障诊断与维修指南。随着工业自动化水平的不断提高，数控机床作为现代制造业的核心装备，其稳定运行对生产效率和产品质量至关重要。然而，复杂的技术结构也意味着故障发生的可能性。本书正是在这种背景下编写，专注于解决实际生产中最常见、最棘手的机床维护难题。 全书结构严谨，从宏观的数控机床系统架构入手，深入剖析了电气系统、机械系统、液压与气动系统、润滑系统以及人机界面（HMI）等关键子系统的组成原理、日常维护规程及常见故障的排查步骤。我们力求理论与实践紧密结合，避免了冗余的数学推导和过度的理论阐述，而是聚焦于“如何快速定位问题”和“如何有效解决问题”。 第一部分：数控系统基础与电气诊断 本部分首先概述了现代数控系统（如西门子、海德汉、三菱等主流品牌）的基本架构，包括控制系统（CNC）、驱动系统（伺服与主轴驱动）、输入/输出（I/O）模块的连接逻辑。重点讲解了如何正确解读系统报警代码。不同于简单罗列错误信息，我们提供了针对性的诊断流程图，指导读者区分是参数设置错误、线路接触不良、还是核心部件（如编码器、驱动器、电源模块）损坏导致的报警。 深入探讨了伺服进给系统的故障处理。当出现坐标轴定位精度漂移、速度波动或轴无法保持位置时，本手册详述了如何测量电机电流、检查编码器信号的完整性、以及如何利用示波器或万用表对驱动器与控制单元之间的通讯链路进行诊断。特别强调了“闭环与开环”系统的区别在故障排查中的应用。 第二部分：机械传动链的维护与精确定位 数控机床的精度高度依赖于其机械结构的完好性。本部分详细阐述了滚动导轨、静压导轨的润滑要求、预紧力的调整方法以及磨损检测技术。对于滚珠丝杠副，我们提供了判断其反向间隙是否超标的实用测量方法，并指导用户如何进行合理的预紧力恢复调整，以消除定位误差。 主轴系统的维护是本章的重中之重。主轴轴承的噪声、温升异常是常见的早期故障信号。手册提供了轴承状态监测的经验指标，如振动频谱分析的初步解读，以及主轴动平衡不良可能引发的后果和现场调整技巧。此外，对换刀装置（ATC/APC）的机械同步性、气动锁定机构的可靠性检查，也进行了详尽的步骤分解。 第三部分：液压、气动与润滑系统的集成管理 现代高精度机床往往集成了复杂的液压和气动系统来控制刀库、刀塔、卡盘夹紧和冷却系统。本部分聚焦于如何诊断这些辅助系统中的压力异常、泄漏点和电磁阀的动作失灵。我们提供了标准压力值参考表，并教授读者如何使用压力表和流量计进行现场压力校准。 润滑系统的维护对于机床的长期可靠性至关重要。手册详细介绍了集中润滑系统的基本组成（油泵、分配器、计量单元），并指导用户如何根据机床的运行时间来制定油品更换计划，以及如何识别润滑油路堵塞和油量分配不均的早期迹象。 第四部分：人机界面（HMI）与软件故障排除 操作面板的故障虽然看似简单，但往往会阻碍生产的恢复。本章涵盖了触摸屏响应迟缓、显示器花屏、以及操作面板按键失灵的诊断。更重要的是，本手册提供了对机床参数备份、恢复和版本升级的规范流程。我们强调了在进行任何软件层面的改动前，必须确保系统数据的完整备份，并对关键系统参数（如伺服增益、限位开关逻辑）的含义进行了简明扼要的解释，以防止误操作导致严重后果。 第五部分：综合故障案例分析与安全规范 本书最后一部分通过一系列真实的、来自不同品牌和型号机床的综合故障案例，展示了如何将前述的诊断知识串联起来，进行系统性的排查。案例涵盖了“伺服过载与电能消耗异常”、“热漂移导致的精度下降”以及“PLC程序逻辑冲突导致的周期性停机”等复杂场景。 同时，手册严格遵守工业电气和机械操作的安全规范，详细列出了在进行高压检测、更换重型部件或充放液压油时必须遵守的安全检查清单和个人防护装备（PPE）要求，确保维修人员在保证效率的同时，最大限度地降低人身伤害风险。 适用对象： 本手册是数控机床维护技术员、设备工程师、自动化设备维修人员、职业院校相关专业的师生，以及希望深入了解机床“内科”和“外科”的资深操作人员的理想参考书。它不是一本编程指南，而是一本致力于让您的数控设备“永葆健康”的实用工具书。
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