UG NX6.0中文版数控编程 pdf epub mobi txt 电子书下载 2026

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出版者:化学工业作者:吴明友出品人: 页数:365 译者: 出版时间:2010-5 价格:46.00元装帧: isbn号码:9787122079046 丛书系列:

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具体描述

《UG NX6.0中文版数控编程》7章，主要介绍了五部分内容：①平面铣数控编程，②钻孔数控编程，③型腔铣数控编程，④固定轴曲面轮廓铣数控编程，⑤车削数控编程。通过将52个程序综合应用于10个典型实例中来一步一步地详细讲解uGNX6.0常用的数控铣削和数控车削的编程方法和操作技巧，突出了实用性和可操作性。《UG NX6.0中文版数控编程》在讲解有关程序的参数过程中提供了大量的图例，以便读者能够轻松愉快地明白并掌握有关参数的含义。每章后附有习题，共提供19道操作应用题。

在《UG NX6.0中文版数控编程》配套光盘中提供《UG NX6.0中文版数控编程》的所有实例的题目和答案以及习题题目的电子文件，另外还配有部分例题的操作过程的视频录像，以方便读者理解和掌握相关编程方法和操作技巧。

《UG NX6.0中文版数控编程》适合企业中有志于用UGNX6,0软件进行数控铣削和数控车削编程人员使用，同时也可作为大中专院校相关专业和社会相关培训班的教材或参考书。

好的，这是一份针对“UG NX 6.0 中文版数控编程”这本书的不包含其内容的图书简介，力求详尽、专业，且避免任何模板化痕迹。 --- 现代精密制造与高级CAM策略研习一部聚焦于下一代数字化制造流程与复杂曲面加工技术的深度论著图书名称：现代精密制造与高级CAM策略研习适用读者群：高级数控工程师、CAM系统架构师、航空航天及模具行业资深技术人员、寻求突破传统编程瓶颈的研究生及博士生。 --- 第一部分：数字化车间的协同与基础架构重塑 (约 400 字) 本书并非停留在特定旧版本软件的操作手册层面，而是将视角拉升至整个现代智能制造生态系统。我们首先探讨工业 4.0 背景下，CAM 系统如何从单纯的“路径生成器”转型为“生产优化枢纽”。内容涵盖了从 CAD 模型数据准备、语义化特征识别（Semantic Feature Recognition）到 DNC 集成及实时反馈机制的完整链条。重点剖析增材制造（AM）与减材制造（Subtractive Manufacturing）的数据融合策略。讨论如何利用高级算法处理多源异构的制造数据，确保从设计意图到最终零件实现过程中的信息无损传递。书中详述了面向复杂结构件的参数化建模与自适应加工策略，特别是针对高精度钛合金、镍基高温合金等难加工材料的刀具路径规划优化。我们深入分析了面向对象的编程（Object-Oriented Programming in CAM）在提升后处理代码通用性和效率方面的应用，并介绍了当前主流 CAM 平台（如 Siemens NX, Dassault Systèmes CATIA/DELMIA, Autodesk PowerMill/FeatureCAM 的新一代架构）在多轴联动与五轴/多轴同步控制上的技术演进，强调其对G代码优化、碰撞检测（Run-time Collision Avoidance）的实时处理能力，远超早期的固定版本功能集。第二部分：高级曲面与自由形态加工的数学基础与实现 (约 550 字) 本书的核心篇章聚焦于超精密加工领域的数学模型与算法实现，这些内容是实现航空叶片、高端模具表面零缺陷的基石。我们摒弃对特定软件菜单的罗列，转而深入研究NURBS 曲面、T-Splines 及边缘细分算法（Subdivision Surfaces）在刀具路径优化中的应用。详细讲解了等步长控制（Isoparametric Control）与等距离控制（Equidistant Control）在曲面精加工中的优劣及切换标准。重点阐述了先进的“刀尖跟踪”与“刀具轴矢量控制”的高级技术。尤其在五轴加工中，我们细致分析了万向节锁（Gimbal Lock）的规避策略、工作区限制下的最优轴向配置算法，以及如何通过后处理器的内建逻辑重构，实现对 FANUC、西门子 840D/850C 等主流 CNC 控制器的完美适配和定制化 G 代码生成。此外，本书专门设立章节探讨残余材料的迭代识别（Iterative Stock Removal Identification）。这包括如何构建高分辨率的体素模型（Voxel Models）用于精确预测余量，并将其反馈给下一道工序的刀具路径生成，以最小化空运行时间并确保表面粗糙度（Ra/Rz）指标的达成。内容涵盖了针对深腔加工（Deep Cavity Machining）的侧壁与底平面优先策略，以及如何应用光顺算法（Filleting and Blending Algorithms）来优化进给速率的平滑性，有效抑制振动和刀具磨损。第三部分：工具路径的智能优化与动态控制 (约 550 字) 本部分探讨当前制造技术前沿的智能补偿与动态过程控制，这些是衡量现代 CAM 系统先进性的关键指标。我们详细分析了基于接触角（Contact Angle）的切削力建模与自适应进给率调整。内容涉及如何集成传感器数据（如力/扭矩传感器、声发射传感器），构建实时的“加工窗口”模型，从而在不损害刀具寿命的前提下，最大化材料去除率（Material Removal Rate, MRR）。这部分内容完全基于现代多核处理器环境下的并行计算架构。讨论了高效率切削（High Efficiency Machining, HEM）的最新发展，特别是切削参数的动态调整（Dynamic Parameter Adjustment）在螺旋进给、Z轴阶梯进给中的应用。这不同于早期的固定参数设定，而是根据当前加工区域的几何形状、已加工的余量和刀具与材料的实时接触状态进行微秒级的修正。最后，本书展望了虚拟调试（Virtual Commissioning）与后处理器的深度定制化。内容涵盖了如何使用高级脚本语言（如Python或Lua）开发后置处理器插件，以实现对特定机床（如五轴联动龙门铣、HMC 工作站）的特定 G/M 代码功能调用和定制化安全检查逻辑。我们强调，现代制造要求 CAM 不仅仅是生成代码，而是成为整个虚拟调试环境（Digital Twin Simulation）的核心输入源，确保数控程序在物理机床上运行前的零错误率。 --- 总结：本书旨在为寻求突破当前软件操作瓶颈、迈向面向未来智能制造系统的工程师提供一套系统的、基于数学原理和高级算法的CAM策略框架。它着重于“为什么”以及“如何用更先进的方法”解决复杂的加工难题，而非简单地重复特定过时软件版本的操作步骤。

作者简介

目录信息

第1章 UG NX 6.0数控编程基础 1 1.1 UG NX 6.0加工模块用户界面 1 1.1.1 启动UG NX 6.0并进入加工模块 1 1.1.2 UG NX 6.0加工模块的用户界面 3 1.2 UG NX 6.0文件转换 7 1.2.1 文件输入 7 1.2.2 文件输出 9 1.3 操作导航器及操作管理 10 1.3.1 操作导航器 10 1.3.2 操作管理 11 1.4 UG NX 6.0的编程步骤 12 1.5 操作的创建 15 1.6 组的创建 17 1.6.1 程序的创建 17 1.6.2 刀具的创建 17 1.6.3 几何体的创建 20 1.6.4 加工方法的创建 21 1.7 CAM对象变换 23 1.8 机床控制 24 1.8.1 运动输出 24 1.8.2 后处理命令 25 1.9 后置处理 27 1.9.1 输出刀具位置源文件 27 1.9.2 Post Builder 27 1.9.3 后处理 32 1.9.4 车间文档 32 习题 33 第2章平面铣数控编程 34 2.1 平面铣概述 34 2.1.1 平面铣简介 34 2.1.2 平面铣操作的子类型 34 2.2 平面铣 35 2.2.1 平面铣操作的创建步骤 36 2.2.2 几何体 37 2.2.3 切削模式 43 2.2.4 步距 45 2.2.5 切削层 46 2.2.6 切削参数 48 2.2.7 非切削移动 57 2.2.8 进给和速度 64 2.3 其他平面铣 65 2.3.1 面铣削 65 2.3.2 平面轮廓铣 68 2.3.3 平面文本铣 68 2.4 平面铣综合实例 69 2.4.1 零件工艺分析 69 2.4.2 公共项目设置 70 2.4.3 面铣削精加工 73 2.4.4 平面铣粗加工 75 2.4.5 侧面精加工 79 习题 82 第3章钻孔数控编程 83 3.1 钻孔操作创建 83 3.1.1 钻孔操作的创建步骤 83 3.1.2 钻孔的子类型 85 3.1.3 钻孔循环类型所对应的标准指令 85 3.2 循环参数 86 3.3 钻孔几何体 88 3.3.1 指定孔 88 3.3.2 指定部件表面 91 3.3.3 指定底面 91 3.4 操作参数 91 3.5 平面铣与钻孔加工综合实例 93 3.5.1 零件工艺分析 93 3.5.2 公共项目设置 93 3.5.3 平面铣粗加工 95 3.5.4 侧面精加工 99 3.5.5 钻φ10的孔 101 习题 105 第4章型腔铣数控编程 106 4.1 型腔铣概述 106 4.1.1 型腔铣简介 106 4.1.2 型腔铣的子类型 106 4.2 型腔铣 107 4.2.1 型腔铣操作的创建步骤 107 4.2.2 几何体 108 4.2.3 切削模式 112 4.2.4 步距与深度 112 4.2.5 切削层 112 4.2.6 切削参数 114 4.2.7 非切削移动 117 4.2.8 进给和速度 118 4.3 其他型腔铣 118 4.3.1 插铣 118 4.3.2 轮廓粗加工 121 4.3.3 剩余铣 123 4.3.4 深度加工轮廓 123 4.3.5 深度加工拐角 128 4.4 型腔铣综合实例一 129 4.4.1 零件工艺分析 129 4.4.2 公共项目设置 130 4.4.3 粗加工 133 4.4.4 侧面精加工 135 4.4.5 底面精加工 138 4.5 型腔铣综合实例二 140 4.5.1 零件工艺分析 140 4.5.2 公共项目设置 141 4.5.3 粗加工 143 4.5.4 侧面精加工 145 4.5.5 底面精加工 147 习题 149 第5章曲面铣数控编程 150 5.1 曲面铣概述 150 5.1.1 曲面铣简介 150 5.1.2 曲面铣的子类型 151 5.1.3 曲面铣操作的创建步骤 152 5.1.4 几何体 153 5.1.5 刀轨设置 155 5.2 边界驱动曲面铣 163 5.2.1 简介与对话框 163 5.2.2 驱动几何体 164 5.2.3 驱动设置 165 5.3 区域铣削驱动曲面铣 171 5.3.1 介绍 171 5.3.2 驱动方法对话框 171 5.3.3 驱动参数设置 171 5.4 清根驱动曲面铣 175 5.4.1 简介 175 5.4.2 类型及对话框 175 5.4.3 参数设置 177 5.5 文本驱动曲面铣 179 5.5.1 简介 179 5.5.2 对话框 179 5.5.3 几何体 179 5.5.4 参数设置 181 5.6 轮廓3D曲面铣 181 5.6.1 简介 181 5.6.2 对话框 181 5.6.3 几何体 181 5.6.4 参数设置 182 5.7 曲面铣综合实例一 183 5.7.1 零件工艺分析 183 5.7.2 公共项目设置 184 5.7.3 粗加工 186 5.7.4 半精加工 189 5.7.5 精加工 193 5.7.6 清根 196 5.7.7 雕刻文字 198 5.8 曲面铣综合实例二 201 5.8.1 零件工艺分析 201 5.8.2 公共项目设置 202 5.8.3 粗加工 204 5.8.4 半精加工 207 5.8.5 精加工 210 5.8.6 清根 213 习题 215 第6章铣削数控编程综合实例 216 6.1 铣削数控编程综合实例一 216 6.1.1 零件工艺分析 216 6.1.2 公共项目设置 217 6.1.3 整体粗加工 219 6.1.4 瓶口部分的圆角面二次开粗 223 6.1.5 瓶口和瓶底部分的陡峭面半精加工 224 6.1.6 瓶身平缓区域曲面的一半进行半精加工 228 6.1.7 瓶身平缓区域曲面的另一半进行半精加工 231 6.1.8 瓶口和瓶底部分的陡峭面精加工 232 6.1.9 瓶身平缓区域曲面的一半进行精加工 234 6.1.10 瓶身平缓区域曲面的另一半进行精加工 235 6.1.11 清根加工 237 6.2 铣削数控编程综合实例二 239 6.2.1 零件工艺分析 239 6.2.2 公共项目设置 240 6.2.3 整体粗加工 242 6.2.4 二次开粗 244 6.2.5 跑料槽及锻模型腔半精加工 246 6.2.6 锻模左右两凸台面的半精加工 248 6.2.7 跑料槽及锻模型腔精加工 250 6.2.8 锻模左右两凸台面精加工 252 6.2.9 锻模分型平面精加工 253 6.3 铣削数控编程综合实例三 255 6.3.1 零件工艺分析 255 6.3.2 公共项目设置 256 6.3.3 整体粗加工 258 6.3.4 整体半精加工 260 6.3.5 分型面精加工 262 6.3.6 型腔精加工 264 6.3.7 清根加工 266 习题 268 第7章数控车削编程 270 7.1 车削加工概述 270 7.1.1 车削加工简介 270 7.1.2 UG NX 6.0 数控车削加工的子类型 270 7.2 创建车削加工刀具 272 7.2.1 自定义车削刀具 272 7.2.2 从库中调用车削刀具 273 7.2.3 “刀具”选项卡 275 7.2.4 “夹持器”选项卡 281 7.2.5 “跟踪”选项卡 282 7.2.6 “更多”选项卡 284 7.3 创建车削加工几何体 284 7.3.1 车削坐标系 284 7.3.2 用实体法定义几何体 286 7.3.3 用边界法定义几何体 288 7.3.4 切削区域约束 291 7.3.5 避让几何 296 7.4 粗加工 300 7.4.1 切削策略 300 7.4.2 刀具方位 303 7.4.3 刀轨设置 304 7.4.4 切削参数 306 7.4.5 非切削移动 313 7.4.6 进给和速度 319 7.5 端面加工 324 7.6 精加工 324 7.7 槽加工 325 7.8 螺纹加工 328 7.8.1 螺纹形状 328 7.8.2 切削深度 330 7.8.3 切削参数 331 7.8.4 非切削移动 332 7.9 钻削加工 333 7.9.1 循环类型 334 7.9.2 起点和深度 335 7.9.3 刀轨设置和机床控制 336 7.10 车削数控编程综合实例 337 7.10.1 零件工艺分析 337 7.10.2 公共项目设置 338 7.10.3 端面加工 343 7.10.4 外圆粗加工 345 7.10.5 外圆精加工 348 7.10.6 外圆面切槽加工 350 7.10.7 外螺纹加工 353 7.10.8 端面切槽加工 356 7.10.9 钻中心孔加工 358 7.10.10 钻孔加工 360 习题 362 参考文献 366
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读后感

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用户评价

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老实说，一开始拿到这本书，我的第一反应是“UG NX6.0中文版？这有点过时了吧？”毕竟现在UG NX的版本更新迭代非常快。但是，当我真正深入阅读之后，我发现我的担忧完全是多余的。《UG NX6.0中文版数控编程》这本书，虽然是基于一个相对较早的版本，但它所讲解的数控编程的核心思想和基本操作，是几乎所有UG NX版本都通用的。更重要的是，书中并没有简单地罗列功能，而是非常系统地介绍了UG NX在数控编程方面的应用。从二维的轮廓加工、型腔加工，到三维的曲面加工，再到后处理模块的应用，这本书都进行了详细的阐述。其中，作者对不同加工策略的分析，以及如何根据零件特点进行刀具路径选择，是我认为本书最大的亮点。很多时候，我们以为自己掌握了UG，但实际上只是停留在表面的操作，而这本书则帮助我从更深层次去理解UG NX的强大之处，以及如何才能最大化地发挥它的效能，完成高质量的数控编程任务。

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我拿到这本书《UG NX6.0中文版数控编程》的时候，其实是抱着一种将信将疑的态度。UG NX这个软件本身就以功能强大和上手难度较高著称，再加上中文版6.0这个相对早期的版本，我本来没抱太大的期望，觉得可能会是一些零散的、过时的操作技巧。但是，当我翻开这本书，尤其是看到它对基础概念的梳理时，我被深深吸引了。作者并没有直接跳到复杂的功能演示，而是花费了大量篇幅解释数控编程的基本原理，比如G代码和M代码的含义，不同刀具的特性，以及切削参数的设定逻辑。这些基础知识对于我这种虽然使用UG一段时间但总感觉基础不牢固的人来说，简直是及时雨。书中对坐标系、刀具补偿、工件坐标系的讲解非常到位，让我对这些概念有了更清晰的认识。而且，作者在解释这些概念时，并没有生硬地堆砌理论，而是结合了UG NX 6.0的实际操作界面，通过截图和详细的步骤说明，让抽象的理论变得触手可及。我甚至觉得，即使完全没有数控编程基础的新手，也能通过这本书打下坚实的基础。

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我一直认为，学习UG NX编程，不仅仅是学习软件的操作，更重要的是理解其背后的设计思想和加工逻辑。而《UG NX6.0中文版数控编程》这本书，正是这样一本能够引导读者深入思考的书。作者在讲解每一个功能时，都会穿插一些关于机械加工原理的知识，比如切削力、热变形、刀具磨损等。这使得读者在学习UG NX操作的同时，也能不断加深对机械加工过程的理解。我记得书中有一个章节专门讲到了“高效编程策略”，里面分析了如何通过合理的刀具选择、加工顺序安排以及切削参数优化，来显著提高加工效率和降低生产成本。这对于我来说，是非常宝贵的经验。我不再仅仅是机械地按照步骤操作，而是开始思考，如何才能做得更好，如何才能用UG NX创造出更优的加工方案。这种从“会用”到“善用”的转变，是这本书带给我的最大价值。

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这本书的实用性让我感到惊喜。在我看来，很多关于UG的书籍，要么过于理论化，要么就是简单罗列操作步骤，看完之后感觉云里雾里，不知道为什么这么做。但《UG NX6.0中文版数控编程》不同，它在讲解每一个功能模块的时候，都紧密围绕着“如何解决实际生产中的问题”展开。比如，在讲解三维铣削的时候，作者详细分析了不同加工策略（如等高线、螺旋、固定轴等）的应用场景和优缺点，并且通过具体的零件模型，一步步展示了如何根据零件特点选择最合适的加工路径，如何设置切削参数以保证加工精度和效率。最让我印象深刻的是，书中对刀具路径的优化也进行了深入的探讨，包括如何避免干涉、如何减少空刀时间、如何提高表面质量等。这些都是在实际加工中非常关键的环节，很多时候我们只是照搬软件的默认设置，而这本书则引导我们去思考，去优化，去真正掌握UG NX的精髓。

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作为一名已经工作多年的数控技术员，我对UG NX的更新迭代速度有着深刻的体会。UG NX 6.0虽然不是最新的版本，但它依然是许多企业在用的经典版本。《UG NX6.0中文版数控编程》这本书，恰恰抓住了这一点。它没有去追逐最新版本的功能，而是专注于UG NX 6.0核心的、最常用的数控编程模块。让我感到欣慰的是，书中对基础的二维和三维铣削编程的讲解非常详尽，覆盖了从草图绘制、特征创建到刀具路径生成、后处理的全过程。特别是对一些关键命令的解释，比如“轮廓铣”、“曲面轮廓”、“固定轴”、“多轴轮廓”等，作者都给出了非常清晰的操作步骤和注意事项。即使是一些我以前不太熟悉的参数设置，如“公差”、“进给率”、“切削模型”等，通过书中图文并茂的讲解，我也能够理解其含义和作用。这本书更像是一位经验丰富的老技师，手把手地教你如何熟练使用UG NX 6.0这个强大的工具。

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