具体描述
机械制造工艺手册（第十版） 内容简介 《机械制造工艺手册》（第十版）是一部全面、深入、系统地介绍现代机械制造工艺理论、技术和实践的综合性工具书。本书汇集了国内外数十位资深工艺专家和一线工程师的智慧与经验，力求在保持经典内容的基础上，紧密结合当前工业发展的前沿技术，为机械设计、制造、工艺规划、质量控制及设备维护等领域的专业人士提供详实可靠的参考依据。 本手册涵盖了从原材料选择、零件加工、表面处理到总装测试的完整制造链条，内容覆盖面广，技术深度足够，是工程技术人员案头必备的权威参考书。 --- 第一篇：基础理论与材料科学 本篇是全书的理论基石，系统阐述了机械制造领域所需的核心基础知识。 第一章 制造系统与工艺规划基础 详细介绍了现代制造系统的构成（如CIMS、MES），强调了数字化车间和智能制造的理念。重点解析了工艺路线的选择原则、工序的排列组合以及面向零部件族（DFM/DFA）的工艺设计方法。引入了先进的工艺能力指数（Cp, Cpk）的计算与应用，以及可靠性工程在制造过程中的体现。 第二章 工程材料性能与选择 深入探讨了各类常用工程材料的微观结构、力学性能、热学性能和电学性能。 钢铁材料： 覆盖了碳素钢、合金钢（低合金、高合金）的相图、热处理曲线（TTT, CCT）及强化机理。详细列举了GB、ASTM、DIN等标准牌号的对照与适用范围。 有色金属与特种材料： 重点介绍了铝合金、钛合金、镍基高温合金的铸造、塑性加工特性及焊接性能。新增了关于增材制造（3D打印）用金属粉末的性能评价标准。 非金属材料： 包括工程塑料、复合材料（如碳纤维增强树脂基复合材料）的加工性能和连接技术。 第三章 计量学与几何量测量 系统阐述了现代计量学的基本原理和误差理论。详细介绍了国家标准对精密测量的要求，包括长度、角度、形状、位置误差的评定方法。重点更新了三坐标测量机（CMM）、形貌仪、激光扫描仪等高精度测量设备的操作规程、误差补偿技术及数据处理方法，强调了在线测量和过程控制的集成应用。 --- 第二篇：切削加工工艺 本篇是手册的核心部分，全面覆盖了传统及现代切削加工技术。 第四章 车削加工技术 细致分析了车削过程中的切削力、切削热、刀具磨损机理。提供了各类车床（普通、精密、数控）的参数选择指南。新增了高速切削（HSC）和极高转速加工（HPC）的刀具材料选择、冷却润滑液的性能指标及专用夹具设计要点。 第五章 铣削与镗削加工 详述了平面、曲面铣削的运动学分析，特别是复杂曲面（如航空叶片）的五轴联动铣削工艺路径优化。对刀具几何角度、主轴转速与进给量的匹配关系进行了大量表格化处理，便于快速查阅。对硬质合金和陶瓷刀具在不同材料加工中的应用进行了深入对比。 第六章 钻削、镗孔与铰削 聚焦于孔系加工的精度控制。详细解析了深孔钻削（麻花钻、BTA、枪钻）的技术难点与解决方案。对孔的尺寸精度、圆度、表面粗糙度与刀具寿命之间的关系进行了多变量分析。 第七章 磨削与超精密加工 系统介绍了砂轮的材料、结构、粒度与气孔率对磨削效果的影响。重点突出了电解磨削、磁性研磨（MA）、精细珩磨等先进磨削技术。超精密加工部分，详述了对镜面光洁度（Ra < 10 nm）的实现所需的机床刚度、减振、温控措施及专用研磨剂的选择。 --- 第三篇：特种加工与连接技术 本篇重点介绍非传统加工方法和现代连接技术。 第八章 电火花加工（EDM）与电化学加工（ECM） 电火花加工： 涵盖了普通S放电加工、慢走丝线切割（WEDM）和穿孔加工。详细列出了不同电极材料（石墨、铜合金）与工件材料（模具钢、钛材）组合下的最佳电流、电压、脉宽参数，并分析了微观熔覆层的影响。 电化学加工： 介绍了该技术在加工高硬度、高强度合金材料中的优势，包括对残余应力的控制，并提供了电解液的配方与循环要求。 第九章 激光加工技术 聚焦于激光的熔化、汽化和改性作用。详细对比了激光切割（厚板、薄板）、激光焊接（深熔焊、搅拌摩擦焊的激光辅助）和激光表面熔覆（LMD）的应用场景、关键工艺参数（功率密度、扫描速度、保护气体）。特别更新了激光清洗在模具维护中的应用案例。 第十章 现代连接工艺 全面覆盖了现代机械装配所需的焊接、胶接和机械连接技术。 焊接： 涵盖了MIG/MAG、TIG、等离子焊接，并深入讲解了搅拌摩擦焊（FSW）在铝合金结构件连接中的优势、工艺窗口和接头性能评价。 胶接与密封： 介绍了结构胶的类型（环氧树脂、聚氨酯）、表面预处理规范、固化条件及强度测试方法。 --- 第四篇：表面工程与热处理 本篇关注如何通过材料改性和表面强化来提升零部件的服役性能。 第十一章 热处理工艺 系统介绍了退火、正火、淬火、回火等基础热处理工艺。重点阐述了真空热处理、渗碳、氮化、碳氮共渗等表面强化技术。提供了常见钢种的淬火介质选择（油、水、盐浴）及冷却速度计算模型，以避免变形和开裂。 第十二章 表面涂层与防护 详述了物理气相沉积（PVD）和化学气相沉积（CVD）技术在硬质涂层（TiN, CrN, DLC）中的应用。包含了热喷涂技术（等离子喷涂、超音速火焰喷涂）的工艺参数和涂层结合力测试标准。此外，还包含了耐腐蚀、耐磨损涂层的选择指南。 --- 第五篇：装配、检测与制造管理 第十三章 机械装配与检测 详细阐述了精密、复杂机械系统的装配公差配合设计、干涉配合的装配方法（加热、冷却）。重点介绍了无损检测（NDT）技术，包括超声波探伤、射线检测、磁粉检测的适用范围、标准判读和设备操作规范。 第十四章 制造过程的质量管理与优化 引入了六西格玛（Six Sigma）在工艺优化中的应用，强调了统计过程控制（SPC）在实时监控中的作用。包含了生产资源计划（MRP II）和制造执行系统（MES）对工艺数据流的管理要求，旨在实现制造过程的可追溯性和柔性化。 --- 附录 附录部分提供了大量的标准数据表格，包括：常用刀具材料的切削性能系数、不同加工方法下的推荐切削用量速查表、标准公差带表、常用液压油和冷却液的配比及理化指标、常用金属的切削加工数据。 本书特点： 1. 与时俱进： 大量纳入了五轴加工、增材制造后处理、智能检测等前沿内容。 2. 实用性强： 超过50%的内容以表格、图示和计算公式的形式呈现，便于现场工程师快速查询和应用。 3. 权威性高： 内容严格遵循国家和国际标准，数据准确可靠，是工程技术人员进行工艺设计、审核及教学培训的首选参考书。
