具体描述
《车工专业实训指导》按照《国家职业标准车工中级》进行编写，共包含37个课题，涵盖了中级车工所要求的操作技能。在每个课题中包含课题说明、工件图、评分标准和课题报告。在课题说明中详细介绍了本课题的材料准备、刀具准备、加工工艺的编制、相关知识点的说明、注意事项等内容。工件图是该课题所要求训练的内容和技术要求。评分标准是根据中级工的要求针对该课题学生工件的加工标准。课题报告是在加工结束后，根据工件情况学生自己对加工准备、操作过程、工件质量保证等方面的经验教训的总结。
《车工专业实训指导》可作为职业院校车工专业师生的教学辅导书，也可作为大中专院校相关专业金工实习的指导书。
《车工专业实训指导》是一本面向汽车制造与维修、机械制造等相关专业的学生和从业人员编写的实操性教程。本书旨在帮助读者系统掌握车工操作技能，提升实践能力，熟悉各类车床及其附件的使用方法，并了解常见的加工工艺和安全操作规程。 全书内容涵盖了车工实训的各个方面，从基础的车床认知与操作，到复杂的加工工艺与装配，力求为读者提供全面、深入的指导。 第一部分：车床基础与操作 本部分将从最基础的知识入手，帮助读者建立对车床的全面认识。 车床概述： 详细介绍车床的种类（如普通车床、数控车床等）、结构组成（如床身、主轴箱、进给箱、刀架、尾座等）、功能以及在现代机械加工中的重要作用。会配以清晰的图示，帮助读者直观理解各个部件的名称和功能。 车床安全操作规程： 强调安全的重要性，详细列出车床操作前、操作中、操作后的各项安全注意事项，包括个人防护、设备检查、刀具选用、工件装夹、润滑与冷却等，确保读者在实训过程中人身和设备安全。 车床基本操作： 教授读者如何正确启动和关闭车床，如何调整主轴转速和进给量，如何进行正反转操作，以及如何使用手动进给和自动进给。 量具和测量方法： 介绍常用的测量工具，如游标卡尺、千分尺、百分表、量块等，并详细讲解如何正确使用这些量具进行尺寸测量和表面粗糙度测量，确保加工精度。 第二部分：车削加工工艺与实践 本部分将深入介绍各类车削加工工艺，并提供具体的实操步骤和注意事项。 外圆车削： 详细讲解外圆车削的原理、工艺要点，包括如何选择合适的刀具、切削用量，如何进行粗车、精车，以及如何保证加工精度和表面质量。会给出实际零件的外圆车削练习步骤。 端面车削： 介绍端面车削的加工方法、刀具选择和工艺要点，以及如何获得光滑平整的端面。会配有端面车削的实操案例。 钻孔和镗孔： 讲解在工件端面钻孔和镗孔的操作步骤，包括如何定位、选择合适的钻头和镗刀，以及如何控制孔的直径和位置精度。 螺纹加工： 详细介绍外螺纹和内螺纹的加工方法，包括螺纹车刀的选用、刀具补偿、进给量的控制以及螺距的计算。会给出常见螺纹（如公制螺纹、英制螺纹）的车削实例。 锥度车削： 讲解如何进行锥度车削，包括使用尾座偏转法和万能分度头法，以及如何计算和调整车削参数。 切槽和偏刀： 介绍切槽（如挡肩槽、油槽）和偏刀（如圆角）的加工方法，包括刀具选择、切削深度控制和加工技巧。 滚花加工： 讲解滚花加工的原理、滚花轮的选择和操作方法，以及如何获得不同花纹的滚花效果。 第三部分：特殊车削与数控车床应用 本部分将拓展到更专业的车削技术，并介绍数控车床的基本应用。 卧式车床上的复杂零件加工： 针对一些具有多个加工面的复杂零件，讲解如何通过合理的装夹和工序安排，在卧式车床上完成多道工序的加工。 卧式车床操作技巧与疑难解答： 总结一些在实际操作中可能遇到的问题，并提供相应的解决方案和技巧，帮助读者克服操作难点。 数控车床基础知识： 介绍数控车床的基本构成、工作原理，以及数控加工的基本概念，如G代码、M代码、坐标系等。 数控车削编程与操作（基础）： 教授读者如何进行简单的数控车削程序编写，包括刀具路径规划、切削参数设置等，并指导如何将程序输入数控车床进行实际加工。会提供一些基础的数控加工实例。 数控车削的优势与应用： 阐述数控车削在提高加工效率、精度和自动化程度方面的优势，以及在现代制造业中的广泛应用。 第四部分：工件装夹与刀具选择 本部分将重点关注工件的可靠装夹和刀具的合理选用，这是保证加工质量的关键。 工件装夹方法： 详细介绍各种工件装夹方式，包括使用三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖、吸盘、装夹块等，并讲解不同装夹方法的适用范围和注意事项。 刀具材料与几何参数： 介绍常用的刀具材料（如高速钢、硬质合金、陶瓷刀片等）的性能特点，以及车刀的几何角度（如主偏角、副偏角、前角、后角等）对切削过程的影响。 刀具磨削与刃磨： 讲解如何根据不同的加工工艺和材料，对车刀进行正确的磨削和刃磨，以保证刀具的锋利度和使用寿命。 切削用量选择： 详细讲解切削速度、进给量、切削深度等切削用量的选择原则，以及它们对加工效率、加工质量和刀具寿命的影响。 第五部分：实训项目与案例分析 本书包含一系列精心设计的实训项目，涵盖了从简单到复杂的加工任务。 基础实训项目： 如制作标准件（如螺钉、螺母）、加工外圆柱面、端面等，巩固基础操作技能。 综合实训项目： 如加工轴类零件、盘类零件、螺纹零件等，综合运用多种车削工艺。 典型零件加工案例： 提供一些实际机械零件的加工案例，通过图纸分析、工艺路线制定、刀具选用、参数设置等环节，带领读者一步步完成零件加工。 常见加工缺陷分析与排除： 针对加工过程中可能出现的尺寸超差、表面粗糙度不合格、振动、毛刺等常见问题，进行原因分析，并提供相应的排除方法和改进措施。 本书语言通俗易懂，图文并茂，理论联系实际，注重培养读者的独立思考和解决问题的能力。通过系统学习和大量实践，读者将能够熟练掌握车床的操作技能，胜任机械加工领域的各项工作。
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