金工实习教程

金工实习教程 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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出版者: 作者:赵春花 编 出品人: 页数:256 译者: 出版时间:2010-2 价格:26.40元 装帧: isbn号码:9787508399409 丛书系列:
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具体描述

《金工实习教程》为21世纪高等学校规划教材。《金工实习教程》是根据教育部新颁布的机械类、近机类“金工实习教学基本要求”,并结合编者多年来金工实习教改的经验编写而成的。《金工实习教程》共十章,包括金工实习基础知识、铸造、锻压、焊接、车工、铣、刨、磨和齿形加工、热处理、钳工以及数控加工和特种加工。每章中均设有实习提示、实习思考题和实例。《金工实习教程》注重吸收、反映机械加工技术的最新成果,采用国家最新标准(含术语、代号、计量单位),书中内容和插图力求科学、系统、先进、实用,具有很强的针对性和灵活性。

《金工实习教程》可作为高等工科院校和高等农林院校机械类、近机类各专业的教材,也可供高职高专院校师生和有关工程技术人员参考。

熔铸时光,雕琢匠心:金属工艺实践指南 在这本厚重的指南中,我们将一同踏上一段探索金属魅力的旅程。本书并非教科书式的枯燥理论堆砌,而是以实践为导向,旨在引导读者亲手感受金属的温度与力量,掌握从基础到进阶的金属加工技艺。我们相信,唯有通过反复的实践与细致的观察,才能真正领略金属工艺的精妙之处,并从中获得创造的乐趣与成就感。 本书内容涵盖了金属加工领域的核心技术与关键环节,力求为每一位热爱金属工艺的探索者提供全面而深入的指导。我们将从最基础的材料认识开始,为您介绍不同种类的金属及其特性,如铜的延展性、铝的轻质、铁的坚韧,以及各种合金的独特之处。您将了解到金属的晶体结构、热处理对其性能的影响,以及不同加工方式与材料选择之间的微妙关联。 在金属的塑形过程中,本书将引领您掌握多种基础且重要的加工方法。我们将详细讲解锯割的技巧,如何选择合适的锯条,如何进行精确的直线切割和曲线切割,确保每一个切口都平滑、整洁。接着,我们将深入锉削的世界,从粗锉到细锉,如何利用不同规格的锉刀塑造形状,去除毛刺,达到预期的表面光洁度。您将学习如何通过锉削来精确控制工件的尺寸和角度,这是所有金属加工的基础。 钻孔是另一项不可或缺的技能。本书将指导您如何正确选择钻头,了解钻头的类型、材质和几何角度,以及如何根据金属的硬度和厚度选择合适的转速和进给量。我们将讲解钻孔前的中心冲击,钻孔过程中的润滑与冷却,以及如何避免钻头打滑和断裂。此外,我们还将探讨如何进行扩孔、沉头孔等特殊钻孔操作。 铆接作为一种古老的金属连接方式,其稳固与可靠性至今仍不可替代。本书将详细介绍不同类型的铆钉,以及相应的铆接工具和方法。您将学习如何根据连接件的材质、厚度和受力情况选择合适的铆钉,如何进行预制孔,以及如何通过敲击或压力实现牢固的铆接。 焊接是连接金属的灵魂技艺。本书将重点介绍几种最常用的焊接方法,如钎焊(包括锡焊和铜焊)和弧焊(如直流手工电弧焊)。在钎焊部分,我们将讲解焊剂的选择、焊料的熔点与流动性,以及如何进行有效的焊前清理和焊后处理,以获得强度高、外观美的焊缝。在弧焊部分,我们将引导您了解不同种类的焊条,如何选择合适的电流和电压,以及如何控制焊枪的移动速度和角度,从而形成均匀、饱满的焊缝。本书还会涵盖一些基本的焊接安全知识和防护措施,确保您的操作安全。 除了基础的加工技能,本书还将引导您探索更精细的金属成型技术。锻打作为一项古老的金属加工技艺,其赋予金属生命力的过程令人着迷。您将学习如何利用锤子、铁砧等工具,通过加热和敲击来改变金属的形状和组织,从而创造出独特的造型。我们将讲解不同温度下金属的可塑性,以及如何在锻打过程中控制金属的变形方向和程度。 弯曲和拉伸是塑造金属轮廓的重要手段。本书将介绍各种弯曲工具和方法,如手钳、弯管机等,以及如何根据金属的材质和厚度选择合适的弯曲半径,避免金属开裂。对于拉伸,我们将探讨如何使用拉伸模具和压机来改变金属的截面尺寸,从而获得更细长的形状。 在金属表面处理方面,本书也将提供实用的指导。您将学习如何进行打磨,使用砂纸、砂带等工具去除表面的划痕和氧化层,达到光滑的表面效果。我们还将介绍抛光技术,通过研磨膏和抛光轮,让金属焕发出迷人的光泽。此外,我们还将触及着色和防锈等工艺,为您的金属作品增添更多艺术性和耐久性。 贯穿全书的,是对工具的使用与维护的详细阐述。从基础的手工工具到常用的电动工具,我们将一一介绍它们的功能、使用方法以及日常的维护保养要点,确保您能够安全、高效地使用这些工具。 本书的特色在于其高度的实践性。每一章节都配有清晰的步骤图示和操作要领,旨在让您能够轻松上手,边学边练。我们鼓励您在掌握基础知识后,大胆尝试,将所学技艺运用到实际创作中。本书也将提供一些具有挑战性的实践项目,引导您逐步提升技能水平,最终能够独立完成复杂的金属制品。 我们希望通过这本书,能够激发您对金属工艺的热情,培养您的动手能力和创新思维。无论您是初学者,还是希望进一步提升技艺的爱好者,都能从中找到属于自己的收获。让我们一起,在金属的世界里,熔铸时光,雕琢匠心,创造属于自己的精彩!

作者简介

目录信息

读后感

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用户评价

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坦白说,刚开始我对这本书的期望值并不高,以为不过是学校发的、应付实习任务的参考资料,没什么深度。结果翻开后,我发现自己错了,它在工艺流程的系统性和对细节的把控上,达到了一个相当专业的水平。它没有停留在基础操作层面,而是将几种核心的加工工艺——比如车削、铣削——的原理讲解得非常透彻。我特别欣赏它对不同机床操作时的“黑匣子”理论的解释。很多教材只是告诉你“把这个手柄往左扳”,但这本书会告诉你,为什么往左扳会导致刀具正向进给,以及这样做的受力分析和可能产生的切削震动。对于有一定基础的读者来说,它提供了一个深化理解的平台。我记得在学习螺纹加工那章时,书中不仅讲解了手摇外螺纹的技巧,还穿插了关于梯形螺纹和非标螺纹的应用场景对比,拓宽了我的视野。它的语言风格沉稳而专业,结构严谨,绝对不是那种浮于表面的“速成指南”,更像是一部可以反复研读的工艺手册。这本书的内容密度非常高,需要耐心细读,但每花一分钟,都能在专业知识储备上得到实实在在的回报。

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这本书给我的感觉是,作者真正站在一个长期从事一线技术工作的工程师的角度来编写的。它最可贵之处在于,它将“安全”和“质量控制”融入到每一个操作环节中,而不是简单地放在最开始说教几句。比如在进行热处理部分时,它没有止步于讲解淬火和回火的温度曲线,而是详细分析了不同加热速率对晶粒结构的影响,以及为什么炉内降温速度对碳钢性能至关重要。书中关于测量仪器的使用说明,简直是艺术品级别的详细。卡尺的读数、千分尺的“零点误差”校准,书中配的微距照片清晰到可以数出游标上的刻度线。这对于我们这种要求高精度零件的专业学习者来说,是至关重要的。我过去总是在测量环节吃亏,总觉得是自己手抖,读了这本书才明白,很多时候是测量工具的微小系统误差没被识别和校正。这本书的价值在于,它培养的是一种严谨的工匠精神,教会你如何对自己的作品负责到底。

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我必须要说,《金工实习教程》的章节设计极具前瞻性。它没有被传统的机械加工概念束缚住,而是将现代制造中的一些新兴技术也进行了介绍,比如简单的三维打印材料的预处理和后加工适配,这让我感觉这本书是与时俱进的。特别是关于材料的“失效分析”章节,简直是教科书级别的案例分析。它列举了几种常见的应力腐蚀和疲劳断裂的宏观表现,然后指导读者如何从断口形貌反推其失效原因。这部分内容对我后来的毕业设计帮助太大了,我终于明白为什么我的实验样品会在受力点附近出现微小裂纹。这本书的排版风格也十分大气,大量的篇幅留白使得复杂的图表和公式看起来不那么拥挤,阅读体验非常舒适。它的行文逻辑如同精密的齿轮咬合,层层递进,让你在不知不觉中掌握了复杂工艺链条中各个环节的相互制约关系。它不仅仅是一本“工具书”,更像是提供了一种分析和解决实际工程问题的思维框架。

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这本《金工实习教程》简直是为我这种对手工制造一窍不通的新手量身打造的!我一直以为金属加工是那种高深莫测、需要多年经验才能上手的技术活,但这本书的编排完全打破了我的刻板印象。它不是那种枯燥的理论堆砌,而是非常注重实际操作的引导。记得我第一次拿到这本书,翻开目录就被那种清晰的逻辑吸引住了——从最基础的材料认知、安全规范讲起,然后逐步深入到锯、锉、钻、磨这些基本工具的使用方法。作者在讲解每一个步骤时,都配有非常详尽的图解,甚至连握持工具的姿势都有细致的标注,这一点对于初学者来说太重要了。我按照书里的指示尝试锉削一块废料时,那种“咔嚓咔嚓”的节奏感和材料被塑形的成就感,一下子就被点燃了。书里还特别强调了公差和配合的概念,用生活中的例子来解释,让我这个机械小白也能理解为什么精度的重要性。最让我印象深刻的是,它不仅教你怎么做,还教你怎么“思考”——比如在下料前如何规划最佳的切削路径,如何避免材料变形。这本书真正让我体会到了“从无到有”的创造乐趣,绝对是想踏入金属加工领域的人的绝佳敲门砖。

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这本书的语言风格非常具有启发性,它没有采用那种高高在上的学术腔调,而是像一位经验丰富、充满热情的师傅在耳边指导。我最喜欢它在描述一些高难度操作,比如攻丝或铰孔时,经常会插入一些“老技工的经验之谈”,这些提示往往是标准教科书里找不到的“窍门”。比如,它会提醒你在钻深孔时,要养成间歇退屑的好习惯,以防切屑缠绕导致机床过载,这种来自实战的反馈非常宝贵。此外,这本书在附录中收录的常用标准件和材料性能对照表,整理得极其详尽和实用,我甚至直接打印出来贴在了我的工作台边上。对于想在车间里摸爬滚打的人来说,这本书提供的不仅仅是知识,更是一种对工艺流程的尊重和敬畏。它成功地将原本冷冰冰的金属加工过程,变得既有科学依据,又充满了动手创造的乐趣,让实习不再是走过场,而是一次真正的技术洗礼。

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