具体描述
《实用冷挤压模设计与制造》系统地介绍了冷挤压模具的设计与制造技术。全书内容包括：冷挤压基础、冷挤压件的原材料及毛坯准备、冷挤压零件设计、冷挤压工艺制订、冷挤压模具设计、冷挤压模具结构实例、冷挤压模具制造、冷挤压模具的装配及试模。《实用冷挤压模设计与制造》以模具结构分析与制造技术为重点，结构体系新颖，技术内容全面：书中配有较多的应用实例，实用性强，能开拓思路，概念清晰易懂，便于自学。
《实用冷挤压模设计与制造》主要供从事冷挤压成形加工的工程技术人员、工人使用，也可作为相关专业在校师生的参考书和模具培训班的教材。
《高效冷挤压模具的创新实践》 本书是一部集理论与实践于一体的冷挤压模具设计与制造指南，旨在为从事冷挤压加工的工程师、技术人员和相关领域的研究人员提供一套系统、前沿的解决方案。本书不仅深入剖析了冷挤压工艺的独特优势及其在现代制造业中的广泛应用，更将重点聚焦于高效冷挤压模具的设计理念、精细制造工艺以及质量控制方法。 核心内容概述： 1. 冷挤压技术概览与模具设计基础： 冷挤压工艺原理与优势： 详细阐述冷挤压相对于其他成形工艺在材料利用率、表面质量、力学性能提升以及节能环保方面的显著优势。分析冷挤压在汽车零部件、紧固件、电子元件、五金工具等行业中的典型应用案例，揭示其技术价值。 模具结构与分类： 系统介绍冷挤压模具的常见结构形式，包括单工位模、多工位模、连续挤压模等，并详细解析各组成部件（如工作部分、引导部分、推出部分、成形部分等）的功能与设计要点。 材料选择与性能要求： 深入探讨适用于冷挤压模具的各类高强度、高硬度、高韧性材料（如高速钢、硬质合金、粉末冶金钢等），并分析其在耐磨损、抗疲劳、抗冲击等方面的性能表现，指导读者如何根据具体的挤压工艺参数和产品要求选择最合适的模具材料。 2. 先进冷挤压模具设计方法： 数值模拟与仿真技术： 重点介绍基于有限元分析（FEA）的冷挤压模具设计仿真方法。通过模拟材料的流动、应力分布、温度变化等关键参数，预测和优化模具的受力状态，有效避免过载、裂纹等失效模式，提高模具寿命和产品合格率。 优化设计理论与应用： 讲解如何运用拓扑优化、形状优化等先进设计理念，对模具工作部分进行精确设计，以达到应力集中最小化、材料利用最大化等目标。 考虑工艺参数对模具设计的反馈： 强调根据产品形状、尺寸精度、表面粗糙度等工艺要求，反向推导和优化模具设计参数（如拔模斜度、圆角半径、挤压比等），实现高效、稳定的生产。 3. 精密制造工艺与技术： 数控加工技术： 详细介绍数控铣削、数控磨削、电火花加工（EDM）、激光加工等高精度加工技术在冷挤压模具制造中的应用。重点讲解如何通过精密加工保证模具尺寸精度、形位公差和表面粗糙度。 表面处理与强化技术： 探讨各种先进的表面处理技术，如氮化、渗碳、PVD/CVD涂层（如TiN、CrN、AlTiN等）、DLC涂层等，如何显著提升模具的耐磨性、抗粘附性、耐腐蚀性，从而延长模具的使用寿命。 精密测量与检测： 介绍高精度测量仪器（如三坐标测量机、轮廓仪、显微镜等）在模具制造过程中的应用，以及无损检测技术（如超声波、磁粉探伤等）在模具质量控制中的重要作用。 4. 模具质量控制与维护： 从设计到生产的全流程质量管理： 建立从原材料入厂到成品出厂的全过程质量控制体系，确保每一道工序都符合标准。 模具失效分析与预防： 深入分析冷挤压模具常见的失效模式（如磨损、疲劳断裂、塑性变形、粘着磨损等），并提供针对性的预防和改进措施。 模具的正确使用与维护： 指导读者如何正确安装、调试和使用冷挤压模具，以及日常维护保养（如润滑、清洁、定期检查）的重要性，最大限度地发挥模具性能，降低生产成本。 本书特点： 理论与实践相结合： 既有严谨的科学理论基础，又包含大量实际工程案例和操作指导。 前沿技术应用： 聚焦于最新的模具设计理念、先进的制造技术和高效的质量控制方法。 系统性强： 从模具设计、材料选择、制造工艺到质量管理，形成完整的技术链条。 图文并茂： 配备大量高清图片、图表和工程图纸，便于理解和学习。 针对性强： 旨在解决冷挤压模具设计制造过程中遇到的实际问题，提升生产效率和产品质量。 通过阅读《高效冷挤压模具的创新实践》，读者将能够全面掌握冷挤压模具的设计、制造和应用知识，提升解决复杂工程问题的能力，为推动冷挤压技术在各领域的深入应用奠定坚实基础。
作者简介
目录信息
前言第1章 冷挤压基础 1.1 冷挤压的实质及分类 1.2 冷挤压的金属流动规律 1.3 冷挤压工艺的优缺点及应用范围 1.4 冷挤压技术现状及发展方向第2章 冷挤压件的原材料及毛坯准备 2.1 冷挤压用材料 2.2 常用的下料方法 2.3 毛坯软化处理 2.4 毛坯表面处理与润滑 2.4.1 冷挤压坯料表面预处理 2.4.2 磷酸盐处理 2.4.3 草酸盐覆层 2.4.4 冷挤压润滑剂第3章 冷挤压零件设计 3.1 冷挤压零件的分类 3.2 毛坯尺寸计算 3.3 冷挤压的变形程度 3.4 挤压件的尺寸精度 3.5 冷挤压力的计算第4章 冷挤压工艺制订 4.1 冷挤压工艺的设计内容及方法 4.1.1 工艺设计前的准备工作 4.1.2 工艺设计的主要内容和方法 4.1.3 成形方法的评价和估算 4.2 冷挤压工序的设计原则 4.3 冷挤压工艺方案 4.4 冷挤压工艺计算实例第5章 冷挤压模具设计 5.1 冷挤压模具的分类、构造及设计方法 5.2 冷挤压模具结构设计 5.2.1 模具结构设计要求及内容 5.2.2 模具结构形式的种类 5.2.3 模具结构形式的确定 5.3 典型模架结构 5.4 模具工作部分的设计 5.5 组合凹模的应用及计算 5.6 模具的固定 5.7 模具的配合要求第6章 冷挤压模具结构实例第7章 冷挤压模具制造 7.1 概述 7.2 常规加工方法 7.2.1 锯削 7.2.2 车削加工 7.2.3 铣削加工 7.2.4 刨削加工 7.2.5 钻削加工 7.2.6 镗削加工 7.2.7 磨削加工 7.2.8 珩磨 7.3 特种加工 7.3.1 电火花成形加工 7.3.2 电火花线切割加工 7.3.3 电解成形加工 7.3.4 电解抛光 7.3.5 电解修磨与电解磨削 7.4 数控加工技术 7.4.1 数控加工技术概述 7.4.2 常用的数控加工方式 7.4.3 模具CAM技术 7.4.4 高速切削技术 7.5 快速制模技术 7.5.1 快速成形技术的基本原理与特点 7.5.2 快速成形技术的典型方法 7.6 模具表面技术 7.6.1 表面强化技术 7.6.2 光整加工技术 7.7 零件加工检测 7.8 模具零件加工的应用举例 7.8.1 成形零件的加工 7.8.2 模架零件的加工 7.8.3 导向机构零件的加工 7.8.4 模板类零件的加工第8章 冷挤压模具的装配及试模 8.1 冷挤压模具的装配 8.2 冷挤压模具的试模附录 附录A 模具材料 附录B 常用压力机技术参数 附录C 模具零件的加工方法参考文献
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