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《模具材料及热处理技术问答》简要介绍了危险化学品的基础知识，重点介绍化学危险源的辨识和控制、化学事故应急救援体系和预案编制、化学事故应急救援的准备与实施、化学事故的现场抢救、伤员运送与医疗救护、化学事故的现场抢险和化学事故堵漏技术，还介绍了国内外重点化学事故的典型案例。
《模具材料及热处理技术问答》语言通俗易懂，注重实用性和可操作性，适合作为从事危险化学品生产、科研和管理的企事业单位的培训教材，也可供安全评价单位、危险化学品企业的工程技术人员、职业卫生及环境保护工作者、高等院校相关专业的学生阅读和参考。
《金工技艺：铸造与锻压的奥秘》 本书深入探讨金属加工领域中历史悠久且至关重要的两大工艺——铸造与锻压。我们旨在揭示这些技术的原理、发展历程、现代应用以及未来趋势，为对金属成形工艺感兴趣的读者提供一个全面而深入的认知。 第一部分：铸造的魅力 铸造，作为一种将熔融金属注入模具并冷却成型的古老技艺，在人类文明发展史上扮演了不可或缺的角色。本书将从以下几个维度剖析铸造的精髓： 铸造原理与分类： 熔融与凝固： 详细阐述金属在高温下熔化，以及在模具中冷却凝固形成固体物件的基本物理化学过程，包括相变、晶体生长等微观机制。 模具的重要性： 深入介绍模具在铸造中的核心作用，涵盖模具的设计理念、材料选择、制造工艺以及对铸件质量的影响。我们将重点介绍砂型铸造（包括湿砂、干砂、水玻璃砂等）、金属型铸造（永久模）、熔模铸造（失蜡法）、压力铸造（压铸）等主流铸造方法，分析它们各自的特点、适用范围、优缺点以及生产效率。 铸造缺陷与控制： 分析常见的铸造缺陷，如气孔、砂眼、夹渣、缩孔、裂纹等，并探讨预防和消除这些缺陷的技术手段，包括优化浇注系统设计、控制充型速度、调整模具温度、改进金属熔炼和净化工艺等。 铸造材料与应用： 常见铸造合金： 详尽介绍各种金属及其合金在铸造中的应用，包括但不限于： 黑色铸造合金： 灰口铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁、可锻铸铁等，分析其化学成分、显微组织、力学性能和广泛的应用领域（如汽车零部件、机械设备底座、管道件等）。 有色铸造合金： 铝合金（重力铸造、压铸）、铜合金（青铜、黄铜）、镁合金、锌合金等，阐述它们的特性以及在航空航天、电子电器、装饰工艺等行业的应用。 特种铸造技术： 介绍一些高附加值的特种铸造技术，如离心铸造（用于制造管材、套筒等）、连续铸造（用于生产板坯、棒材等半成品）、低压铸造（用于精密铸件）等，分析其技术优势和市场前景。 现代铸造工艺发展： 自动化与智能化： 探讨铸造生产线上的自动化设备（如机器人打磨、自动脱砂）、智能化管理系统（如MES、ERP集成）、以及数字孪生技术在铸造过程中的应用，以提高生产效率和产品质量。 增材制造（3D打印）与铸造的结合： 分析3D打印技术在制作复杂砂型、熔模以及直接金属打印方面的潜力，以及其与传统铸造工艺的融合，为实现更复杂的结构和更个性化的产品制造提供了新的途径。 第二部分：锻压的力与美 锻压，是指利用外力使金属在固态下发生塑性变形，从而获得所需形状、尺寸和性能的加工方法。本书将深入剖析锻压技术的精妙之处： 锻压原理与方法： 塑性变形与晶粒细化： 解释金属在外力作用下发生塑性变形的微观机理，如位错滑移和孪生。重点介绍锻压过程中晶粒的细化和纤维组织的形成，以及这对金属力学性能（强度、韧性）的提升作用。 锻压工艺分类： 详细介绍各种主要的锻压工艺： 模锻： 包括开式模锻和闭式模锻，分析其在生产大批量、形状复杂零件中的优势，以及模具设计的重要性。 自由锻： 介绍镦粗、拔长、弯曲、扭转、冲孔等基本自由锻操作，以及它们在生产单件或小批量零件中的应用。 辊锻： 阐述辊锻技术在生产棒材、管材、型材等长条形零件中的高效性。 挤压： 介绍正挤压、反挤压、径向挤压等技术，以及它们在生产具有复杂截面和高精度要求的零件中的应用。 锻压材料与性能： 常见锻件材料： 重点介绍用于锻压的各种金属材料，如碳钢、合金钢（高强度钢、耐磨钢、耐热钢等）、不锈钢、铝合金、钛合金、高温合金等。分析这些材料在锻压过程中的塑性、变形抗力以及锻压后性能的变化。 锻压对性能的影响： 详细阐述锻压工艺如何改善金属的内在质量，如消除疏松、气孔，使晶粒细化，形成流线（纤维组织），从而显著提高锻件的强度、韧性、疲劳寿命和耐磨性。 现代锻压技术与应用： 自动化与精密锻压： 介绍伺服电动压力机、全自动模锻生产线、机器人上料和搬运等自动化技术在提高锻压效率和降低劳动强度方面的应用。同时，探讨精密锻压技术（如冷镦、冷挤压）在实现高精度、少切削或无切削加工方面的巨大潜力。 特种锻压技术： 介绍等温锻造、等温等速锻造等先进技术，以及它们在加工难变形高温合金等材料方面的关键作用。 锻压在关键领域的应用： 重点突出锻压技术在航空航天（发动机叶片、起落架）、汽车制造（曲轴、连杆、车轮）、能源（汽轮机叶片、阀门）、国防军工等领域的核心地位，强调其在保障关键部件性能和可靠性方面不可替代的作用。 第三部分：工艺的融合与未来展望 本书的最后部分将探讨铸造与锻压工艺之间的联系与发展趋势： 工艺选择与优化： 分析在不同产品需求下，如何根据材料特性、零件结构、精度要求、生产批量和经济性等因素，合理选择铸造还是锻压，或者采用组合工艺。 先进制造技术整合： 探讨计算模拟（如CAE软件用于浇注模拟、锻压模拟）在优化工艺参数、预测产品质量方面的作用，以及如何与3D打印等新兴技术相结合，实现更高效、更灵活的金属零件制造。 绿色制造与可持续发展： 关注铸造和锻压过程中节能减排、材料回收利用、减少废弃物产生等方面的新技术和新理念。 《金工技艺：铸造与锻压的奥秘》 旨在为工程师、技术人员、学生以及对金属加工工艺充满好奇的爱好者提供一份深度解析。通过对这两大核心工艺的系统性梳理，我们希望读者能够领略金属成形艺术的精湛，并深刻理解其在现代工业生产中的关键价值。
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