GB/T20723-2006弧焊机器人通用技术条件

GB/T20723-2006弧焊机器人通用技术条件 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

出版者:
作者:
出品人:
页数:0
译者:
出版时间:
价格:14.00
装帧:
isbn号码:9781292200002
丛书系列:
图书标签:
  • 弧焊机器人
  • 焊接机器人
  • 技术标准
  • GB/T20723-2006
  • 工业机器人
  • 机器人
  • 焊接
  • 通用技术条件
  • 机械制造
  • 自动化
想要找书就要到 小哈图书下载中心
立刻按 ctrl+D收藏本页
你会得到大惊喜!!

具体描述

中国标准文献精选:工业自动化与焊接技术前沿探索 本书系一套精选的中国国家标准汇编,聚焦于现代工业制造领域的核心技术:工业机器人应用、先进焊接工艺以及相关材料的性能评估与安全规范。本书旨在为工程技术人员、质量管理人员、高校师生以及相关设备制造商提供一套系统、权威的技术参考和标准解读。 第一部分:工业自动化与机器人系统集成 本部分收录了关于工业机器人系统设计、集成、安全操作与维护的一系列国家标准。重点关注如何在复杂、高要求的制造环境中实现高效、可靠的自动化生产线。 1.1 工业机器人系统性能评估与接口标准 本章节汇集了对工业机器人运动学、动力学性能进行量化评估的标准。内容涵盖了重复定位精度、轨迹跟踪误差、最大负载能力及工作范围的测试方法和验收准则。特别强调了机器人与外部设备(如视觉系统、力矩传感器)进行集成时所需遵循的通信协议和电气接口规范。涉及的标准确保了不同厂商的机器人和外设能够无缝、可靠地协同工作,为实现柔性制造系统奠定基础。 1.2 机器人安全防护与人机协作规范 随着机器人应用深度的增加,安全问题成为首要关注点。本部分详细阐述了工业机器人工作区域的物理隔离、安全联锁系统设计、紧急停止功能的要求。更进一步,深入探讨了新兴的人机协作机器人(Cobots)在共享工作空间下的安全标准,包括力与接触的限制、安全速度的动态调节机制,以及风险评估的系统性流程,确保操作人员在近距离工作时的安全保障。 1.3 工业机器人维护、诊断与寿命管理 针对设备的全生命周期管理,本部分提供了机器人润滑、关键部件的定期检测周期,以及故障诊断代码的标准化定义。内容包含了基于状态的监测(Condition-Based Monitoring, CBM)方法,指导用户通过传感器数据预测潜在故障,从而优化维护计划,最大限度地减少非计划停机时间。 第二部分:先进焊接工艺与质量控制 本部分聚焦于现代制造中对高品质、高效率焊接接头的需求,涵盖了从基础焊接方法到特定材料连接的技术规范。 2.1 熔焊与激光焊接工艺参数控制 本章汇集了针对气体保护焊(GMAW)、钨极电弧焊(GTAW)以及高能束焊接(如激光焊、电子束焊)的操作规范。详细规定了电流、电压、送丝速度、保护气体流量等关键工艺参数的推荐范围和控制精度要求。对于激光焊接,重点阐述了熔池的稳定性控制、热影响区(HAZ)的形成控制,以及如何通过优化光斑模式来提升焊缝的深宽比和内部质量。 2.2 焊接接头与焊缝的无损检测(NDT)技术 高质量的焊接接头必须经过严格的质量检验。本部分收录了适用于不同焊接方法的无损检测标准,包括: 超声波检测(UT): 针对厚板和关键承力结构,规定了探头类型、耦合剂选择、扫查覆盖率和缺陷识别标准。 射线检测(RT): 详细界定了射线源的能量选择、曝光时间、底片处理工艺以及对焊缝内部气孔、未焊透、夹渣等缺陷的判读等级。 磁粉检测(MT)与渗透检测(PT): 针对表面缺陷的检测流程、显像剂的选择与使用规范。 2.3 特种材料的连接技术与冶金控制 随着航空航天、能源装备对轻量化和耐腐蚀材料的需求增加,本部分提供了针对不锈钢、铝及铝合金、钛合金等特种金属的焊接指导。重点分析了这些材料在焊接过程中易发生的脆化、热裂纹、氧化敏感性等问题,并提供了相应的预热、层间温度控制、焊后热处理(PWHT)的工艺曲线和要求,以确保接头的机械性能和耐腐蚀性能达到设计要求。 第三部分:焊接环境与职业健康安全标准 本部分旨在规范焊接作业环境,保障工作人员的职业健康与安全。 3.1 焊接烟尘与气体排放控制 本章详细规定了不同焊接工艺产生的烟尘和有害气体(如臭氧、氮氧化物)的排放浓度限值。内容包括推荐的局部排风系统(LEV)的设计效率标准、过滤器的维护更换周期,以及对作业场所空气质量的定期监测方法和记录要求。 3.2 焊接作业个体防护装备(PPE)规范 本部分对焊接操作人员必须使用的个人防护装备进行了分类和技术要求界定,包括: 呼吸防护: 根据作业环境的烟尘浓度,规定了不同等级的防毒面罩或供气式头盔的选择标准。 眼面部防护: 明确了自动变光焊接面罩的响应时间、遮光度分级(DIN值)标准。 热防护与防辐射服: 针对高强度焊接或切割作业,规定了服装材料的阻燃性能、耐热飞溅性及紫外线/红外线防护等级。 3.3 弧焊设备电气安全与接地规范 本节侧重于焊接电源设备本身的电气安全要求,包括对绝缘强度、开路电压的限制,以及防触电保护措施。特别强调了焊接设备与工作台之间的可靠接地要求,以防止漏电流对操作人员造成伤害。 通过对以上三个主要领域的标准进行系统梳理和深度解读,本书为理解和实施现代工业制造中的高端焊接与自动化技术提供了全面且实用的技术指南。

作者简介

目录信息

读后感

评分

评分

评分

评分

评分

用户评价

评分

坦率地讲,当我翻开目录时,那种扑面而来的严密逻辑结构,确实让人感到一丝压力,毕竟是国家标准,每个章节的标题都精准得像手术刀。我个人最关注的是关于“环境适应性”的部分。在咱们国家广袤的地理环境下,焊接工作站可能面临从北方极寒到南方高温高湿的极端气候。这本书对机器人在不同湿度和灰尘等级下的防护等级(IP等级)是否有明确的强制性要求?如果标准过于宽泛,允许不同厂商采用差异化的防护措施,那么在跨区域设备调配时就会产生管理上的混乱。我更希望看到,针对喷涂、打磨等产生大量粉尘的后处理机器人应用场景,标准是否提供了特殊的抗磨损和密封性验证流程。此外,对于机器人负载的动态变化,比如在引弧瞬间产生的冲击载荷,它是否有要求进行疲劳测试的周期和次数?这些细节,才是区分一个合格机器人和一个“皮实耐用”的工业利器的关键所在,希望这本标准的“通用”二字,没有牺牲掉对极端工况的关注。

评分

这本书的封面设计得相当朴实,一看就是那种严谨的行业标准范本,没有花里胡哨的宣传语,直接用标准的编号和名称昭示着其内容的权威性。作为一名长期在自动化焊接领域摸爬滚打的工程师,我拿到这本手册时,首先关注的是它对“通用技术条件”的定义和覆盖范围。我期待它能对弧焊机器人在性能指标、安全要求以及环境适应性等方面提供一个清晰、可量化的框架。很多时候,我们与设备供应商的沟通,都需要一个强有力的国家标准作为背书。比如,关于重复定位精度和焊接轨迹的平滑度,业内一直存在不同的理解标准,希望这本2006年的标准能在这方面给出明确的“红线”。如果它能细化到不同负载等级的机器人手臂在特定工作周期下的寿命预测模型,那对于我们进行长期维护计划的制定将是如虎添翼的宝贵资料。我特别希望看到它在人机交互界面(HMI)的规范上有所建树,因为即便是顶级的焊接性能,如果操作界面晦涩难懂,也会极大地拖慢生产效率,并增加误操作的风险。总而言之,初见印象是其专业性毋庸置疑,接下来就要翻阅内页,看它对实际工程问题的解决深度如何。

评分

从历史角度看,一部标准的发布年份往往限定了它所能代表的当时最高技术水平。GB/T20723-2006,这个时间点正好处于国内机器人产业从引进消化到开始自主创新的关键转型期。我好奇的是,它在“能耗”和“环保”方面的要求是否与今天的主流价值观相符。例如,对于电机驱动系统的能效比是否有最低要求?在待机状态下,对保持电路的功耗是否有节能的限制条款?在那个年代,或许能效不是核心指标,但对于如今推崇绿色制造的大背景下,一个“过时”的标准可能在能耗方面给后续引入的设备带来合规风险。同时,安全标准通常是更新最慢但又最关键的部分。我非常想知道,它对安全光幕、急停回路以及安全等级(如SIL等级)的要求是否已经触及了与国际标准接轨的深度。如果这些前沿的集成安全要求相对滞后,那么我们在实际应用中,就不得不参照更新的国际或行业内部规范来加固这本标准的“安全底座”。

评分

这本书的装帧和纸张质量,说实话,透露着一股浓浓的“官方出品”气息,厚重但缺乏现代出版物的轻盈感,这反而让我对它的内容更添了一份敬畏。我真正想从中挖掘的是那些隐藏在技术参数背后的行业共识与发展脉络。2006年发布至今,虽然技术迭代迅猛,但作为“通用技术条件”,其基础逻辑和安全基石想必是经得起时间考验的。我特别想知道,在电磁兼容性(EMC)方面,它设定的测试方法和通过标准是基于当时的主流设备还是已经考虑到了未来更高功率密度的趋势。再者,对于机器人的故障诊断和远程监控接口的要求,书中是否有提及必须遵守的通信协议框架?要知道,现在的智能工厂强调的是数据的互联互通,如果标准中对接口的开放性规定得足够前瞻,那么这本书的价值就不局限于当下的项目验收,更能指导未来工厂的系统架构设计。如果它只是简单罗列了静态的机械尺寸和静态精度指标,而对动态性能和系统集成性着墨不多,那么对于追求“工业4.0”的应用者来说,可能就需要结合更新的行业白皮书来做补充了。

评分

对于一个刚刚接触机器人集成项目的技术新人来说,这本书的文字风格无疑是极其“干燥”和“去情感化”的。它没有教程般的引导,更多的是一种命令式的陈述。我尝试从其章节的编排顺序中揣摩其编写者的设计思路。它应该先确立了机器人的“身份”(基本参数),然后是“健康检查”(性能测试),最后才是“行为规范”(安全操作)。其中关于“可靠性指标”的阐述,我希望能看到详细的MTBF(平均无故障时间)的计算方法和验证环境的描述。很多时候,供应商提供的MTBF数据是基于理想实验室条件,而实际车间环境远比标准苛刻。如果这本书能提供一个“车间环境修正系数”的应用指南,那将是极其宝贵的实战经验总结。另外,对于弧焊机器人特有的轨迹跟踪误差补偿机制,标准中是否明确了哪些补偿算法是“允许”的,哪些是“不推荐”的?毕竟算法的优劣直接决定了焊缝的质量和美观度。

评分

评分

评分

评分

评分

相关图书

本站所有内容均为互联网搜索引擎提供的公开搜索信息,本站不存储任何数据与内容,任何内容与数据均与本站无关,如有需要请联系相关搜索引擎包括但不限于百度google,bing,sogou

© 2026 qciss.net All Rights Reserved. 小哈图书下载中心 版权所有