Working Guide to Drilling Equipment and Operations pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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出版者:

作者:Lyons, Williams

出品人:

页数:352

译者:

出版时间:2009-10

价格:$ 103.00

装帧:

isbn号码:9781856178433

丛书系列:

图书标签:

• Drilling Equipment
• Drilling Operations
• Oilfield
• Gas Well
• Well Drilling
• Drilling Technology
• Petroleum Engineering
• Oil and Gas Industry
• Wellbore
• Drilling Fluids

机械制造的基石：精密零件加工与装配全攻略 本书是一部全面深入探讨精密零件加工与装配的实践指南，旨在为机械制造领域的工程师、技术人员、学生以及相关从业者提供系统、实用的知识体系和操作技巧。从原材料的选择与预处理，到各种先进的加工工艺，再到最终的精密装配与质量控制，本书层层递进，力求详尽地揭示现代机械制造的核心环节。 第一部分：精密零件加工的基础 本部分首先奠定坚实的理论基础，深入剖析精密零件加工所涉及的关键要素。 原材料的科学选择与性能分析： 精密零件的性能很大程度上取决于所用材料。我们将详细介绍各类常用金属材料（如碳钢、合金钢、不锈钢、铝合金、铜合金、钛合金等）的化学成分、物理性能（强度、硬度、韧性、耐磨性、耐腐蚀性等）、热处理特性以及加工性能。通过分析不同材料的优缺点，指导读者如何在具体零件的设计要求和生产成本之间找到最佳平衡点。此外，还将探讨非金属材料（如工程塑料、陶瓷、复合材料）在精密制造中的应用潜力及其加工特点。 加工前的准备工作： 任何精密加工的成功都离不开周密的准备。本章将详述材料的预处理工艺，包括退火、正火、淬火、回火等热处理方法，旨在消除内应力、改善组织结构、提高材料的可加工性。同时，还将介绍材料的切割、下料、清洗等预加工环节，强调精度控制和表面质量的重要性。 金属切削加工的原理与实践： 金属切削是实现零件形状和尺寸加工的核心手段。我们将深入讲解切削运动、切削力、切削热的形成机理，以及它们对刀具寿命、加工精度和表面质量的影响。在此基础上，详细介绍各种主要的切削加工工艺： 车削： 包括外圆车削、内圆车削、端面车削、螺纹车削、成形车削等。重点阐述不同车削方式对零件表面粗糙度、尺寸精度和几何精度的影响，以及刀具选择、切削参数的优化策略。 铣削： 涵盖平面铣削、成形铣削、立铣、卧铣、数控铣削等。分析铣削过程中切削角度、刀具排屑、工件夹持等关键因素，并指导如何获得高质量的铣削表面。 钻削与镗削： 讲解钻削的精度控制、孔壁质量以及如何避免偏斜。深入探讨镗削在提高孔的尺寸精度和圆度方面的作用，以及不同镗刀的设计和应用。 磨削： 作为实现高精度和低表面粗糙度的关键工艺，我们将重点介绍外圆磨削、内圆磨削、平面磨削、无心磨削等。详细讲解磨削液的作用、砂轮的选择与修整、磨削参数的设定，以及如何控制磨削烧伤和表面缺陷。 拉削、刨削、插削： 简述这些特殊的切削加工方法，以及它们在特定零件加工中的优势和应用场景。 非切削加工技术： 除了切削加工，还有多种非切削加工技术在精密零件制造中扮演重要角色。 电加工（EDM）： 包括电火花成形加工（EDM）和电火花线切割（WEDM）。详细介绍其加工原理、适用材料、加工精度及表面质量，以及在加工硬质合金、淬火钢等难加工材料中的独特优势。 激光加工： 涵盖激光切割、激光焊接、激光熔覆等。重点阐述激光加工的高精度、高效率、无接触加工等特点，以及在微细加工和表面改性方面的应用。 超声波加工： 介绍超声波振动对材料去除的影响，及其在脆性材料加工和微孔加工中的应用。 水射流与等离子切割： 介绍其在高厚度材料切割中的效率和应用。 数控（NC）与计算机辅助制造（CAM）技术： 现代精密加工与数控技术密不可分。我们将深入讲解数控机床的结构、工作原理、坐标系、指令系统，以及刀具补偿、刀具路径规划等核心概念。在此基础上，介绍CAM软件在零件建模、工艺规划、刀具路径生成、G代码输出等方面的作用，强调其在提高加工效率、保证加工精度和实现复杂零件加工方面的关键性。 第二部分：精密零件的特殊加工与表面处理 本部分将聚焦于实现超高精度和特殊性能的零件加工技术，以及对零件表面进行优化处理。 精密成形加工： 精密锻造与精密铸造： 介绍其在制造复杂形状零件方面的优势，以及如何通过优化工艺参数提高零件的尺寸精度和表面光洁度。 精密冲压与模具设计： 阐述精密冲压件的生产过程，以及高性能模具的设计要点，包括材料选择、公差分析、寿命预测等。 粉末冶金： 介绍粉末冶金工艺在制造具有特殊性能（如高硬度、高密度、高韧性）零件方面的应用，以及烧结、致密化等关键环节。 微细加工与超精密加工： 随着科技的进步，微纳尺度零件的需求日益增长。本章将介绍微细车削、微细铣削、微细磨削、微细电加工等技术，以及光刻、纳米压印等先进的微纳制造方法。重点讨论超精密加工中的影响因素，如机床刚性、振动隔离、温度控制、刀具材料和几何形状，以及如何实现纳米级的加工精度。 表面处理与改性技术： 零件的表面性能对其整体性能至关重要。 表面光整加工： 详细介绍研磨、抛光、滚压、珩磨等表面光整技术，以及它们在改善零件表面粗糙度、提高耐磨性和抗疲劳性方面的作用。 热处理与化学热处理： 深入探讨感应淬火、火焰淬火、渗碳、渗氮、碳氮共渗等工艺，以及它们如何改变零件表面的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。 表面涂层技术： 介绍物理气相沉积（PVD）、化学气相沉积（CVD）、电镀、喷涂等多种表面涂层技术，以及如何根据零件的使用环境和性能要求选择合适的涂层材料和工艺，以提高零件的耐磨、耐蚀、抗氧化等性能。 激光表面强化与改性： 探讨激光熔覆、激光淬火、激光重熔等技术，以及它们在改善零件表面硬度、耐磨性和耐腐蚀性方面的独特优势。 第三部分：精密零件的装配与质量控制 加工完成的零件并非最终产品，精密的装配是实现零件功能和整机性能的关键。 装配前的准备与公差配合： 在装配前，需要对零件进行严格的检验，确保其尺寸、形状、位置和表面质量符合要求。本章将详细讲解公差与配合的基本原理，包括尺寸公差、形位公差、基准的选择，以及各种配合（如间隙配合、过渡配合、过盈配合）的确定和计算方法。重点在于如何根据零件的功能要求，合理选择和分配公差，以确保装配的顺利进行和最终产品的性能。 装配工艺与方法： 基准选择与装配顺序： 强调正确选择装配基准的重要性，以及合理的装配顺序对提高装配效率和精度至关重要。 紧固件的选用与装配： 详细介绍各种螺纹连接（螺栓、螺母、螺钉）、键连接、销连接等紧固件的选用原则、扭矩控制以及装配方法。 过盈配合的装配： 讲解加热、冷却、压力机等过盈配合的装配方法，以及如何避免对零件造成损伤。 轴承、齿轮、密封件的装配： 针对这些关键部件，详细介绍其正确的安装步骤、润滑要求和注意事项，以确保其正常工作和延长使用寿命。 精密仪器与设备的装配： 针对光学仪器、电子设备、精密测量设备等，强调无尘环境、防静电、精密调整等特殊装配要求。 装配中的关键技术： 润滑与密封： 深入探讨各种润滑剂的选用原则、添加方法以及润滑系统的设计。同时，详细介绍各种密封结构（如O形圈、油封、垫片）的设计、安装和失效分析。 调整与校准： 讲解在装配过程中如何进行角度、间隙、预紧力的调整，以及如何使用各种测量工具进行校准，以达到设计要求的精度。 清洁与防腐： 强调装配过程中清洁的重要性，以及如何采取有效的防腐措施，保护零件免受锈蚀。 质量控制与检测： 贯穿于整个制造过程的质量控制是确保产品合格的关键。 测量仪器与方法： 详细介绍卡尺、千分尺、量规、百分表、表面粗糙度仪、轮廓测量仪、三坐标测量机（CMM）等常用测量仪器的工作原理、使用方法和精度要求。 几何量检测： 重点讲解尺寸、形状、位置公差的检测方法和标准。 表面质量检测： 介绍表面粗糙度、表面缺陷（如划痕、气孔、裂纹）的检测方法。 材料性能检测： 简述硬度测试、拉伸测试、冲击测试等材料性能检测方法。 无损检测（NDT）： 介绍超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁粉探伤等无损检测技术，用于检查零件内部的缺陷。 统计过程控制（SPC）： 介绍SPC的基本原理和应用，通过数据分析来监控和改进生产过程，从而提高产品质量的稳定性。 失效分析： 简要介绍零件在使用过程中可能出现的失效模式，以及进行失效分析的流程和方法，为改进设计和工艺提供依据。 本书结构清晰，逻辑严谨，语言力求通俗易懂，辅以丰富的图表和案例分析，希望能为广大读者在精密零件加工与装配的实践道路上提供强有力的支持。通过掌握本书所介绍的知识和技能，读者将能够更好地理解和运用现代机械制造技术，创造出更优质、更具竞争力的产品。

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