具体描述
《机械设计手册(第5版·单行本):机构》主要内容简介：《机械设计手册》第五版单行本共16分册，涵盖了机械常规设计的所有内容。各分册分别为：《常用设计资料》、《机械制图·精度设计》、《常用机械工程材料》、《机构》、《连接与紧固》、《轴及其连接》、《轴承》、《起重运输件·五金件》、《润滑与密封》、《弹簧》、《机械传动》、《减(变)速器·电机与电器》、《机械振动·机架设计》、《液压传动》、《液压控制》、《气压传动》。
《机械设计手册(第5版·单行本):机构》为《机构》。其中第1章为机构分析的常用方法，主要介绍机构的自由度分析，平面机构的运动分析、受力分析，单自由度的动力分析等；第2章为基本机构的设计，主要介绍平面连杆机构、瞬心线机构及互包络线机构、凸轮机构、分度凸轮机构、棘轮机构、槽轮机构、不完全齿轮机构、针轮机构、斜面机构和螺旋机构、往复油(汽)缸机构等的性能及运动参数、设计计算、设计实例等；第3章为组合机构的分析与设计，主要介绍凸轮一连杆组合机构，齿轮一连杆组合机构，凸轮一齿轮组合机构，同步带一连杆组合机构，差动式带、链一连杆组合机构的分析、设计计算、应用等：第4章为机构参考图例，主要介绍各种常用机构的应用实例。
《机械设计手册(第5版·单行本):机构》可作为机械设计人员和有关工程技术人员的工具书，也可供高等院校有关专业师生参考。
《铸造工艺学》 内容简介 《铸造工艺学》是一部系统阐述铸造基本原理、工艺方法、设备以及质量控制的专业技术书籍。本书内容详实，逻辑严谨，旨在为从事铸造生产、工艺设计、设备维护、质量检验以及相关科研的工程师、技术人员、大中专院校师生提供全面而深入的指导。本书力求从理论到实践，从宏观到微观，全面覆盖铸造领域的核心知识，帮助读者掌握现代铸造技术的发展脉络，理解并解决生产实践中的各类技术难题。 第一篇 铸造基本原理 本篇深入剖析了铸造生产所依赖的各项基本科学原理，为理解后续的工艺和技术打下坚实基础。 第一章 金属凝固与结晶 液态金属的流动性： 详细介绍了影响金属液流动性的主要因素，包括熔点、黏度、表面张力、结晶温度范围、浇注温度以及氧化膜等。深入探讨了流动性对充型能力、铸件轮廓清晰度、疏松产生的影响，并提供了改善流动性的工艺措施，如提高浇注温度、优化合金成分、进行真空处理等。 凝固过程与组织形成： 详细阐述了金属在模腔内从液态转变为固态的整个过程，包括过冷、晶核形成、晶体生长。着重介绍了铸件微观组织形成的主要特点，如柱状晶、等轴晶、枝晶等，以及它们对铸件力学性能的影响。探讨了合金成分、冷却速度、晶粒细化剂等对铸件组织的影响。 收缩与应力： 详细讲解了金属在凝固过程中产生的体积收缩，包括液态收缩、凝固收缩和固态收缩。分析了收缩的形成机理，及其对铸件尺寸精度、内部缺陷（如缩松、缩孔）产生的影响。同时，阐述了铸件在凝固过程中产生应力（如热应力、组织应力）的原因、类型以及对铸件变形和开裂的影响。提出了防止收缩缺陷和残余应力的工艺措施，如设置冒口、优化浇注系统、进行退火处理等。 第二章 砂型铸造原理 砂的性能要求： 详细阐述了铸造砂作为型砂和芯砂所应具备的各项基本性能，包括粒度分布、形状、表面光洁度、耐火度、溃散性、透气性、强度、抗粘砂性等。分析了不同性能指标对铸件质量的影响。 型砂的成分与制备： 详细介绍了各种常用铸造砂的种类（如石英砂、锆英砂、铬铁矿砂等）及其特性，以及粘结剂（如水玻璃、树脂、黏土等）和附加剂（如粉煤灰、锯末等）的作用。系统讲解了各种类型型砂的配制方法，如湿砂法、干砂法、水玻璃砂法、树脂砂法等，以及砂处理设备（如混砂机）的操作要点。 型砂的工艺性能： 详细讲解了型砂在铸造过程中表现出的各种工艺性能，如高强度（热湿压强度）、良好的溃散性、透气性、抗冲刷性、抗塌性等。分析了这些性能指标与铸件质量的密切关系，并提供了提高型砂工艺性能的改进方法。 浇注过程中的型砂行为： 详细描述了金属液浇注进砂型后，型砂在高温金属液的侵蚀、冲刷、化学反应等作用下的变化，以及由此可能产生的缺陷，如夹砂、气孔、塌方等。 第二篇 铸造工艺方法 本篇介绍各类主要的铸造工艺方法，从传统砂型铸造到现代特种铸造，全面展示了铸造技术的广度和深度。 第三章 砂型铸造工艺 砂型铸造的类型： 详细介绍了砂型铸造的几种主要类型，包括实型铸造（如砂型、砂芯）、表面砂型铸造（如覆膜砂铸造）以及特种砂型铸造（如壳型铸造）。重点分析了各种方法的特点、适用范围、优缺点以及技术要求。 模型与砂型制作： 详细讲解了模型（实型、分块模型）的设计原则、材料选择与制造工艺。系统阐述了制砂方法，包括手工制砂、机械制砂（如震实、压实），以及砂芯的制作工艺，如射砂、挤压等。 浇注系统与冒口设计： 详细介绍了浇注系统的组成（浇口杯、直浇口、横浇口、直浇口、内浇口）及其设计原则，要求保证金属液顺利、平稳地充入型腔，避免冲砂和夹渣。深入讲解了冒口的作用（补缩、排除气体）及其设计原则，包括冒口的形式（开式、闭式）、尺寸计算、摆放位置等，以确保铸件获得良好的致密性。 金属液处理与浇注： 详细阐述了熔炼过程中金属液的处理技术，如扒渣、脱气（如真空处理、氮气吹扫）、成分调整、晶粒细化等，以提高金属液的纯净度和性能。详细讲解了浇注操作的要点，如浇注温度、浇注速度、浇注顺序等，以及如何根据铸件结构和金属液特性进行优化。 砂型铸造的后处理： 详细介绍了铸件出砂、清砂（包括震动、抛丸、喷砂）、去浇冒口、打磨修整等工序，以及常用的清理设备和技术。 第四章 特种铸造工艺 金属型铸造： 详细介绍了金属型铸造的原理，包括砂型铸造、金属型铸造（如倾斜浇注、压力铸造、低压铸造、离心铸造）。重点分析了金属型铸造的优点（尺寸精度高、表面光洁度好、生产效率高）、缺点（模具成本高、不适用于低熔点合金）以及应用范围。 熔模铸造（失蜡法）： 详细阐述了熔模铸造的工艺流程，包括制模（蜡模、树脂模）、制壳（涂料、制壳、烘干）、脱蜡、焙烧、浇注、后处理等。重点分析了其优点（可以铸造形状复杂、精度要求高的零件）、缺点（工艺流程长、成本较高）以及适用范围。 陶瓷型铸造： 详细介绍了陶瓷型铸造的原理、优点（耐高温、铸造精度高、可铸造高温合金）、缺点（工艺复杂、成本高）及其在航空航天、精密机械等领域的应用。 压力铸造： 详细介绍了压力铸造（压铸）的原理、设备、模具设计、工艺参数控制以及压铸件的常见缺陷与防止措施。重点分析了压铸的优点（生产效率高、铸件精度和表面质量好）以及适用范围（合金熔点较低、产量大的零件）。 离心铸造： 详细介绍了离心铸造的原理、设备、工艺参数控制以及离心铸造件的特点（组织致密、力学性能好、无内浇口）和应用（如管材、轴套类零件）。 连续铸造与半连续铸造： 详细介绍了连续铸造与半连续铸造的基本原理、设备、工艺流程及其在有色金属和黑色金属生产中的应用，重点关注其在大批量生产中的优势。 第三篇 铸造设备与自动化 本篇介绍铸造生产所需的各类设备，以及自动化技术在铸造业的应用，旨在提高生产效率、降低劳动强度、改善工作环境。 第五章 熔炼设备 感应炉： 详细介绍了感应炉的种类（工频、中频、高频）、工作原理、结构特点、优缺点以及在各种合金熔炼中的应用。 电弧炉： 详细阐述了电弧炉的原理、结构、操作要点、优缺点以及在黑色金属熔炼中的应用。 电阻炉： 详细介绍了电阻炉的种类（箱式、井式）、加热原理、优缺点以及在特定合金和热处理中的应用。 倾覆式熔化炉： 详细介绍了倾覆式熔化炉（如倾倒炉、坩埚炉）的工作原理、结构特点、操作要点以及其在有色金属熔炼中的应用。 第六章 型砂处理设备 混砂设备： 详细介绍了各种类型的混砂机（如轮碾式、叶片式、行星式）的工作原理、结构特点、性能指标以及适用范围。 砂输送与提升设备： 详细介绍了各种砂输送设备（如皮带输送机、斗式提升机）和砂冷却设备（如砂冷却器）的工作原理和应用。 再生设备： 详细介绍了型砂再生的意义、常用设备（如机械再生机、气流再生机）的工作原理和工艺流程。 第七章 造型与制芯设备 压实造型机： 详细介绍了各种压实造型机（如气冲造型机、液压造型机）的工作原理、结构特点、操作要点和适用范围。 射砂设备： 详细介绍了射砂机（包括手动、半自动、全自动）的工作原理、结构特点、性能指标以及在砂芯和砂型制作中的应用。 模样与模型制造设备： 介绍了与模样和模型制造相关的加工设备，如数控机床、3D打印机等。 第八章 自动化与智能化铸造 自动化生产线： 介绍了自动化造型线、压铸单元、机器人集成等在铸造生产中的应用。 过程监控与控制： 讲解了温度、压力、流量等关键工艺参数的在线监测技术，以及PLC、SCADA等在铸造过程中的应用。 智能制造技术： 探讨了大数据分析、人工智能、数字孪生等在铸造工艺优化、质量预测、设备维护等方面的应用前景。 第四篇 铸件质量控制与检测 本篇聚焦于铸件质量的保证，从过程控制到成品检测，提供系统的质量管理方法。 第九章 铸件缺陷分析与防止 铸件常见缺陷分类： 详细分类介绍了铸件生产中可能出现的各种缺陷，如尺寸与形状偏差、表面缺陷（如气孔、砂眼、夹砂、浇不足）、内部缺陷（如缩孔、疏松、夹渣、裂纹）、组织与性能缺陷等。 缺陷成因分析： 对每一种缺陷，系统深入地分析其产生的原因，包括原料问题、工艺参数不当、设备故障、设计缺陷等方面。 缺陷防止措施： 针对每一种缺陷，提出具体的、可行的工艺调整、操作规范、设备改进等方面的防止措施。 第十章 铸件检测方法 宏观检验： 详细介绍了肉眼观察、放大镜观察等宏观检验方法，以及如何通过这些方法初步判断铸件的外观质量。 无损检测： 详细阐述了铸件无损检测的常用方法，包括射线检测（X射线、γ射线）、超声波检测、磁粉检测、渗透检测等，并说明了它们在检测不同类型缺陷中的应用范围和优缺点。 金相检验： 详细介绍了金相检验的原理、试样制备、显微组织观察以及如何通过金相分析来评估铸件的组织均匀性、晶粒度、夹杂物等。 力学性能测试： 详细介绍了铸件力学性能测试的基本方法，如拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、硬度试验等，以及如何根据测试结果评估铸件的强度、塑性、韧性等关键性能。 尺寸与形位检测： 详细介绍了使用量具、量仪、三坐标测量仪等对铸件尺寸精度和形位公差进行的检测方法。 第五篇 常用铸造合金与应用 本篇介绍了几类重要的铸造合金及其在不同领域的应用，帮助读者选择合适的铸造材料。 第十一章 铸造合金 铸铁： 详细介绍了灰口铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、蠕墨铸铁的成分、组织、性能特点、铸造工艺要点以及在机械制造、汽车、工程机械等领域的广泛应用。 铸钢： 详细介绍了普通碳素铸钢、合金铸钢（如锰钢、铬钢、镍钢）的成分、组织、性能特点、铸造工艺要点以及在重型机械、车辆、石油化工等领域的应用。 铸铝合金： 详细介绍了铸造铝合金（如铝硅合金、铝铜合金）的性能特点、铸造工艺要点以及在航空航天、汽车、电子电器等领域的广泛应用。 铸铜合金： 详细介绍了铸造铜合金（如黄铜、青铜、铝青铜）的性能特点、铸造工艺要点以及在阀门、泵、装饰品等领域的应用。 其他铸造合金： 简要介绍了镁合金、钛合金等在特定高端领域的应用。 本书特点 体系完整： 从基础原理到工艺方法，再到设备、质量控制和材料应用，形成了一个完整而连贯的知识体系。 内容详实： 涵盖了铸造生产的各个环节，深入剖析了各项技术细节，为读者提供了丰富的实践指导。 图文并茂： 配备了大量插图、表格和示意图，直观地展示了设备结构、工艺流程和缺陷形态，便于理解和记忆。 理论与实践结合： 既有严谨的理论阐述，又注重实际生产中的工艺应用和问题解决。 关注发展： 关注了铸造行业在自动化、智能化方面的新技术和新发展。 《铸造工艺学》是广大铸造从业者、学习者和研究者不可多得的参考工具，对于提升铸造技术水平，促进铸造产业发展具有重要意义。
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