模具专业毕业设计手册 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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页数:357

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出版时间:2010-1

价格:38.00元

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isbn号码:9787561832868

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图书标签:

• 模具设计
• 模具制造
• 毕业设计
• 机械工程
• 专业手册
• 模具工艺
• 模具材料
• CAD/CAM
• 塑料模具
• 冲压模具

《精雕细琢：现代模具设计与制造实践指南》 引言 在现代工业的宏大画卷中，模具无疑是承载创意的基石，是实现批量化生产的关键。从日用品的精致外壳，到汽车引擎的精密部件，再到医疗器械的微创器械，无不凝聚着模具设计的智慧与制造的匠心。本书《精雕细琢：现代模具设计与制造实践指南》并非一本概述性的入门读物，而是一部深入探讨模具行业前沿技术、核心工艺与实战经验的专业参考。它旨在为有志于在模具领域深耕的工程师、技术人员以及相关专业学生提供一份兼具理论深度与实践广度的指导，帮助他们掌握应对复杂挑战、提升产品竞争力所需的知识与技能。 本书内容涵盖了从模具设计理念的演进，到先进制造技术的应用，再到质量控制与成本优化的全过程。我们将摒弃浮泛的概括，聚焦于具体的技术细节、设计原则与行业最佳实践，力求为读者勾勒出一条清晰、可行的职业发展与技术提升路径。 第一章：现代模具设计的战略思维与创新驱动 本章将超越传统的设计流程，着眼于模具设计在产品开发生命周期中的战略定位。我们将深入剖析如何将模具设计置于产品创新体系的核心，探讨用户体验、可持续性、以及数字化转型如何深刻影响模具的设计理念。 产品生命周期与模具的协同设计： 讨论如何在产品概念阶段就引入模具设计的考量，实现设计、工程与制造的无缝对接。重点关注DFM（Design for Manufacturability）与DFA（Design for Assembly）在模具设计中的集成应用，以及如何通过参数化设计和仿真技术，提前识别并解决潜在的生产问题。 面向高性能与轻量化的模具设计： 深入研究针对高性能材料（如高强度钢、复合材料）的模具设计策略，包括材料选择、应力分析、以及特殊成型工艺（如热流道、精密注射）的设计要点。同时，将重点探讨轻量化设计在汽车、航空航天等领域对模具提出的新挑战，以及如何通过拓扑优化、仿形设计等手段实现模具结构的轻量化，同时保证其强度和刚性。 数字化设计与虚拟制造： 详细介绍3D CAD/CAM/CAE软件在模具设计中的高级应用，包括曲面造型、装配建模、运动仿真、以及浇注、冷却、填充、翘曲等成型过程的仿真分析。我们将探讨CAE在优化模具结构、预测产品缺陷、减少试模次数中的决定性作用，以及如何利用数字孪生技术实现模具的全生命周期管理。 智能化与可重构模具的设计理念： 展望模具设计的未来趋势，讨论智能模具（内置传感器、自适应控制系统）的设计原则，以及模块化、可重构模具在多品种小批量生产中的优势与设计要点。 第二章：精密成型技术在模具制造中的深度应用 本章将聚焦于驱动模具精度和效率提升的关键制造技术，强调其在实现复杂结构、精密零件制造中的独特价值。 高速高效加工技术： 详细阐述高速铣削（HSM）在模具型腔、型芯加工中的应用，包括刀具选择、切削参数优化、以及表面质量控制。深入探讨慢走丝（WEDM）与快走丝（EDM）线切割加工在精密模具零件制造中的优势，如复杂曲面加工、硬质合金加工，以及如何通过参数优化获得高精度与良好的表面光洁度。 电火花加工（EDM）的精细化控制： 深入探讨慢速走丝电火花加工（LS-WEDM）和非圆形孔加工技术，以及其在制造微细结构、深腔、薄壁等高难度零件时的应用。分析电火花加工参数对表面完整性、热影响区（HAZ）的影响，以及如何通过先进的脉冲电源和电极材料选择，实现精密加工与表面强化。 精密磨削与抛光技术： 探讨针对高精度模具零件的内外圆磨削、平面磨削、以及成型磨削技术。重点介绍超精密磨削技术在模具光学表面、微观纹理制造中的应用。同时，深入分析不同抛光技术（机械抛光、电化学抛光、超声波抛光）的原理、适用范围及操作要点，以及如何实现镜面级表面光洁度。 增材制造（3D打印）在模具制造中的突破： 详细介绍金属3D打印（如SLM、EBM）在模具制造中的应用，特别是其在制造复杂冷却水道、点热系统、以及一体化结构方面的巨大潜力。分析3D打印模具的材料选择、工艺参数优化、以及后处理技术，如何实现模具的快速原型制造、性能提升与成本降低。 超精密加工与微模具技术： 探讨在微纳尺度下模具的加工挑战，包括微注塑、微压铸等工艺。介绍光刻、蚀刻、微磨削等微加工技术在微模具制造中的应用，以及其在微电子、生物医疗等领域的应用前景。 第三章：先进模具材料与热处理工艺的优化 材料是模具的骨骼，热处理是其灵魂。本章将深入研究高性能模具材料的选用原则，以及如何通过先进的热处理工艺，赋予模具卓越的性能。 高性能模具钢的分类与选用： 详细介绍不同类型模具钢（如高碳高铬钢、中碳合金钢、粉末钢、高耐热性钢）的性能特点、适用范围、以及疲劳强度、耐磨性、韧性等关键指标。分析在不同应用场景下（如注塑模、压铸模、冲压模）材料选择的权衡与取舍。 等温淬火、真空热处理与渗氮工艺： 深入探讨等温淬火（Isothermal Quenching）工艺在提高模具韧性与尺寸稳定性方面的优势。详细介绍真空热处理在防止模具氧化、渗碳、脱碳以及实现精密尺寸控制中的应用。重点阐述气体渗氮、等离子渗氮等表面强化技术，如何显著提高模具表面的硬度、耐磨性和抗咬合性，并讨论不同渗氮工艺的特点与适用范围。 预硬化处理与调质处理的应用： 分析预硬化钢在模具制造中的便利性，以及如何通过合理的模具设计与加工，最大化预硬化钢的性能。探讨调质处理（回火）在获得高强度与高韧性配合的模具钢中的重要作用，以及如何通过精准控制回火温度和时间，获得理想的力学性能。 模具表面改性技术： 除了渗氮，还将深入研究PVD（物理气相沉积）和CVD（化学气相沉积）涂层技术在模具表面的应用，如TiN、TiAlN、CrN等涂层的特点、附着力提升技术、以及在提升模具耐磨性、抗粘附性、耐腐蚀性方面的显著效果。 第四章：智能化模具系统与过程监控 本章将聚焦于模具的智能化升级，探讨如何通过集成传感器、控制器与通信技术，实现模具在生产过程中的实时监控、自适应调整与预测性维护。 模具内置传感器技术： 详细介绍温度传感器、压力传感器、位移传感器、应力传感器等在模具中的集成方式与应用。分析这些传感器如何实时采集模具运行数据，为过程优化提供依据。 智能流道与冷却系统设计： 重点探讨热流道系统、针阀式热流道、以及变量冷却系统的设计原理与应用。分析如何通过精确控制流道的温度和冷却介质的流动，优化产品的成型质量、缩短成型周期。 在线质量检测与反馈控制： 介绍如何在模具内部集成微型相机、近红外光谱仪等传感器，实现对产品缺陷的实时在线检测。探讨如何将检测数据与模具的控制系统连接，实现生产过程的闭环反馈与自动调整。 模具故障诊断与预测性维护： 分析如何利用大数据分析和机器学习算法，对模具运行数据进行建模和预测，提前识别潜在的故障点。探讨预测性维护策略在降低停机时间、延长模具寿命方面的重要性。 模具信息化管理系统（MIM）: 介绍模具生命周期管理（PLM）系统在模具设计、制造、使用、维修等各个环节的信息化集成，以及如何通过MIM实现模具资源的高效利用和价值最大化。 第五章：质量控制、成本优化与行业发展趋势 本章将从全局视角审视模具的生产与应用，探讨如何通过精细化的质量控制与成本管理，以及把握行业发展趋势，实现可持续发展。 模具设计与制造的质量管理体系： 深入研究ISO 9001等质量管理体系在模具行业的应用。重点关注设计验证、过程控制、首件检验、过程检验、最终检验等关键环节的质量控制方法。 公差分析与尺寸链管理： 详细讲解在模具设计中进行精确的公差分析，以及如何运用尺寸链方法，保证最终成型产品的尺寸精度。 模具成本构成与经济性分析： 剖析模具的直接成本（材料、加工、人工）与间接成本（设计、管理、维护）。探讨如何通过优化设计、提高效率、降低废品率来降低模具制造成本，并进行有效的经济性评估。 绿色模具设计与可持续制造： 关注环保法规和可持续发展的要求，探讨如何选择环保材料、优化能源利用、减少废弃物排放，实现模具制造过程的绿色化。 行业前沿技术与未来展望： 展望模具行业的未来发展方向，包括模具与人工智能、大数据、物联网的深度融合，以及在新能源汽车、高端装备、生物医药等新兴领域对模具技术提出的新需求。 结语 《精雕细琢：现代模具设计与制造实践指南》是一部面向未来、面向实践的专业著作。本书所包含的深入分析和详实案例，将为读者提供一个坚实的知识平台，帮助他们在瞬息万变的工业环境中，不断提升专业技能，勇于创新，成为推动模具行业进步的中坚力量。我们坚信，通过对书中知识的深入学习与实践运用，每一位读者都能在模具的精密世界里，实现“精雕细琢”的技艺追求，塑造出卓越的产品，铸就辉煌的未来。

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