Flow of Fluids Through Valves, Fittings & Pipe TP-410 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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出版者:Crane Valve

作者:Crane Valve

出品人:

页数:0

译者:

出版时间:1998-06-01

价格:USD 45.00

装帧:Spiral-bound

isbn号码:9781400527120

丛书系列:

图书标签:

• Fluid Mechanics
• Pipe Flow
• Valve Design
• Fitting Design
• Pressure Drop
• Flow Measurement
• Industrial Piping
• Hydraulic Systems
• Engineering
• TP-410

精益生产在制造业中的实践应用 本书概述 本书深入探讨了精益生产（Lean Manufacturing）在现代制造业中的核心理念、关键原则及其在实际运营中的落地应用。精益生产作为一种源自日本丰田生产方式（Toyota Production System, TPS）的管理哲学，旨在通过消除生产过程中一切形式的浪费，实现价值的最大化，从而提高效率、降低成本、提升产品质量并缩短交付周期。本书将带领读者全面了解精益生产的内涵，并提供一套系统性的方法论，指导企业如何有效地将精益思想融入日常管理和生产活动之中。 第一部分：精益生产的基石——理念与原则 第一章：精益生产的起源与演进 本章追溯精益生产的历史渊源，从其早期概念的萌芽到丰田生产方式的形成，再到其在全球范围内的广泛传播与演变。我们将重点分析是什么促使了精益生产的诞生，以及它如何超越了传统的批量生产模式，成为现代制造业的核心竞争力所在。通过了解其发展历程，读者将能更深刻地理解精益生产的精髓并非一蹴而就，而是不断适应市场需求和技术进步的智慧结晶。 丰田生产方式（TPS）的诞生与发展： 探讨丰田如何在其特殊的历史背景下，通过持续的学习和改进，发展出一套独具特色的生产管理体系。 TPS的核心要素： 详细阐述准时化生产（Just-In-Time, JIT）、自动化（Jidoka）以及持续改进（Kaizen）等TPS的基石。 精益生产的全球化传播： 分析精益思想如何被不同文化和行业的企业所采纳，并根据自身特点进行调整和优化。 精益生产与传统生产模式的对比： 揭示精益生产在效率、成本、质量和灵活性方面的显著优势。 第二章：识别与消除浪费（Muda） 浪费是精益生产的首要敌人。本章将详细介绍精益生产中定义的七种（或八种）基本浪费，并提供识别这些浪费在生产线上的具体方法。我们将通过大量的案例分析，展示不同类型的浪费是如何产生、累积并最终损害企业绩效的，以及如何系统性地找出并根除它们。 七种（八种）浪费的定义与表现： 等待（Waiting）： 人员或机器在加工过程中空闲等待。 过量生产（Overproduction）： 生产出超出当前需求的产品。 运输（Transportation）： 物料或产品在不同工序之间不必要的搬运。 不当的加工（Overprocessing）： 对产品进行不必要的、过于精细的加工。 库存（Inventory）： 生产中或生产完成后的过量物料、半成品或成品。 动作（Motion）： 人员在工作中不必要的、无效的动作。 缺陷（Defects）： 生产出不合格品，需要返工或报废。 （第八种浪费）未被利用的人才（Unused Talent）： 未能充分发挥员工的技能、创造力和智慧。 识别浪费的工具与技术： 价值流图（Value Stream Mapping, VSM）、5W1H分析法、现场观察（Gemba Walk）等。 消除浪费的策略： 流程优化、标准化作业、减少搬运距离、提高自动化水平、实施看板管理等。 第三章：精益生产的核心原则 本章将深入解析精益生产的五大核心原则，它们是构建高效精益体系的指导方针。我们将逐一阐述这些原则的含义、重要性，以及它们如何相互关联，共同推动企业实现卓越运营。 明确价值（Specify Value）： 理解客户真正需要什么，以及为客户创造的价值是什么。 绘制价值流（Map the Value Stream）： 识别出实现产品从原材料到客户手中的所有步骤，并区分哪些步骤是增值的，哪些是浪费。 实现流动（Create Flow）： 消除流程中的瓶颈和停滞，使产品和服务能够平稳、连续地流过整个价值链。 建立拉动系统（Establish Pull）： 根据客户的实际需求进行生产，而不是基于预测进行推送。 追求完美（Seek Perfection）： 持续改进，不断消除浪费，实现更高的效率、质量和客户满意度。 第二部分：精益生产的关键工具与技术 第四章：价值流图（Value Stream Mapping, VSM） 价值流图是精益生产中最强大的分析工具之一。本章将详细介绍如何绘制、分析和改进价值流图，以可视化生产流程中的所有增值和非增值活动，从而找出改进机会。我们将展示如何通过“现状图”识别问题，并描绘出“未来图”来指导改进方向。 价值流图的基本构成： 客户、流程步骤、物料流、信息流、时间线等。 绘制价值流图的步骤： 从客户视角出发，逐步描绘出从原材料到最终交付的整个流程。 分析价值流图： 计算周期时间（Cycle Time）、生产准备时间（Setup Time）、在制品（Work-in-Progress, WIP）、总流程时间（Lead Time）等关键指标，识别浪费环节。 设计未来价值流图： 基于分析结果，提出改进方案，并绘制出优化的价值流图。 实施与持续改进： 将未来价值流图付诸实践，并建立持续改进的机制。 第五章：准时化生产（Just-In-Time, JIT）与看板系统（Kanban） 准时化生产是精益生产的灵魂，旨在“在需要的时间，以需要的数量，生产需要的产品”。本章将深入探讨JIT的实现机制，重点介绍看板系统作为JIT的核心执行工具，如何通过信息信号驱动生产，实现物料的按需流动。 JIT的原理与目标： 减少库存、降低成本、缩短交付周期、提高生产柔性。 看板系统的运作机制： 信息看板、容器看板、生产看板、运送看板等。 看板系统的实施要点： 标准化作业、平衡生产负荷、建立小批量生产。 JIT与库存的关系： 如何通过JIT有效控制和降低库存水平。 JIT在不同行业和场景的应用： 汽车制造、电子产品、服务业等。 第六章：5S现场管理法 5S是实现精益生产的基础。本章将详细阐述“整理、整顿、清扫、清洁、素养”这五个步骤，并提供如何在工作场所实施5S的具体方法和技巧，以创造一个干净、整洁、有序、安全的工作环境，为高效生产奠定坚实基础。 整理（Seiri）： 区分必需品和非必需品，清除不需要的物品。 整顿（Seiton）： 将必需品定位、定量、定品，实现物料的“一目了然”。 清扫（Seiso）： 清洁工作现场，清除污垢和灰尘，并检查设备。 清洁（Seiketsu）： 维持整理、整顿、清扫的成果，使之成为常态。 素养（Shitsuke）： 培养员工遵守规则、认真负责的工作习惯。 5S与安全生产、质量提升的关系。 如何建立和维持5S的长期效果。 第七章：防错法（Poka-Yoke）与持续改进（Kaizen） 本章将介绍如何通过防错法来设计和改进流程，以避免人为失误导致的产品缺陷。同时，我们将深入探讨持续改进（Kaizen）的理念和方法，强调精益生产是一个不断学习、不断优化的过程，需要全体员工的积极参与。 防错法的原理与分类： 接触式防错、固定值防错、顺序防错、错误判断防错等。 防错法的应用案例： 在制造、装配、检验等环节设计防错装置或流程。 持续改进（Kaizen）的内涵： 全员参与、微小改进、日积月累。 Kaizen的常用工具与方法： 头脑风暴、PDCA循环、标准作业分析、QC小组活动等。 建立持续改进的组织文化。 第三部分：精益生产的深入应用与挑战 第八章：精益生产在不同职能部门的应用 本书将超越单纯的生产车间，探讨精益生产如何在研发、采购、物流、销售、客户服务等其他企业职能部门得到有效应用，实现端到端的价值流优化。 精益研发（Lean R&D）： 快速响应市场需求，缩短产品开发周期。 精益采购（Lean Procurement）： 优化供应商管理，降低采购成本，保障物料供应。 精益物流（Lean Logistics）： 减少库存，提高运输效率，优化供应链。 精益销售与市场（Lean Sales & Marketing）： 提升客户响应速度，精准营销，优化客户体验。 精益服务（Lean Service）： 在非制造领域应用精益原则，提高服务效率和质量。 第九章：推行精益生产的组织与文化变革 精益生产的成功推行离不开组织结构和企业文化的深刻变革。本章将探讨如何在企业内部建立支持精益发展的组织架构，以及如何培养员工的精益思维和行为习惯。 领导层的承诺与支持： 高层管理者在精益转型中的关键作用。 团队建设与跨部门协作： 打破部门壁垒，促进信息共享和协同工作。 培训与人才发展： 建立全面的精益培训体系，培养精益人才。 绩效管理与激励机制： 将精益目标纳入绩效考核，激励员工积极参与。 建立学习型组织： 鼓励员工分享经验，从失败中学习，持续改进。 第十章：精益生产面临的挑战与未来发展趋势 本书的最后，我们将讨论在实际推行精益生产过程中可能遇到的挑战，如员工抵触、短期效益压力、复杂供应链管理等，并提出应对策略。同时，展望精益生产的未来发展趋势，如与数字化、智能化技术的融合，以及其在可持续发展中的作用。 常见的推行障碍与解决方案： 识别并克服员工阻力、管理层短视、技术难题等。 精益生产与工业4.0/智能制造的结合： 如何利用大数据、人工智能、物联网等技术赋能精益生产。 精益生产与可持续发展： 在环境保护、资源节约方面的贡献。 全球化背景下的精益生产： 应对复杂多变的全球供应链挑战。 精益生产的长期价值与战略意义。 结论 本书旨在为读者提供一个全面、系统、实用的精益生产指南。通过深入理解精益理念、掌握关键工具、并付诸实践，企业能够有效地消除浪费，提升运营效率，优化产品质量，最终在激烈的市场竞争中获得可持续的竞争优势。精益生产并非一成不变的教条，而是一种持续改进、追求卓越的哲学，需要企业上下共同努力，不断探索和实践。

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