烧结球团500问

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出版者:化学工业
作者:王艺慈
出品人:
页数:266
译者:
出版时间:2010-1
价格:35.00元
装帧:
isbn号码:9787122068880
丛书系列:
图书标签:
  • 烧结
  • 烧结球团
  • 球团矿
  • 冶金
  • 选矿
  • 矿物加工
  • 工业技术
  • 生产工艺
  • 质量控制
  • 技术问答
  • 冶金工程
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具体描述

《烧结球团500问》针对烧结、球团矿生产中经常遇到的问题,采用问答形式,全面地介绍了烧结矿与球团矿原料、生产工艺、设备及技术操作,烧结矿与球团矿质量检验与鉴定等炼铁原料方面的技术问题,内容点多面广,实用性强。

《烧结球团500问》深入浅出,通俗易懂,特别适合钢铁冶金企业从事烧结、球团矿生产的技术人员、工人进行技术培训用书,也适合高等院校、大中专及高职学生理论与实践的培养和提高。

《冶金矿物加工工程系列丛书:烧结球团500问》—— 拓展矿物加工的深度与广度 本书并非《烧结球团500问》的复述,而是秉承其精髓,旨在构建一个更为宏观且细致的冶金矿物加工工程知识体系。我们深入挖掘该领域的核心技术、前沿动态以及实际应用中的关键挑战,并通过严谨的梳理与阐释,为行业内的科研人员、工程师、技术人员以及相关专业的学生提供一份全面且具有指导意义的参考。本书的目标是成为读者在理解、掌握和创新冶金矿物加工技术过程中的得力助手,特别是在提升资源利用效率、优化生产工艺、降低环境影响等方面提供前瞻性的思路和实操性的建议。 第一部分:宏观视角下的矿物加工理论基石 在深入具体工艺之前,本书首先构建了一个坚实的理论框架。我们将从矿物加工工程的宏观定义出发,探讨其在整个冶金工业价值链中的战略地位。这包括: 矿物加工的演进史与发展趋势: 回顾矿物加工技术从最初的简单选矿到如今的智能化、绿色化发展历程,重点分析其驱动因素,如资源日益枯竭、环保法规趋严、技术创新加速等。我们将讨论大数据、人工智能、物联网等新兴技术如何深刻地改变着矿物加工的未来格局。 物质平衡与能量守恒在矿物加工中的应用: 深入解析物质平衡在设计、优化和控制选矿设备及流程中的核心作用,并结合能量守恒原理,探讨如何通过工艺改进来降低能耗,提高能源利用效率。我们将通过具体的案例分析,展示如何运用这些基本原理解决实际生产中的问题。 矿物学与岩石学在选矿设计中的决定性作用: 详细阐述矿物学特征(如矿物组成、嵌布粒度、晶体结构、硬度、可浮性等)和岩石学背景(如岩石类型、矿石结构、蚀变情况等)如何直接影响选矿方法的选择和工艺流程的设计。我们将强调,深入的矿物学和岩石学研究是实现高效、经济选矿的前提。 化学与物理原理在选矿过程中的应用: 细致梳理浮选、磁选、重选、电选等主要选矿方法的物理化学基础。例如,在浮选部分,我们将深入探讨表面化学、胶体化学、电化学等原理如何影响药剂的选择、吸附机理以及气泡与矿物的相互作用。对于磁选和重选,我们将分析其所依赖的磁性、密度等物理特性差异,并探讨如何通过优化操作参数来最大化分离效果。 环境工程与可持续发展理念: 将环境影响评估(EIA)、废水处理、废渣资源化利用、节能减排等环境保护措施贯穿于整个矿物加工过程的讨论中。强调绿色矿山建设和循环经济理念在现代矿物加工工程中的不可或缺性。 第二部分:核心选矿技术精析与创新 本书将对当前冶金矿物加工领域中几种最核心、最具代表性的选矿技术进行深度解析,并探讨其最新的发展和创新方向。 破碎与筛分: 破碎机类型及其适用性: 详细对比颚式破碎机、旋回破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机、立式冲击破碎机等各类破碎设备的结构特点、破碎原理、生产能力、粒度特性、能耗以及在不同矿石类型中的应用优势和局限性。 破碎工艺流程设计: 讲解多段破碎、闭路破碎、筛分与破碎的优化组合等设计理念,如何根据物料特性、粒度要求和生产目标来构建高效经济的破碎系统。 筛分设备与技术: 介绍直线振动筛、圆振筛、摇动筛、筛网材料与结构等,并探讨提高筛分效率的策略,如筛孔设计、加料方式、筛面角度、筛分助剂的应用等。 粒度控制与均化: 强调粒度控制在后续选矿过程中的重要性,以及如何通过破碎筛分环节实现粒度均化,减少过细或过粗颗粒对选矿效果的影响。 浮选技术: 浮选药剂体系的精细化设计: 深入分析各类捕收剂(如黄药、乙硫氮、脂肪酸等)、起泡剂(如醇类、酚类)、抑制剂(如石灰、氰化物、淀粉、纤维素衍生物等)、调整剂(如活化剂、捕收剂的选择性调整剂)的作用机理、选择依据以及复配技术。 浮选设备与操作优化: 讲解机械搅拌式浮选机、气泡浮选机、柱状浮选机等设备的结构与性能,并深入探讨充气量、搅拌强度、给矿浓度、pH值、搅拌时间、刮泡时间等操作参数对浮选精度的影响。 特定矿物的浮选策略: 针对硫化物、氧化物、碳酸盐、磷酸盐、硅酸盐等不同性质的矿物,详细阐述其浮选流程设计、药剂选择和操作要点。例如,重点讲解铜、铅、锌、金、钼、铁、萤石、磷矿等常见金属和非金属矿物的浮选工艺。 浮选过程的智能化与自动化: 讨论在线检测技术(如粒度、品位、药剂浓度、泡沫状态等)、模糊控制、模型预测控制(MPC)等在浮选过程中的应用,以实现浮选过程的稳定运行和精细调控。 重力选矿: 重力选矿理论基础: 详细讲解流体力学、沉降理论、颗粒在流体中的运动规律等,以及重力、离心力、浮力、阻力等作用力如何影响分选效果。 各类重力选矿设备: 深入介绍跳汰机、摇床、螺旋溜槽、轮齿选矿机、离心选矿机(如Coghill摇床、Falcon离心机)等设备的结构原理、分选介质、适用范围和操作要点。 重力选矿的应用领域: 重点阐述重力选矿在煤炭、金、锡、钨、铁、稀土等矿产资源的选别中的应用,以及其与浮选、磁选等技术的协同应用。 细粒重力选矿的挑战与对策: 探讨细粒物料重力选矿的困难,如低密度差、表面张力影响等,并介绍微细粒重力选矿的新技术和新设备。 磁选技术: 磁性材料分类与磁场理论: 阐述顺磁性、抗磁性、铁磁性、亚铁磁性等不同磁性物质的特性,以及强磁、弱磁、交变磁场等在磁选中的作用。 干式磁选与湿式磁选: 详细介绍永磁筒式磁选机、电磁筒式磁选机、带式磁选机、干式高梯度磁选机(HGMS)、湿式强磁选机、弱磁选机等设备的结构、原理、分选强度、介质以及适用矿物。 磁选在铁矿、稀土、有色金属等领域的应用: 重点分析磁选技术在赤铁矿、褐铁矿、磁铁矿、独居石、磷钇矿、锂辉石等矿物的选别中的工艺流程设计和技术要点。 非传统磁选技术: 探讨超导磁选、介质磁选等新型磁选技术的发展前景。 其他选矿技术: 电选技术: 讲解电选法的基本原理(电晕放电、接触带电、诱导电荷等),以及适用于高纯石英、长石、锂辉石、金红石、锆石等非金属矿及某些金属矿的电选工艺。 微生物选矿(生物浸出): 介绍利用微生物代谢过程溶解金属或改变矿物表面性质,实现金属回收的技术,重点关注其在低品位矿、难选矿及环境友好型选矿中的应用潜力。 化学选矿(浸出与萃取): 深入阐述氨浸、氰化浸出、酸浸、碱浸等浸出工艺的原理、药剂选择、工艺条件控制,以及溶剂萃取、离子交换等后处理技术,特别是在黄金、铜、铀、稀土等金属提取中的应用。 第三部分:选矿工艺流程集成与优化 本书将超越单一技术的分析,聚焦于如何将多种选矿技术有机结合,形成高效、经济、环保的选矿工艺流程。 流程设计原则与方法: 探讨如何根据矿石特性、目标精矿品位、回收率要求、生产成本、环保约束等因素,进行选矿流程的整体设计。介绍单段流程、联合流程、多流程组合、序进流程等设计策略。 工艺流程模拟与优化: 介绍使用专业软件(如METSIM, JKSimFloat等)进行选矿流程模拟,以预测不同操作参数下的生产结果,并指导流程优化。 生产过程的自动化与智能化控制: 深入分析如何利用传感器、PLC、DCS等技术实现选矿设备和流程的自动化控制,以及人工智能、机器学习在故障诊断、参数优化、预测性维护等方面的应用,进一步提升生产效率和稳定性。 精细化与高效化生产: 探讨如何通过工艺优化,实现精细化分选,提高低品位矿的利用率,以及开发高效回收技术,降低矿产资源的损失。 尾矿处理与资源化利用: 详细讨论尾矿的减量化、无害化和资源化技术,如尾矿干堆、膏体充填、水循环利用、尾矿中有价元素回收等,将尾矿视为一种可再生的二次资源,实现循环经济。 第四部分:选矿工程管理与前沿探索 本书的最后部分将目光投向选矿工程的实际应用、管理以及未来的发展方向。 选矿厂的经济性评估与成本控制: 分析选矿厂建设与运营的主要经济指标,探讨如何通过技术创新和管理优化来降低生产成本,提高经济效益。 选矿安全与职业健康: 强调选矿过程中存在的安全隐患(如粉尘、噪音、机械伤害、化学品接触等),并介绍相应的安全防护措施和职业健康管理体系。 绿色选矿与环境保护: 进一步深化绿色选矿的理念,详细介绍减少化学品使用、降低水耗、处理和再利用尾矿、减少粉尘和噪音排放等具体措施。 非常规资源与新兴选矿技术: 探讨对陆地稀土、海底矿产、城市矿山(如废弃电子产品)等非常规资源的开发利用前景,以及新兴选矿技术(如超声波辅助浮选、微波辅助浮选、超细粉碎与分选等)的潜在价值。 行业标准与未来发展方向: 介绍国内外相关的选矿行业标准与规范,并对未来选矿技术的发展趋势进行预测,如智能化、绿色化、高效化、低成本化等。 本书内容丰富,涵盖了从基础理论到具体应用,从传统技术到前沿探索的各个层面。我们力求通过严谨的逻辑、详实的资料和深入的分析,为读者提供一个全面、系统且富有启发性的知识平台,共同推动冶金矿物加工工程迈向新的高度。

作者简介

目录信息

第1章 烧结原料 1 烧结原料主要有哪些? 2 何谓铁矿石的品位? 3 何谓铁矿石的理论含铁量? 4 贫矿和富矿如何区分? 5 自然界中的含铁矿物按化学组成、结晶构造的不同可分为哪几类? 6 磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿分别具备哪些特征? 7 高炉炉尘、氧气转炉炉尘、钢渣、轧钢皮及硫酸渣为何可用作烧结原料? 8 烧结生产对含铁原料有哪些质量要求? 9 烧结生产对熔剂质量有哪些要求? 10 烧结生产对燃料质量有哪些要求?第2章 烧结生产工艺 11 何谓烧结? 12 烧结生产一般由哪些环节组成? 13 配料前如何对烧结原料进行准备处理? 14 烧结原料的接受方式一般有哪几种? 15 如何对烧结原料进行验收? 16 如何对烧结原料进行贮存? 17 为什么接受入厂的烧结原料通常要在原料场或原料仓库贮存一定时间? 18 对烧结原料进行中和的目的是什么? 19 如何对烧结原料进行中和? 20 对烧结原料进行破碎、筛分的目的是什么? 21 何谓破碎、筛分流程? 22 何谓总破碎比? 23 何谓开路破碎? 24 何谓闭路破碎? 25 何谓预先筛分? 26 何谓检查筛分? 27 烧结厂如何对铁矿粉、熔剂及烧结燃料进行破碎、筛分? 28 何谓烧结配料? 29 配料的目的和要求是什么? 30 目前配料方法有哪几种? 31 何谓容积配料法? 32 何谓质量配料法?……第3章 烧结生产设备及技术操作第4章 球团原料第5章 球团矿生产工艺第6章 球团矿生产设备及操作操作第7章 烧结矿与球团矿质量检验与鉴定参考文献
· · · · · · (收起)

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