现代机械制造实训教程 pdf epub mobi txt 电子书下载 2026

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出版者:

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页数:161

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出版时间:2009-10

价格:19.80元

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isbn号码:9787560957401

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机械制造
实训
教程
现代制造
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具体描述

《现代机械制造实训教程:模拟现代机械制造企业基本运作的大实验平台》为完成“现代机械制造实践教学体系”实践工作的专用指导教材。全书内容分为4篇，共25章。第1篇为机械制造基础实验，包含机械典型零件表面粗糙度、几何与形位测量，以及典型机床基本构造认识等六个实验，该部分的实验以教师指导为主。第2篇为数控设备及加工误差分析实验，包含现代加工设备的原理、构造及基本操作，加工过程误差产生的原因、误差分析及误差控制的方法等四个实验，该部分的实验中教师只起引导作用。第3篇为以典型零件为主线的模拟现代集成制造实验，该实验环节为“现代机械制造实践教学体系”的核心部分。

该环节以一个典型的机械零件为主线，通过对该零件的设计、分析、工艺设计、夹具设计、刀具选用、数控仿真与加工、加工后零件的测量、工艺分析，并给出加工评价，以模拟现代机械制造企业的产品生产基本运作流程。在该环节里，学生是真正的实验主体，他们既可“张扬”个性、也可充分发挥团队合作的优势来完成任务。第4篇为计算机辅助企业生产管理平台实验，包含PDM和ERP的共七个实验（可选择部分开设）。通过该环节的实践，同学们不但可以初探企业运作的内核，还可初步掌握产品数据管理（PDM）和企业资源计划（ERP）这两大现代企业谋发展的使能技术。《现代机械制造实训教程:模拟现代机械制造企业基本运作的大实验平台》主要作为机械工程及自动化专业本科生的创新实践指导教材，也可供机械类及近机类专业的本科、专科和高职的学生作教材使用，还可供相关工程技术人员参考。

《机械制造工艺学原理与实践》本书旨在为读者提供一个全面而深入的机械制造工艺学理论基础和实践指导。书中详细阐述了机械制造过程中涉及的各项核心技术和关键环节，帮助读者理解不同制造工艺的原理、适用范围、优缺点以及如何根据具体需求进行选择与优化。内容概述： 1. 金属切削原理与刀具技术切削运动与切削过程分析：详细讲解了车削、铣削、钻削、镗削、磨削等基本切削运动的几何关系、切削参数（切削速度、进给量、切削深度）对加工精度的影响，以及切削力、切削热的产生机理和控制方法。刀具材料与几何角度：深入探讨了高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼（CBN）和金刚石等刀具材料的性能特点、适用范围。详细介绍了刀具前角、后角、刀尖圆弧半径等几何参数对切削效率、刀具寿命和加工表面质量的影响，并提供了不同加工工艺下刀具几何角度的选取原则。刀具磨损与寿命：分析了刀具磨损的各种形式（磨损、崩刃、粘结等），探讨了影响刀具寿命的因素，并介绍了提高刀具寿命的措施，如合理的切削参数选择、优化刀具设计、使用刀具涂层等。新型切削技术：介绍了高效切削、强力切削、高精度切削等现代切削技术的发展趋势，以及微细切削、超声波辅助切削等特殊加工技术。 2. 金属塑性加工工艺锻压工艺：详细介绍了模锻、自由锻、辊锻等锻压方法，包括锻造设备（压力机、蒸汽锤、空气锤）、模具设计要点、锻件的工艺规程制定、锻造缺陷及防止措施。重点讲解了热锻、温锻、冷锻的工艺特点和应用。冲压工艺：阐述了落料、冲孔、弯曲、拉深、翻边等基本冲压工序的原理，介绍了冲压设备（冲床）的选择、冲压模具的结构设计（如复合模、级进模）、冲压材料的性能要求以及冲压过程中的常见问题（如起皱、撕裂、回弹）及其解决方法。挤压与轧制：讲解了正挤压、反挤压、径向挤压等挤压工艺，以及热轧、冷轧、型材轧制等轧制工艺的原理、设备和产品范围。 3. 铸造工艺学铸造方法分类与原理：详细介绍了砂型铸造（普通砂型、粘土湿砂、干砂、水玻璃砂、树脂砂）、金属型铸造、熔模铸造、离心铸造、压铸等主要铸造方法的原理、工艺流程、设备和适用范围。铸造工艺规程制定：阐述了铸件设计、砂型（芯）制备、熔炼、浇注、落砂、清理、检验等铸造工艺过程的各项技术要点。铸造缺陷与控制：分析了气孔、砂眼、缩孔、夹砂、裂纹等常见铸造缺陷产生的原因，并提供了相应的工艺措施来避免或减少这些缺陷。 4. 焊接工艺学焊接方法分类与原理：详细介绍了熔焊（手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、等离子弧焊、激光焊）、压力焊（电阻焊、摩擦焊、超声波焊）、钎焊等各种焊接方法的原理、特点、适用材料和设备。焊接工艺规程：讲解了焊前准备（坡口加工、清理）、焊接参数（电流、电压、速度）的确定、焊接顺序、焊后处理（热处理、清渣）等焊接工艺过程的关键环节。焊接缺陷与检验：分析了焊缝中的常见缺陷（气孔、裂纹、未焊透、夹渣等）及其原因，介绍了焊接质量的无损检测（X射线、超声波）和有损检测方法。 5. 热处理工艺金属相变与组织：深入剖析了钢在加热和冷却过程中的相变规律（奥氏体化、珠光体、贝氏体、马氏体转变），介绍了各种相变组织（铁素体、碳化物、奥氏体、马氏体、贝氏体）的性能特点。常用热处理工艺：详细讲解了退火（退火、正火）、淬火、回火（低温回火、中温回火、高温回火）、表面热处理（感应淬火、火焰淬火、化学热处理如渗碳、渗氮）、调质等热处理工艺的原理、目的、工艺流程、设备要求以及对材料性能的影响。热处理质量控制：强调了加热温度、保温时间、冷却速度等工艺参数对热处理效果的重要性，介绍了硬度、金相组织、尺寸精度等质量检验方法。 6. 表面加工与处理表面粗糙度与加工精度：阐述了表面粗糙度和加工精度的概念、测量方法以及它们对零件性能的影响。精加工工艺：介绍了磨削、珩磨、抛光、研磨等提高表面质量和尺寸精度的加工方法。表面处理技术：涵盖了电镀、阳极氧化、化学氧化、喷涂、热喷涂、钝化等多种表面防腐、耐磨、装饰性处理工艺的原理、应用和技术要求。 7. 计量与检测技术测量基本原理：介绍了几何量测量的基本原理，如量块、量规、千分尺、卡尺、百分表等测量工具的使用。检测方法与仪器：阐述了硬度计、金相显微镜、光谱仪、表面粗糙度仪、三坐标测量机（CMM）等常用检测仪器的原理和应用。质量控制与保证：强调了质量控制在机械制造中的重要性，介绍了统计过程控制（SPC）等质量管理方法。本书结合大量图表和实例，力求做到理论联系实际，帮助读者掌握机械制造的核心知识和技能，为从事机械设计、制造、工艺规划、质量控制等相关工作打下坚实基础。