具体描述
《多工位级进模设计方法与技巧》共5章：第1章对多工位级进模的结构与特点、冲压设备、条料及其制造设备、送料及其设备和多工位级进模的特有装置如始用挡料装置、侧刃及侧刃挡块、侧压装置、导正装置、托料装置及托料导向装置等级进模具所特有的基本装备进行了介绍；第2章主要论述了飞边式多工位级进模和落料式多工位级进模两类模具的设计、排样特点及结构特点、应用范围和典型结构；第3章重点分析了多工位级进模的排样设计方法与技巧，运用实际工作中收集的大量范例，阐述了排样设计的多样性、多变性和实用性；第4章通过丰富的实例分析比较了始用挡料销与导正销组合定距、挡料销与导正销组合定距、定距侧刃定距、定距侧刃与导正销联合定距、自动送料机构与导正销联合定距等不同定距定位方法的运用范围、注意事项；第5章主要介绍了多工位级进模的结构设计、工艺计算技巧以及级进弯曲和级进拉深等高难度模具的技术详解和分析计算。
《多工位级进模设计方法与技巧》既可供从事冲模设计的技术人员和相关的工艺人员使用，也可供模具、数控专业的师生参考。
《冲压工艺与模具设计实用手册》 本书是一本面向冲压工程技术人员、模具设计人员以及相关专业学生的实用性操作指南。它系统性地介绍了冲压工艺的基础理论、各类冲压模具的设计原理、制造工艺以及在实际生产中的应用技巧。本书旨在帮助读者快速掌握冲压生产的核心技术，提升模具设计效率与产品质量。 内容概要： 第一部分：冲压工艺基础理论 1. 冲压加工概述： 详细阐述冲压的定义、特点、分类及其在现代工业中的地位。介绍金属材料在冲压过程中的变形机理，包括塑性变形、弹性变形、断裂等现象，以及影响变形的因素，如材料屈服强度、伸长率、硬度等。 2. 冲压件分类与技术要求： 区分并介绍各种常见的冲压件类型，如弯曲件、拉深件、落料件、冲孔件等。详细说明冲压件的精度要求、表面粗糙度要求、材料利用率要求以及其他相关的技术规范。 3. 冲压工艺分析与选择： 讲解如何对冲压件进行工艺性分析，评估其冲压可行性。指导读者如何根据零件结构、材料特性、生产批量等因素，选择最合适的冲压工艺（如落料、冲孔、弯曲、拉深、翻边、胀形、旋压、矫正等）。 4. 冲压件的材料： 详细介绍常用的冲压用金属材料，包括各种碳钢、不锈钢、铜合金、铝合金等。重点说明不同材料的冲压性能、加工硬化特性、回弹倾向以及针对不同材料应采取的工艺措施。 5. 冲压力的计算与分析： 阐述冲压力的基本计算公式，包括落料力、弯曲力、拉深力等，并讲解影响冲压力大小的因素，如材料厚度、抗剪强度、模具间隙、润滑等。介绍如何通过有限元分析等手段对冲压力进行更精确的模拟与预测。 6. 冲压件的精度与表面质量： 分析影响冲压件尺寸精度和形状精度的因素，如模具间隙、材料回弹、定位误差等。探讨提高冲压件表面质量的途径，如优化模具表面处理、采用先进的冲压技术等。 第二部分：各类冲压模具设计原理与结构 1. 冲压模具基本组成与分类： 介绍通用冲压模具的基本组成部分，包括凸模、凹模、导料板、卸料板、推件杆、弹压卸料装置、模架等。分类介绍单工位模、复合模、级进模（本节将概述其基本概念，但不会深入展开级进模的设计方法）、传递模等。 2. 落料模设计： 详细讲解落料模的设计流程，包括凸凹模刃口尺寸的计算（考虑间隙和重叠量）、分瓣式凸凹模结构、卸料装置、推件装置的设计。提供常见落料件的模具结构示例。 3. 冲孔模设计： 介绍冲孔模的设计要点，包括冲孔间隙的确定、凸凹模刃口的设计、废料排出机构的设计，以及多孔冲孔的排列方式。 4. 弯曲模设计： 深入阐述弯曲模的设计原理，包括弯曲力矩的计算、弯曲件圆角半径的选择、材料回弹的补偿方法（如弯曲角度的修正、采用万能弯曲模等）。介绍不同类型的弯曲模，如V形弯曲模、U形弯曲模、折弯模等。 5. 拉深模设计： 重点讲解拉深模的设计，包括拉深次数的确定、拉深系数的计算、压料力与拉深力的关系、拉深件圆角半径与壁厚的选择。介绍单次拉深模、多次拉深模的结构设计，以及防止起皱、拉裂的工艺措施。 6. 翻边模设计： 介绍翻边模的设计原理，包括翻边力矩的计算、翻边高度与材料厚度的关系、凸凹模刃口形状的设计。 7. 其他常用模具设计： 简要介绍胀形模、校正模、压印模、齿轮模等设计特点和应用。 第三部分：冲压模具制造与维护 1. 模具钢材选择与热处理： 介绍常用的模具钢材种类及其性能特点，如碳工具钢、合金工具钢、高碳高铬钢、粉末冶金钢等。讲解模具钢材的热处理工艺，如淬火、回火、氮化等，及其对模具性能的影响。 2. 模具零件的加工工艺： 阐述模具零件的常用加工方法，包括车削、铣削、磨削、电火花加工（EDM）、线切割（WEDM）等。重点介绍高精度模具零件的加工技术和质量控制。 3. 模具的装配与调试： 指导读者如何进行模具的装配，包括零件的配合、间隙的调整、润滑系统的安装等。介绍模具在安装到冲压机床后的调试步骤和注意事项。 4. 模具的维护与保养： 讲解冲压模具的日常维护、定期检查、润滑保养以及常见故障的排除方法，以延长模具的使用寿命。 第四部分：冲压生产中的常见问题及解决对策 1. 冲压件质量缺陷分析： 深入分析冲压生产中常见的质量问题，如尺寸超差、形状偏差、表面裂纹、起皱、毛刺、塌角等，并追溯其产生的原因。 2. 问题解决思路与技巧： 提供系统性的方法论，指导读者如何运用“PDCA”循环等工具，结合工艺调整、模具改进、操作规范等手段，有效地解决冲压生产中遇到的各种问题。 3. 润滑技术在冲压中的应用： 阐述润滑剂的选择、使用方法以及其对冲压过程的影响，包括减少摩擦、降低冲压力和提高模具寿命等。 本书特色： 理论与实践相结合： 既有扎实的理论基础，又贴近实际生产需求，提供大量实用的设计方法和解决问题的技巧。 图文并茂： 配备丰富的示意图、结构图和实例，使抽象的理论概念更加直观易懂。 条理清晰，重点突出： 各章节内容组织有序，逻辑性强，易于读者循序渐进地学习。 面向工程应用： 强调在实际生产中的可行性和经济性，帮助读者快速提升解决实际问题的能力。 无论您是初学者还是有经验的冲压工程师，本书都将是您案头必备的参考工具，助您在冲压领域精进不辍，设计出更高效、更优质的冲压模具。
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序前言第1章 多工位级进模的基本装备 1.1 多工位级进模的结构与特点 1.1.1 常用结构原理 1.1.2 冲压设备简介 1.1.3 条料及其制造设备 1.1.4 送料及其设备 1.2 多工位级进模的特有装置 1.2.1 始用挡料装置 1.2.2 侧刃及侧刃挡块 1.2.3 侧压装置 1.2.4 导正装置 1.2.5 托料装置及托料导向装置 1.2.6 多工位级进模的安全保护装置第2章 多工位级进模的类型设计 2.1 飞边式多工位级进模 2.1.1 飞边式多工位级进模的应用范围 2.1.2 飞边式多工位级进模的典型结构 2.1.3 飞边式多工位级进模的设计特点 2.2 落料式多工位级进模 2.2.1 落料式多工位级进模的应用范围 2.2.2 落料式多工位级进模的典型结构 2.2.3 落料式多工位级进模的设计特点第3章 多工位级进模的排样设计 3.1 多工位级进模材料利用率、排样方法及压力中心确定 3.1.1 多工位级进模材料利用率 3.1.2 多工位级进模的排样 3.1.3 冲裁力与压力中心 3.2 搭边和条料宽度的确定 3.2.1 搭边的确定 3.2.2 条料宽度与导料板间距离的确定 3.3 多件排样 3.3.1 多件排样的应用特点 3.3.2 多件排样时搭边的处理第4章 多工位级进模的定位设计技巧 4.1 条料定位与步距控制 4.1.1 始用挡料销与导正销组合定距 4.1.2 挡料销与导正销组合定距 4.1.3 定距侧刃定距 4.1.4 定距侧刃与导正销联合定距 4.1.5 自动送料机构与导正销联合定距 4.2 工序的定位与组合 4.2.1 工序定位原则 4.2.2 空工序的设计技巧 4.2.3 分离工序的设计方法 4.2.4 工序定位设计的其他技巧第5章 典型多工位级进模结构分析 5.1 多工位级进模主要工作零件的结构设计技巧 5.1.1 凸模与凸模组件的结构设计技巧 5.1.2 凹模的结构设计技巧 5.1.3 卸料与推件装置的设计技巧 5.1.4 标准模架和导向零件的设计技巧 5.1.5 固定零件的设计技巧 5.2 飞边式多工位级进模的结构与工艺技巧 5.2.1 飞边式多工位级进模的结构特点 5.2.2 飞边式多工位级进模的工艺技巧分析 5.2.3 飞边式多工位级进模冲孔、落料、弯曲工艺计算实例 5.3 飞边式多工位级进模结构设计范例 5.3.1 支架零件飞边式多工位级进模结构设计 5.3.2 电器接插件飞边式多工位级进模结构设计 5.3.3 钢丝夹飞边式多工位级进模结构设计 5.3.4 六边同时折弯飞边式多工位级进模结构设计 5.3.5 簧片飞边式多工位级进模结构设计 5.4 落料式多工位级进模的结构与工艺技巧 5.4.1 落料工艺分析 5.4.2 拉深工艺分析 5.5 落料式多工位级进模结构设计范例 5.5.1 靠背盖固定架落料式多工位级讲模设计 5.5.2 电机端盖落料式多工位级进模设计参考文献
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