中级镗铣工工艺学 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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isbn号码:9787111015147

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• 镗铣工
• 中级工
• 工艺学
• 机械制造
• 技能提升
• 实操
• 技术培训
• 数控
• 金属切削
• 工业技术

《精密加工技术：从理论到实践》 本书深入探讨了现代精密加工领域的关键技术与操作流程，旨在为从事机械制造、模具设计、航空航天、汽车制造等行业的工程师、技术人员及相关专业的学生提供全面而系统的指导。全书分为八个章节，循序渐进地勾勒出精密加工的脉络。 第一章：精密加工基础理论 本章首先回顾了材料科学的基本原理，重点介绍了金属材料的机械性能、热处理工艺及其对加工精度的影响。随后，详细阐述了切削运动学，包括主运动、进给运动和切削速度的定义、相互关系以及它们如何影响切削力和加工表面质量。刀具材料与几何参数的优化设计是本章的另一核心内容，深入分析了不同刀具材料（如高速钢、硬质合金、陶瓷、聚晶立方氮化硼等）的特性、适用范围以及前角、后角、主偏角、副偏角、刀尖圆弧半径等几何参数对切削效率、刀具寿命和加工精度的影响。最后，本章概述了切削力学，介绍了切削力、切削功、切削热的产生机制及其测量方法，并初步探讨了它们与加工质量的关系。 第二章：车削加工工艺与实践 本章将重心放在车削加工，这是最基础也是应用最广泛的切削加工方法之一。内容涵盖了各种车削工艺，包括外圆车削、内圆车削、端面车削、螺纹车削、滚花、倒角以及锥度车削等。针对每种工艺，本书都详细讲解了加工前的准备工作，如工件的装夹方法（包括卡盘、顶尖、吸盘、专用夹具等）、刀具的选择与安装、切削参数的确定（转速、进给量、切深）以及加工过程中的关键控制点。此外，本章还深入讨论了车削过程中的常见问题，如振动、表面粗糙度超差、尺寸精度不稳等，并提供了相应的解决策略，如调整刀具、优化参数、使用减振装置等。 第三章：铣削加工工艺与实践 铣削加工是另一种重要的切削加工方法，以其效率高、适应性强而著称。本章详细介绍了平面铣削、成形铣削、沟槽铣削、齿轮铣削、键槽铣削以及仿形铣削等多种铣削工艺。对于每种工艺，都详细阐述了工件的装夹方式（如压板、平口钳、分度头、专用夹具）、铣刀的选择（如面铣刀、筒形铣刀、角度铣刀、成形铣刀、三面刃铣刀等）和装夹、切削参数的设定以及加工步骤。本章还重点分析了铣削过程中的力学特性，包括切削力的分布、铣削振动的原因及其抑制方法，并提供了提高铣削精度和表面质量的技巧，例如合理安排铣削顺序、采用合适的铣削方式（顺铣与逆铣）、使用涂层铣刀等。 第四章：钻削与镗削加工工艺 本章聚焦于孔加工技术，包括钻削和镗削。钻削部分详细介绍了中心钻、麻花钻、深孔钻等钻头的结构、选用原则、钻削参数的确定以及钻削过程中的注意事项，如排屑、冷却和定位。镗削部分则深入讲解了镗刀的类型（如单刃镗刀、多刃镗刀、可调镗刀）、结构特点、刀具磨损规律以及镗削参数的选择。本书特别强调了镗削在提高孔的尺寸精度、圆度、圆柱度和表面粗糙度方面的优势，并详细介绍了单次镗削、两次镗削（粗镗、精镗）的工艺流程及相应的夹具设计原则。 第五章：磨削与超精密加工 随着对加工精度要求的不断提高，磨削和超精密加工技术变得日益重要。本章首先介绍了各种磨削方式，如外圆磨削、内圆磨削、平面磨削、无心磨削、螺纹磨削、齿轮磨削等，并详细讲解了砂轮的选择、修整方法（包括修整器类型、修整参数）、磨削参数的设定以及磨削过程中的关键控制因素，如冷却液的应用、磨削力的控制。随后，本章引入了超越传统磨削的超精密加工技术，如金刚石车削、金刚石磨削、电解加工、离子束刻蚀、化学机械抛光（CMP）等，阐述了这些技术在制造光学元件、半导体器件、精密仪器部件等高附加值产品中的应用原理和技术要点。 第六章：机床与夹具设计基础 本章从设备和工装的角度，探讨了精密加工得以实现的基础。在机床方面，本书介绍了各类数控机床（如数控车床、数控铣床、加工中心）的组成、工作原理、关键性能指标（如定位精度、重复定位精度、回转精度）以及机床的日常维护与保养。在夹具设计方面，本章详细讲解了夹具设计的原则，如定位、夹紧、导向、刚性等，并介绍了常用夹具的类型，如平口钳、卡盘、吸盘、分度头、回转工作台、专用夹具等，强调了夹具设计对提高加工效率、保证加工精度和提升生产柔性所起到的关键作用。 第七章：加工质量控制与测量技术 本章着重于保障加工成果的质量。内容涵盖了尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度等关键质量指标的评定方法。本书详细介绍了各种尺寸测量和形状测量仪器，如千分尺、卡尺、百分表、量块、角度规、齿轮测量仪、三坐标测量机（CMM）等，并讲解了这些仪器的使用方法、校准要求以及测量误差的来源与控制。此外，本章还介绍了表面粗糙度仪的使用和读数，并探讨了影响加工质量的各种因素（如材料性能、刀具磨损、机床稳定性、环境因素等）及其控制方法，强调了过程控制在确保最终产品质量中的重要性。 第八章：现代制造技术发展趋势 本章对精密加工领域的新兴技术和发展方向进行了展望。内容包括先进制造技术（如增材制造/3D打印、激光加工、超声波加工）、智能制造技术（如工业物联网、大数据分析、人工智能在加工过程中的应用）、绿色制造技术（如节能降耗、环保型切削液、废料回收）以及数字化设计与仿真（如CAD/CAM/CAE一体化）等。本书旨在帮助读者理解未来精密加工的发展趋势，掌握适应新技术需求的知识和技能，从而在不断变化的制造业环境中保持竞争力。

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