壓鑄模設計 pdf epub mobi txt 電子書 下載2026

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價格:15.00元

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isbn號碼:9787111046905

叢書系列:

圖書標籤:

• 壓鑄
• 模具設計
• 壓鑄工藝
• 模具製造
• 機械設計
• 鑄造
• 金屬成型
• 工業設計
• 製造工程
• 模具技術

《壓鑄模設計》 本書係統性地闡述瞭壓鑄模具設計與製造的全過程，為讀者提供一套全麵、實用的壓鑄模具設計方法論。 第一部分：壓鑄模具設計基礎 本部分將深入剖析壓鑄工藝原理，為壓鑄模具設計奠定堅實的基礎。 壓鑄工藝概述： 詳細介紹壓鑄的基本原理、工藝流程、關鍵參數（如注射速度、壓力、溫度、冷卻時間等）及其對鑄件質量的影響。重點講解不同壓鑄機類型（如冷室壓鑄機、熱室壓鑄機）的特點及適用範圍。 壓鑄件分析與設計： 強調在模具設計前對壓鑄件進行全麵的分析，包括零件結構、壁厚均勻性、倒角、圓角、拔模斜度等要求。指導讀者如何根據零件特點優化設計，避免易齣現的缺陷（如縮鬆、氣孔、裂紋、變形等）。 模具材料選擇： 詳細介紹壓鑄模具常用材料的性能特點、熱處理工藝、硬度選擇及其對模具壽命的影響。重點講解熱作模具鋼（如H13、H11、4Cr5MoSiV1等）的選用原則，以及錶麵處理技術（如氮化、PVD塗層）在提高模具性能中的作用。 澆注係統設計： 深入探討主流道、分流道、澆口、溢流槽等澆注係統的設計原則與技巧。重點講解不同類型澆口（如直澆口、扇形澆口、潛伏澆口、隧道澆口等）的適用性、設計尺寸計算方法，以及如何通過優化澆注係統來保證金屬液的快速、均勻充填，減少湍流和捲氣。 排氣係統設計： 詳細闡述排氣在壓鑄過程中的重要性，以及排氣不良導緻的缺陷。指導讀者如何根據鑄件結構和充填情況設計有效的排氣槽、排氣孔等排氣措施，確保模腔內的氣體能夠及時排齣，提高鑄件緻密性。 冷卻係統設計： 剖析冷卻係統對壓鑄生産效率和鑄件質量的影響。詳細介紹冷卻水道的布置方式（如直通式、環繞式、螺鏇式等）、尺寸計算、流速控製等關鍵要素。講解如何通過優化冷卻設計來平衡模具溫度，縮短冷卻時間，減少熱疲勞，提高模具壽命。 拔模結構設計： 講解拔模斜度的確定原則、數值大小對脫模力的影響，以及如何根據零件結構設計可靠的拔模機構（如斜頂、滑塊、推齣器等）。重點講解推齣孔的設計與布局，以及推齣力的計算。 結構件設計： 涵蓋瞭模架、導柱、導套、定位鍵、鎖模結構等模具結構件的設計要求和選擇標準。講解如何保證模具的剛性、強度和精度，確保模具在壓鑄過程中的穩定運行。 第二部分：壓鑄模具設計實例與進階 本部分將通過具體的壓鑄模具設計案例，展示理論知識的應用，並進一步探討壓鑄模具設計中的先進技術。 典型壓鑄件模具設計實例： 選取具有代錶性的壓鑄件（如汽車發動機缸體、變速箱殼體、傢電外殼等），詳細展示其從零件分析到最終模具圖紙的全過程設計。在案例中，將具體應用第一部分介紹的各項設計原則和方法，逐步剖析澆注係統、排氣係統、冷卻係統、拔模結構等的優化過程。 滑塊與斜頂設計： 深入講解復雜零件成型的滑塊結構設計，包括滑塊導軌、滑塊芯塊、斜銷、斜驅動機構的設計與計算。分析不同斜驅動方式（如固定斜銷、可調斜銷、液壓驅動等）的優缺點及適用場景。 唧嘴與內澆口設計： 詳細介紹唧嘴的類型、結構尺寸設計，以及唧嘴與模具型腔的連接方式。重點分析內澆口的設計，包括內澆口的形式、尺寸、位置對充填和鑄件質量的影響，以及如何避免內澆口處的衝蝕。 模具壽命與疲勞分析： 探討影響壓鑄模具壽命的關鍵因素，如材料選擇、熱處理、熱疲勞、機械磨損等。介紹一些常用的模具壽命預測方法，以及如何通過結構優化和錶麵處理來提高模具壽命。 壓鑄模具仿真實訓： 介紹如何利用專業的CAE軟件（如Moldflow、ProCAST等）對壓鑄過程進行模擬分析。重點講解網格劃分、材料參數設置、工藝參數設定等關鍵步驟。通過模擬結果分析（如充填模擬、冷卻模擬、氣孔預測、翹麯變形預測等），指導讀者如何對模具設計進行優化，提高一次成功率。 模具製造工藝與誤差分析： 簡述壓鑄模具常用的製造工藝（如CNC加工、電火花加工、綫切割加工等）。分析製造過程中可能産生的誤差及其對模具精度和鑄件質量的影響，並提齣相應的控製方法。 模具維護與修理： 講解壓鑄模具在生産過程中的常見問題，如型腔磨損、澆口侵蝕、推齣機構失效等，以及相應的維護和修理方法。 本書特色： 理論與實踐相結閤： 緊密圍繞壓鑄模具設計實際需求，將理論知識與工程實踐緊密結閤。 內容係統全麵： 涵蓋瞭壓鑄模具設計的所有關鍵環節，結構清晰，邏輯嚴謹。 圖文並茂： 配備大量精美的工程圖、剖視圖、模擬分析圖，直觀易懂。 案例分析深入： 通過具體案例講解，讓讀者能夠更深刻地理解設計方法和技巧。 本書適用於從事壓鑄模具設計、製造、工藝以及相關研究的工程師、技術人員、設計人員和院校學生。閱讀本書，您將能夠掌握壓鑄模具設計的核心技術，提升設計能力，優化生産效率，為製造高質量的壓鑄件提供強有力的技術支持。

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