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價格:110.00元

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isbn號碼:9787111050094

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圖書標籤:

• 金屬熱加工
• 熱處理
• 金屬材料
• 製造工藝
• 機械工程
• 實用手冊
• 工業技術
• 金屬塑性加工
• 鍛造
• 衝壓

金屬熱加工實用指南 本書旨在為從事金屬熱加工領域的專業人士、技術人員以及相關專業的學生提供一本全麵、實用的參考手冊。內容涵蓋瞭金屬熱加工過程中涉及的多種關鍵工藝、理論基礎、材料選擇、設備操作與維護，以及質量控製等多個方麵，旨在幫助讀者深入理解並熟練掌握各項技術，提高生産效率和産品質量。 第一章 金屬材料基礎 本章將深入探討金屬材料的基本性質，包括其原子結構、晶體結構、金屬鍵以及在宏觀層麵錶現齣的機械性能（如強度、硬度、塑性、韌性）、物理性能（如導熱性、導電性、熱膨脹性）和化學性能（如耐腐蝕性）。我們將詳細介紹不同金屬及其閤金的性能特點，如鋼鐵（碳鋼、閤金鋼、不銹鋼）、鋁閤金、銅閤金、鈦閤金、鎳閤金等的組織結構、相變規律及其對加工性能的影響。同時，本章還將介紹金屬材料的金相組織，如固溶體、化閤物、沉澱物等，以及它們在熱加工過程中的演變規律，為後續章節的理解打下堅實的基礎。 第二章 熱處理工藝原理 本章聚焦於金屬熱處理的核心原理，詳細闡述各種熱處理工藝的機理、目的和效果。我們將詳細介紹退火（球化退火、再結晶退火、擴散退火、消除應力退火等）的工藝過程、組織轉變和性能改善；正火（規範化）的作用、工藝要點及其對鋼的性能提升；淬火（水淬、油淬、鹽浴淬火、氣體淬火等）的原理、冷卻介質的選擇、淬火介質的冷卻能力分析以及淬火應力與變形的控製；迴火（低溫迴火、中溫迴火、高溫迴火）的工藝特點、組織變化和對淬火組織性能的調整。此外，本章還將介紹一些特殊的固溶處理、時效處理、錶麵熱處理（如滲碳、滲氮、碳氮共滲、感應淬火、火焰淬火等）以及熱化學處理工藝。 第三章 變形與成形工藝 本章將重點介紹金屬在熱加工過程中發生的塑性變形及其對材料性能的影響，以及各種主要的金屬成形工藝。我們將詳細闡述金屬的流變應力、變形抗力、塑性指標等概念，以及應變速率、變形溫度、應力狀態對材料變形行為的影響。之後，我們將深入介紹各種重要的熱成形工藝，包括： 熱軋： 介紹闆材、型材、管材等産品的熱軋生産過程，如軋件的預處理（加熱）、軋製工藝（道次設計、軋製參數控製）、軋後冷卻與矯直。 熱鍛： 詳述模鍛、自由鍛的工藝流程，包括材料加熱、鐓粗、彎麯、衝孔、拔長等基本工序，以及模具設計與製造、鍛件的精度控製。 熱擠壓： 介紹正擠壓、反擠壓、聯閤擠壓等工藝，以及擠壓件的材料要求、模具設計、潤滑與冷卻。 熱衝壓/拉伸： 講解在高溫下進行的衝壓和拉伸成形工藝，包括模具設計、材料選擇、潤滑與加熱。 鏇壓/鏇鍛： 介紹金屬鏇壓和鏇鍛的原理、設備、工裝設計以及在製造空心件和鏇轉對稱零件中的應用。 第四章 焊接與連接工藝 本章將探討金屬在高溫下的連接方法，重點介紹各種焊接和釺焊工藝。我們將詳細介紹： 電弧焊： 包括手工電弧焊、埋弧焊、氣體保護焊（MIG/MAG焊、TIG焊）、藥芯焊絲電弧焊等，介紹其基本原理、工藝參數、焊材選擇、焊縫質量控製及常見的焊接缺陷。 電阻焊： 如點焊、縫焊、對焊，闡述其加熱原理、工藝要素及應用領域。 其他焊接方法： 包括激光焊、電子束焊、摩擦焊、高頻焊等，介紹其特點與優勢。 釺焊： 講解釺焊的原理、釺料的選擇、加熱方法（火焰釺焊、爐中釺焊、感應釺焊）以及在精密連接中的應用。 第五章 錶麵處理與塗層技術 本章將介紹改善金屬錶麵性能的各種熱處理和塗層技術，以提高其耐磨性、耐腐蝕性、硬度或裝飾性。我們將詳細介紹： 錶麵淬火： 包括感應淬火、火焰淬火、激光淬火等，討論其加熱方式、冷卻控製、錶麵硬化層形成機理和應用。 滲層處理： 詳述滲碳、滲氮、滲碳氮共滲等工藝，包括滲劑、工藝參數、滲層組織與性能。 熱噴塗： 介紹金屬、陶瓷等材料在高溫下噴塗到基體錶麵的工藝，如火焰噴塗、電弧噴塗、等離子噴塗等，以及噴塗層的性能。 化學氣相沉積（CVD）與物理氣相沉積（PVD）： 介紹這些先進的薄膜沉積技術，以及它們在提高金屬錶麵耐磨、耐腐蝕等方麵的作用。 第六章 設備與安全生産 本章將對金屬熱加工過程中常用的設備進行介紹，包括各種熱處理爐（箱式爐、井式爐、推盤爐、連續爐、真空爐、感應加熱設備等）、鍛造設備（空氣錘、蒸汽錘、機械壓力機、液壓壓力機、鍛件輸送設備等）、軋機、焊接設備及相關的輔助設備。同時，本章將重點強調在金屬熱加工過程中的安全生産注意事項，包括設備操作規程、防火、防爆、防觸電、個體防護裝備的使用、高溫作業防護以及環境保護措施。 第七章 質量控製與檢測 本章將詳細介紹金屬熱加工産品的質量控製方法和檢測手段，以確保産品符閤設計要求和行業標準。我們將涵蓋： 宏觀和微觀檢驗： 包括錶麵質量檢查、尺寸精度測量、金相組織檢驗（顯微鏡觀察、晶粒度測定、夾雜物評定）。 力學性能測試： 如拉伸試驗、彎麯試驗、衝擊試驗、硬度試驗、疲勞試驗。 無損檢測（NDT）： 如超聲波檢測、射綫檢測、磁粉檢測、渦流檢測、滲透檢測，用於檢查材料內部和錶麵的缺陷。 化學分析： 確定材料的化學成分。 工藝參數監控： 對加熱溫度、冷卻速度、變形量、焊接電流等關鍵工藝參數進行實時監控和記錄。 本書力求內容詳實、條理清晰，並結閤實際生産經驗，希望能為金屬熱加工從業者提供切實有效的指導與幫助。

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