具体描述
《机械制造工艺与设备》 本书是一部内容翔实、体系完整的机械制造工艺与设备领域的专著。全书共分为十一章，系统介绍了现代机械制造过程中涉及的主要工艺方法、关键设备及其原理、结构、性能和应用。 第一章 绪论 本章首先阐述了机械制造工艺与设备在现代工业生产中的重要地位和作用，介绍了机械制造技术的发展历程和趋势，包括数字化、智能化、绿色化制造等前沿概念。随后，对本书的研究对象和内容框架进行了概述，为读者构建起宏观的学习视野。 第二章 金属切削原理 本章深入探讨了金属切削加工的基础理论。详细阐述了切削运动、切削力、切削热的产生及其影响因素，分析了切削过程中的几何关系和能量传递。重点介绍了刀具材料、刀具几何参数的设计原则，以及切削液的作用和选用。通过对切削机理的深入理解，为后续章节的工艺方法学习奠定理论基础。 第三章 车削加工 本章系统介绍了车削加工的工艺、设备及应用。首先阐述了车削加工的分类，包括外圆车削、内圆车削、端面车削、螺纹车削、成形车削等。详细介绍了各种车削工艺的加工原理、工艺要点和影响加工精度的因素。随后，重点介绍了普通车床、万能机床、数控车床的结构、工作原理、主要参数和操作方法。最后，结合实际案例，展示了车削加工在汽车零部件、模具制造等领域的广泛应用。 第四章 铣削与刨削加工 本章聚焦于铣削和刨削加工。详细介绍了铣削加工的原理、刀具类型（如面铣刀、圆柱铣刀、角度铣刀等）及其应用。深入分析了铣削加工的工艺参数选择，如切削速度、进给量、切削深度，并探讨了影响铣削加工精度的因素。随后，对刨削加工的工艺方法、机床类型（如牛头刨床、插床）进行了详细介绍，并阐述了其在加工平面、沟槽等方面的特点。 第五章 钻削与镗削加工 本章重点介绍钻削和镗削加工。详细讲解了钻削加工的原理、钻头类型、钻削工艺参数的选择以及影响钻削精度的因素。随后，深入介绍了镗削加工的工艺方法，包括粗镗、精镗、交叉镗等，分析了镗刀的设计特点和镗削过程中的工艺要点。同时，也涵盖了铰削、扩孔等辅助钻削工艺。 第六章 磨削加工 本章系统阐述了磨削加工的原理、设备和应用。详细介绍了磨削加工的特点，即利用磨具去除材料以获得高精度和低表面粗糙度的工件。重点介绍了砂轮的种类、性能、选用原则和修整方法。深入分析了各种磨削方法，如外圆磨削、内圆磨削、平面磨削、无心磨削等，并探讨了磨削过程中的工艺参数对加工质量的影响。此外，还介绍了磨床的类型和操作要领。 第七章 齿轮加工 本章专门针对齿轮的加工工艺进行阐述。详细介绍了各种齿轮的分类和几何参数，以及齿轮加工的主要方法，包括滚齿、插齿、剃齿、磨齿等。深入分析了不同齿轮加工方法的原理、工艺特点、适用的设备以及加工精度。同时，也介绍了齿轮热处理前后的加工工艺。 第八章 螺纹加工 本章系统介绍了螺纹的加工方法。详细阐述了车削螺纹、铣削螺纹、磨削螺纹、滚压螺纹等工艺。对于每种工艺，都进行了原理、设备、刀具、工艺参数和适用范围的详细介绍。重点突出了滚压螺纹在提高螺纹强度和生产效率方面的优势。 第九章 金属塑性成形基础 本章转向非切削加工，即金属塑性成形。本章介绍了金属塑性成形的基本原理，包括应力、应变、屈服强度和塑性变形。详细阐述了金属在不同温度下的塑性变形行为。随后，介绍了金属塑性成形的主要工艺方法，如锻造、轧制、冲压、挤压、拉伸等，并分析了各种成形工艺的特点、应用范围及其对材料性能的影响。 第十章 冲压加工 本章重点介绍冲压加工工艺。详细阐述了冲压加工的原理，即利用模具在压力机上对金属板材施加外力，使其产生分离或塑性变形。重点介绍了冲压工序的分类，包括落料、冲孔、弯曲、拉深、翻边、胀形等，并深入分析了各种冲压工序的工艺要点、模具设计原则以及影响冲压件质量的因素。同时，也介绍了冲压设备——压力机的类型和操作。 第十一章 焊接加工 本章系统介绍了焊接加工技术。详细阐述了焊接的定义、分类以及各种焊接方法的原理，包括电弧焊、电阻焊、气焊、激光焊、电子束焊等。重点介绍了常见焊接方法的工艺特点、设备、焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）的选择以及焊接过程中的注意事项。此外，还涵盖了焊接变形的控制和焊接质量的检测方法。 本书旨在为读者提供一个全面、深入的机械制造工艺与设备学习平台。通过对书中内容的系统学习，读者将能够深刻理解各种加工方法背后的原理，掌握不同设备的性能和操作要领，并能根据实际需求选择和优化制造工艺，从而为成为一名优秀的机械工程师打下坚实的基础。
作者简介
目录信息
读后感
评分
评分
评分
评分
评分
用户评价
评分
评分
评分
评分
评分
相关图书
本站所有内容均为互联网搜索引擎提供的公开搜索信息，本站不存储任何数据与内容，任何内容与数据均与本站无关，如有需要请联系相关搜索引擎包括但不限于百度，google,bing,sogou 等
© 2026 qciss.net All Rights Reserved. 小哈图书下载中心 版权所有