緒論 選題背景 使用指南 讀者對象 內容梗概第一章 精益之標準化 1.1 精益生産概要 1.1.1 精益生産概念和起源 1.1.2 精益五項管理原則 1.2 精益生産體係 1.3 精益與標準化 1.4 小結第二章 標準化與持續改進 2.1 PDCA循環和SDCA循環 2.2 標準化作業的概念 2.3 標準化作業的廣泛應用 2.4 標準化作業的作用 2.5 小結第三章 標準化作業三要素 3.1 標準化作業的實施條件 3.2 標準化作業三要素 3.2.1 節拍時間 3.2.2 標準作業順序 3.2.3 標準在製品 3.3 小結第四章 循環作業與非循環作業的標準化 4.1 循環作業和非循環作業 4.2 循環作業的標準化 4.2.1 觀察流程和識彆工作單元 4.2.2 收集時間測量數據 4.2.3 準備工作要素細節 4.2.4 分析人機交互 4.2.5 分析人機利用率 4.2.6 文件化和評價標準化作業 4.3 非循環作業的標準化 4.4 小結第五章 標準化作業的審核和改善 5.1 標準化作業審核 5.2 標準化作業改善 5.3 其它改進工具 5.3.1 生産能力錶 5.3.2 時間波動錶 5.3.3 標準工作錶 5.4 小結第六章 標準化作業工具匯總 6.1 標準化作業基本工具 6.1.1 初始觀察錶 6.1.2 工作要素時間測量錶 6.1.3 工作要素錶 6.1.4 工作組閤錶 6.1.5 人員機器效率錶 6.1.6 標準化作業指導書 6.2 標準化作業輔助工具 6.2.1 非循環工作總結錶 6.2.2 生産能力錶 6.2.3 時間波動錶 6.2.4 標準工作錶 6.3 小結第七章 裝配作業的標準化作業 7.1 起步一精益路綫圖 7.2 目標一裝配車間 7.2.1 篩選步驟 7.2.2 現場調研 7.2.3 車間篩選 7.3 培訓一理論實踐相結閤 7.3.1 項目動員大會 7.3.2 標準化作業培訓 7.4 實戰一走進現場 7.4.1 現場初始觀察及工作要素確認 7.4.2 測量所有要素的時間 7.4.3 建立工作要素錶 7.4.4 建立工作組閤錶 7.4.5 綫平衡及標準化操作錶 7.4.6 地址係統及目視控製管理 7.5 收獲一精細化管理 7.6 迴顧一要點再現 7.6.1 如何定義一項工作要素 7.6.2 針對多人並行操作的工位如何做時間觀測 7.6.3 如何確保基層員工能夠按照標準化的規範去操作 7.6.4 在編寫標準化操作錶時應當注意哪些要點 7.7 小結第八章 機加工作業的標準化作業改善 8.1 標準化作業改善前 8.1.1 改善前的循環時間(C/T) 8.1.2 改善前的工作組閤錶 8.1.3 改善前的人員利用率 8.2 標準化作業改善 8.2.1 要素重新分配與整閤 8.2.2 動作與工藝改善 8.3 標準化作業改善後 8.3.1 改善後的人員利用率 8.3.2 改善後的標準化作業指導書 8.3.3 改善後的人員與設備配置圖 8.4 小結第九章 非製造領域的標準化作業 9.1 如傢酒店的標準化作業 9.2 Hussmann冷櫃銷售的標準化作業 9.3 DAY在標準化中的應用 9.4 小結第十章 標準化作業注意事項和工具匯總 10.1 標準化工作的注意事項 10.2 標準化工具匯總 10.3 精益六西格瑪相關資源 10.4 小結術語錶參考文獻英格索蘭全球簡介附錄
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