加工中心中级工、高级工实训教程 pdf epub mobi txt 电子书下载 2026

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页数:311

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出版时间:2009-9

价格:32.00元

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isbn号码:9787121095375

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加工中心
数控技术
实训教程
中级工
高级工
机械制造
技能提升
职业教育
工匠培训
实操指南

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具体描述

《加工中心中级工、高级工实训教程》是一本针对职业院校和培训机构的加工中心中、高级工实训教学和考证辅导的教材，分为十六个课题，主要讲述目前国内较流行的日本FANUC0i数控系统的操作方法和编程指令、三菱数控系统的操作方法、德国sINuMERJK802s和802D数控系统操作方法和编程指令以及广州数控983M数控系统的操作方法，微机自动编程软件MasterCAM的使用方法，还介绍了加工中心中级工、高级工实操课题和理论考试的相关知识。

《加工中心中级工、高级工实训教程》深入浅出，内容丰富，针对性强，对经济型及较先进的数控机床都进行了介绍，还提供了数控系统的操作视频和加工中心中、高级工实操课题叶，CAD／CAM的操作视频，是一本实用性强、适应面广的教材。

《加工中心中级工、高级工实训教程》既可供职业技术学校数控机床加工专业以及相关专业的学生使用，也可用于中、高级数控技术人员的培训，或作为从事数控机床工作的工程技术人员的参考书。

好的，这是一份关于《机械加工工艺与设备基础》的详细图书简介，旨在与您提到的《加工中心中级工、高级工实训教程》形成对比，突出其核心内容和适用范围。 --- 机械加工工艺与设备基础图书简介《机械加工工艺与设备基础》面向对象：本书主要面向机械制造、数控技术、模具设计与制造等相关专业的高等职业院校、应用型本科院校的学生，以及从事机械加工、工艺规划、设备维护与管理的一线技术人员和工程技术人员。本书旨在构建一个系统而扎实的机械加工基础知识体系，为后续深入学习更高级的加工技术（如高级工实训教程中涉及的复杂编程与优化）奠定坚实的理论基石。核心内容概览：本书内容涵盖了从宏观的制造系统认识到微观的切削机理分析，以及各类通用和专用机床的基本构造与工作原理。全书结构严谨，逻辑清晰，理论与实践相结合，力求使读者建立起对现代机械加工过程的全面认知。第一部分：机械制造概论与材料基础本部分首先引入现代机械制造的整体概念，阐述了产品从设计到制造的流程，并介绍了当前制造业发展的新趋势，如智能制造和数字化车间。重点在于理解机械加工在整个制造链条中的位置和作用。随后，详细介绍了机械加工中常用的工程材料及其性能。内容包括金属材料（如各类钢、铸铁、有色金属）的组织结构、力学性能、热处理工艺及其对切削加工性能的影响。强调了材料选择在确定加工工艺参数和刀具寿命中的关键作用。例如，分析了不同硬度材料的切削特点，以及如何根据材料选择合适的切削液。第二部分：切削理论基础与加工精度本部分是全书的理论核心。深入剖析了金属切削的基本机理，包括切削变形、切削力、切削温度的形成与影响因素。详细阐述了詹尼-朗缪斯（Merchant）切削力分析模型，并在此基础上拓展到实际生产中的切削参数优化方法。刀具几何参数：详细讲解了车刀、铣刀、钻头的几何角度（前角、后角、主偏角、副偏角等）对加工质量、刀具耐用性和切削负荷的影响。特别对比了不同材质刀具（如硬质合金、陶瓷、CBN、PCD）的适用范围和涂层技术。切削参数的优化：提供了系统性的方法论，用于确定最佳的切削速度、进给量和背吃刀量，以平衡生产效率、表面质量和刀具寿命。切削振动与噪声控制：分析了切削过程中发生振动（颤振）的条件和影响，并介绍了通过调整工艺系统刚度、优化刀具几何或采用特殊减振措施来抑制振动的方法。加工误差与精度控制：深入探讨了影响最终加工精度的各种误差来源，包括机床几何误差、热变形误差、随机误差等。介绍了误差补偿技术和公差配合的基本原则，为后续理解高级加工中的精益控制打下基础。第三部分：通用加工工艺与设备详解本部分着重介绍传统和现代常用的各类机床的构造、工作原理、运动方式和典型应用。车削加工：覆盖普通车床、卧式车床以及凸轮车床的工作原理。详细介绍了车削的类型（端面、外圆、内孔、螺纹、成型车削）及其工艺规范。铣削加工：系统介绍了立式铣床、卧式铣床、万能铣床的结构特点。重点讲解了平面、沟槽、键槽、螺旋面等铣削的原理和操作要点，并对顺铣和逆铣的差异进行了对比分析。钻削与镗削：讲解了钻削的精度控制和刀具排屑问题，以及镗削在提高孔加工精度和表面光洁度方面的应用。磨削加工基础：介绍了砂轮的种类、特性及其修整方法。作为高精度加工的最后一道工序，本书阐述了磨削的机理、磨削烧伤的预防以及对工件表面完整性的影响。第四部分：数控加工基础与编程概念（与高级实训的衔接）虽然本书定位在基础层面，但为顺利过渡到中高级实训内容，本部分引入了数控加工的基础概念。数控机床的组成与坐标系：介绍了数控系统的基本结构、坐标轴的定义（G54, G55等工件坐标系）和常用机床的运动形式。 G代码与M代码入门：提供了最基础的几何指令（G00, G01, G02/G03）和辅助功能指令（M03, M05, M08等）的解释和应用示例，使读者理解数控程序的逻辑框架。工装夹具与测量技术：讲解了常用卡盘、虎钳、变位夹具的设计原则，以及卡尺、千分尺、高度规等常用测量工具的正确使用方法，强调了“测—控—调”的闭环控制思想。本书特色与价值： 1. 理论深度适中：避免了过于抽象的纯数学推导，注重将切削理论与实际的工艺选择、参数设定紧密结合。 2. 强调工艺思维：培养读者从“设计意图”到“可制造性分析”的初期工艺规划能力，而非仅限于执行层面的操作。 3. 覆盖面广：兼顾了传统加工工艺的精髓与数控技术的基本框架，为未来学习加工中心（如您提到的实训教程）的复杂插补、刀具路径优化等内容提供了必需的知识储备。 4. 图文并茂：大量使用清晰的机械结构图、切削过程示意图和工艺流程图，以直观方式帮助理解抽象概念。总结：《机械加工工艺与设备基础》是进入机械制造领域的一块坚实垫脚石。它构建的是“为什么这样加工”的理论框架和“有哪些工具”的基础认知，是实现高效、高质量零件制造的前提条件。掌握本书内容，意味着具备了分析和解决一般性机械加工问题的基本能力。

作者简介

目录信息

目录
第一模块机床基本操作训练
课题1 FANUC.0iMC系统控制面板操作
1.1 FANUC.OiMC系统操作面板
1.1.1 FANUC.0iMC数控系统操作面板
1.1.2 机床操作面板
1.2 开机、关机和回参考点
1.3 手动控制运行
1.4 手动数据输入MDl方式
1.5 对刀（工件坐标系设定）及刀具偏置（补偿）设定操作
1.5.1 XY平面的对刀操作
1.5.2 2轴方向的对刀操作
1.5.3 显示和设定工件坐标系
1.5.4 显示和设定刀具偏置（补偿）量
1.5.5 刀具长度补偿值测量
1.6 程序编辑
1.6.1 程序号的检索
1.6.2 程序编辑操作
1.7 自动方式（记忆操作模式及传输加工模式）
1.7.1 存储器运行
1.7.2 DNC垂行
1.8 参数设定和数据输入／输出
1.8.1 显示和输入设置SETTING数据
1.8.2 数据输入／输出
1.9 专业知识链接：加工中心的特点、分类及坐标系
1.9.1 加工中心的特点和分类
1.9.2 机床坐标系和机床原点
1.9.3 工件坐标系和工件原点
习题1
课题2 三菱M64系统控制面板操作
2.1 三菱M64系统操作面板简介
2.2 三菱M64系统数控机床操作
2.2.1 开机
2.2.2 机床回参考点
2.2.3 主轴正、反转启动
2.2.4 坐标轴的移动操作
2.2.5 MDI方式
2.3 工件坐标系设定及刀具补偿设定操作
2.3.1 工件坐标设定
2.3.2 刀具补偿设定
2.4 程序录入编程
2.4.1 新建程序
2.4.2 打开编辑程序
2.5 自动加工
2.5.1 记忆操作方式
2.5.2 自动传输方式
2.6 专业知识链接：加工中心的数控系统和伺服系统简介
2.6.1 计算机数控（CNC）装置的工作原理
2.6.2 CNC装置的功能
2.6.3 伺服驱动装置
习题2
课题3 SINUMERIK802S系统控制面板操作
3.1 SINUMERIK802S操作面板
3.1.1 SINUMERIK802S数控系统操作面板
3.1.2 机床操作面板按键
3.1.3 手动脉冲器
3.1.4 机床屏幕状态
3.2 SINUMERlK802S机床操作
3.2.1 开机操作
3.2.2 关机操作
3.2.3 手动返回参考点
3.3 手动控制运行
3.3.1 手动连续进给JOG
3.3.2 手轮方式移动操作
3.4 手动数据（MDA）方式操作
3.5 工件坐标系设定（对刀）操作
3.5.1 XY平面的对刀操作
3.5.2 2平面的对刀操作
3.5.3 刀具长度补偿设定
3.6 程序编辑操作
3.6.1 新建程序操作
3.6.2 程序编辑操作
3.7 自动加工与DNC加工
3.7.1 存储器自动方式
3.7.2 DNC自动方式
3.8 专业知识链接：加工中心的刀具系统
习题3
课题4 SINUMERIK802D系统控制面板操作
4.1 SINUMERIK802D操作面板
4.1.1 数控系统操作面板
4.1.2 机床控制面板按键
4.1.3 机床屏幕画面状态介绍
4.2 SINUMERIK802D机床操作
4.2.1 开机操作
4.2.2 关机操作
4.2.3 手动返回参考点
4.3 手动控制运行
4.3.1 手动连续进给jOG
4.3.2 手轮方式移动操作
4.4 手动数据（MDA）方式操作
4.5 工件坐标系设定（对刀）操作
4.5.1 XY平面的对刀操作
4.5.2 Z平面的对刀操作
4.5.3 刀具长度补偿设定
4.6 程序编辑操作
4.6.1 新建程序操作
4.6.2 程序编辑操作
4.7 自动加工与DNC加工
4.7.1 存储器自动方式
4.7.2 DNC自动方式
4.8 专业知识链接：加：正中心安全操作规程
习题4
课题5 广数983M系统控制面板操作
5.1 广数983M系统机床总操作面板简介
5.1.1 机床操作面板
5.1.2 MDI操作面板
.5.1.3 显示屏
5.2 广数983M系统机床常用操作
5.2.1 开机
5.2.2 机床回参考点
5.2.3 MDI方式
5.2.4 主轴正、反转启动
5.2.5 坐标轴的移动操作
5.3 工件坐标系设定及刀具补偿设定操作
5.3.1 工件坐标设定
5.3.2 刀具补偿设定
5.4 程序录入编程
5.4.1 新建程序
5.4.2 打开编辑程序
5.5 自动加工
5.5.1 记忆操作方式
5.5.2 自动传输方式
5.6 专业知识链接：加工中心日常维护与保养
习题5
第二模块 MasterCAM基本功能应用
课题6 MasterCAM概述
6.1 MasterCAM简介
6.2 MasterCAM的工作界面
6.3 MasterCAM的主功能表项目
6.4 文档管理
6.5 删除
6.6 有关屏幕
6.7 有关辅助功能表
6.8 专业知识链接：常用金属材料及热处理方法
6.8.1 金属材料
6.8.2 热处理
习题6
课题7 构建二维图形
7.1 二维图形的基本画法
7.1.1 点的构建
7.1.2 直线的构建
7.1.3 圆弧的构建
7.1.4 倒圆角、曲线、矩形的构建
7.1.5 倒角、椭圆、多边形的构建
7.2 二维图形的修整
7.3 二维图形的转换
7.4 专业知识链接：尺寸、偏差、公差及形位公差
7.4.1 有关尺寸的术语及定义
7.4.2 有关偏差、公差的术语及定义
……
第三模块中级工训练
第四模块高级工训练
附表
· · · · · · (收起)

读后感

评分☆☆☆☆☆

用户评价

评分☆☆☆☆☆

这本书的图文结合方式简直是教科书级别的示范，尤其是在处理复杂三维模型的路径规划部分，我感到非常震撼。很多关于曲面铣削和模具型腔加工的书籍，要么用模糊的示意图，要么干脆就是密密麻麻的文字描述，让人在脑中构建模型时困难重重。然而，这本书似乎采用了高质量的CAD/CAM软件截图，并且对关键的刀具轨迹进行了高亮处理和箭头指示，甚至用小气泡标注了特定运动指令对应的几何意义。特别是关于后处理文件生成的逻辑说明，它没有停留在简单的软件界面介绍上，而是深入剖析了G代码块是如何对应到机床坐标系和工件坐标系之间的转换关系的，并展示了如何手动修改后处理文件来强制实现某些特殊加工要求。这种对“黑箱操作”的揭秘，极大地增强了读者的掌控感，让人感觉到，自己不再是被软件牵着走的“操作员”，而是真正理解并能驾驭这台精密仪器的“工程师”。对于想从“会用”飞跃到“精通”的读者来说，这种可视化和底层逻辑的展示是无价的。

评分☆☆☆☆☆

我特意对比了一下这本书的理论深度和实操详尽程度的平衡性。通常这类教程要么过于偏重理论，让实操者看得云里雾里；要么过于注重操作步骤，缺乏对背后的原理阐述，导致遇到非标准情况时束手无策。但这本教程似乎找到了一个绝佳的平衡点。以我在书中浏览到的关于“残余应力控制”那一章节为例，它首先清晰地解释了切削过程中热影响区和塑性变形如何导致应力集中，这是理论基础；紧接着，它详细列举了不同的冷却液配比、进给速度与主轴转速的组合对表面粗糙度和应力分布的影响曲线图，这是数据支撑；最后，它给出了一个实际案例：针对某航空级钛合金零件，推荐了一套三段式冷却策略，并附上了每一步的参数范围，这完全是高级工程师的思维路径。这种“知其然，更知其所以然”的编写方式，极大地提高了学习的有效性，它不是在教你复制粘贴参数，而是在培养你根据材料、工件结构和设备性能进行参数“设计”的能力。这种培养体系的构建，是这本书超越普通手册的标志。

评分☆☆☆☆☆

这本书的语言风格，初读之下，感觉像是经验丰富、脾气耿直的老师傅在亲自授课，一点水分都没有，直接切入核心技术点。它很少使用那种晦涩难懂的学术术语，即便是涉及到复杂的数学模型或运动学原理时，也会尝试用非常形象的比喻或者现场操作中的现象来解释，这点对于我这种非科班出身但急需提升实战能力的读者来说，简直是救命稻草。比如在描述G代码的循环嵌套时，它没有直接堆砌公式，而是用“工件的这个面加工完了，机床要自动跳到下一个面，就像我们手工画图时，画完一个区域的平行线，要转动角度再画另一个区域”这样的口吻来描述，瞬间就清晰了。我特别欣赏它在每一个实训模块结束时设置的“常见故障与排除”部分，这简直是实战经验的结晶。它不仅仅告诉你“错了”，更告诉你“为什么错，以及怎么用最快的速度把它扳回来”，这种对工艺细节的执着，体现了作者对现代精密加工领域挑战的深刻理解。这本书的价值，或许并不在于教你“是什么”，而在于教你“怎么做对，以及做错了怎么办”。

评分☆☆☆☆☆

从装帧和整体的编撰体例来看，这本书透露着一种严谨的、面向职业技能鉴定的导向性。它不仅仅是一本知识的传授者，更像是一份经过精心设计的考核标准范本。我注意到在多个关键技能点的介绍后，都穿插了类似“中级工应达到标准”、“高级工需掌握的优化点”的对照表格，这很贴合当前制造业对技能等级认证的实际需求。这表明作者团队对当前的行业标准和企业用人需求有着非常敏锐的洞察力。此外，这本书在处理软件版本迭代问题上显得较为谨慎，它似乎更侧重于教授那些跨越特定软件版本的底层原理和通用逻辑，而不是紧追最新的软件界面更新，这保证了教材的生命力。如果一个读者是带着考证或快速上岗的目的来学习，这本书提供了一条清晰、高效的路径图，它将复杂的加工知识体系拆解成了可量化、可检验的模块，结构清晰，目标明确，非常适合需要快速建立系统认知框架的学习者。

评分☆☆☆☆☆

这本书的封面设计得相当朴实，带着一种工业美学的硬朗感，一看就知道是面向实操的教材。拿到手沉甸甸的，纸张的质感也挺好，油墨清晰，图表部分的线条过渡自然，不像是那种粗制滥造的快速印刷品。内页的排版布局看起来很专业，标题和正文的层级划分明确，这对于需要快速查找特定知识点的技术人员来说非常重要。目录部分做得比较详尽，我随意翻阅了一下，发现它似乎涵盖了从基础的机床操作规范到更复杂的五轴联动编程理念，内容结构上似乎是按照技能等级循序渐进的。从章节名称来看，对于“中级”和“高级”的划分，我感觉编辑在内容组织上是下了功夫的，可能侧重于不同复杂度的工艺案例分析。比如，我看到一些关于刀具路径优化和误差补偿的章节标题，这通常是高级技工需要掌握的深度内容。整体而言，这本书给我的第一印象是，它致力于成为一本能在车间或实训室里真正“用起来”的工具书，而不是束之高阁的理论参考。我尤其关注其中关于安全操作规程的描述，如果能配上清晰的图示来强化记忆，那就更完美了，希望接下来的阅读能印证我的初步判断。

评分☆☆☆☆☆