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《液压可靠性与故障诊断(第2版)》共14章。第1章至第7章主要介绍液压设备可靠性，包括液压设备可靠性的基本概念和基本知识、可靠性设计及可靠性分析等内容；第8章至第14章详细介绍液压设备故障诊断，包括液压元件和液压系统的故障诊断。《液压可靠性与故障诊断(第2版)》可作为高等学校机类及近机类专业的本科生或研究生的教学用书，也可供工矿企业、科研院所从事液压设备运行、管理、维修的工作人员及有关科技人员参考。
《精密机械设计与优化制造》 内容简介 本书系统阐述了当代精密机械设计的理论基础、核心技术与先进制造工艺，旨在为工程技术人员和高校师生提供一套全面、深入且具有实践指导意义的参考资料。全书内容紧密围绕“高精度、高性能、高可靠性”三大目标展开，涵盖了从概念设计到最终成品检测的全过程，尤其侧重于复杂系统集成与误差敏感性分析。 第一篇：精密机械设计理论基础与系统集成 本篇深入探讨了精密机械系统的基本约束条件、误差来源及传递规律。首先，详细剖析了静力学、动力学特性在超精密运动控制中的影响，特别是结构刚度、阻尼特性与热变形的耦合分析方法。重点介绍了现代设计方法学中的拓扑优化和灵敏度分析在结构轻量化和精度保障中的应用。 在系统集成方面，着重讲解了多物理场耦合对机械性能的影响，包括电磁干扰、流体流动及温场梯度对运动部件精度的制约。提出了基于有限元分析（FEA）的系统级仿真验证流程，强调了从部件到整机系统的误差预算与累积模型的建立，确保设计满足苛刻的公差要求。此外，还引入了先进的多体动力学（MBD）建模技术，用于预测高速、高加速度运动中的非线性振动与冲击响应。 第二篇：高精度传动与运动控制技术 本篇聚焦于实现高精度运动和定位的核心技术。传动系统是精密机械的心脏，本书对超精密齿轮传动（如谐波减速器、摆线针轮传动）的误差机理、承载能力及寿命进行了详尽的分析与改进措施的阐述。针对低速或往复运动场合，深入剖析了静压轴承（流体动压和静压）的油膜设计、稳定性边界及润滑特性，并给出了实际工程中的选型准则。 在运动控制方面，本书详尽介绍了精密驱动器（如精密步进电机、永磁同步电机、压电陶瓷驱动器）的选型与驱动回路设计。着重介绍了闭环控制系统的设计，包括先进的前馈控制、自适应控制以及基于模型参考的自适应控制（MRAC）在补偿机械系统非线性特性（如摩擦、间隙）中的应用。对高分辨率编码器、激光干涉仪等精密测量反馈元件的工作原理、安装误差对定位精度的影响进行了专门的论述。 第三篇：超精密加工与表面工程 本篇深入探讨了将设计精度转化为实际制造精度的关键技术——超精密加工。内容涵盖了金刚石车削、精密研磨、超精密铣削与电火花加工（EDM）等主流工艺。针对非球面、自由曲面等复杂零件的加工挑战，详细介绍了CNC五轴联动与多轴联动的刀具路径规划算法，以及如何通过误差补偿技术修正机床误差和刀具磨损。 表面工程是保障精密机械长期可靠性的重要环节。本书详细介绍了各类功能性涂层的制备技术，如物理气相沉积（PVD）和化学气相沉积（CVD），重点讨论了如何通过涂层技术改善零件的耐磨性、抗腐蚀性与低摩擦特性。此外，还涵盖了表面超精密抛光、离子束抛光等后处理技术，以达到纳米级的表面粗糙度要求。 第四篇：装配、计量与误差评估 精密机械的最终性能高度依赖于装配工艺与环境控制。本篇首先介绍了接触误差的评估与补偿，包括球度、圆柱度、平行度等几何公差的测量与调整技术。重点介绍了三坐标测量机（CMM）、激光跟踪仪在大型复杂结构精度检验中的应用。 环境因素对精度的影响不容忽视。书中设立专章讨论热误差的控制与补偿，包括结构热源的识别、热平衡分析，以及主动热补偿策略（如加热器或冷却装置的精确控制）。同时，对振动隔离技术进行了深入研究，从主动隔振平台到被动阻尼材料的选择，为超精密操作提供了稳定基础。 结论与展望 本书最后对当前精密机械领域面临的挑战，如极端环境下的可靠性、智能化制造（Smart Manufacturing）的集成趋势，以及基于人工智能（AI）的制造过程参数自学习优化进行了展望。本书强调的重点在于设计可靠性与制造可行性的深度融合，为构建下一代高可靠性、高效率的精密装备系统提供坚实的理论与技术支撑。本书适合于从事精密仪器、半导体设备、航空航天、生物医疗器械等领域的设计、制造与质量控制工程师参考。
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