石油化工装置工艺管道安装设计手册 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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页数:606

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出版时间:2009-7

价格:128.00元

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isbn号码:9787802299757

丛书系列:

图书标签:

• 石油化工
• 工艺管道
• 安装设计
• 管道工程
• 化工装置
• 设备安装
• 工程技术
• 机械工程
• 工业管道
• 流程工业

《现代化工过程安全与风险管理》 内容简介 本书致力于全面深入地探讨现代化工过程中的安全管理与风险控制，旨在为化工行业的从业者提供一套系统、实用的理论框架与实践指南。在日新月异的化工技术发展背景下，工艺的复杂性、操作的连续性以及物料的危险性都对过程安全提出了前所未有的挑战。本书将从多个维度剖析化工过程的潜在风险，并提出切实可行的预防、控制与应急响应策略，以期最大程度地保障人员生命安全、财产损失以及环境保护。 第一部分：化工过程安全基础理论 本部分将系统梳理化工过程安全的核心概念与基本原理。我们将从“安全”的定义出发，深入探讨其在化工生产中的多重含义，包括但不限于人身安全、设备安全、工艺安全、环境安全以及社会安全。在此基础上，我们将详细阐述安全管理体系（SMS）的构建原则与关键要素，例如安全政策、组织机构、风险评估、操作规程、培训教育、事故调查与改进等。 风险的本质与评价： 本节将深入剖析风险的构成要素——危险源（Hazard）与暴露（Exposure），并介绍多种风险评价方法，如定性风险评价（如HAZOP, WHAT-IF）、半定量风险评价（如Risk Matrix）以及定量风险评价（QRA）等。我们将详细讲解这些方法的原理、适用范围、操作步骤及结果解读，帮助读者掌握如何系统地识别、分析和量化化工过程中的各类风险。 化工过程中的危险源辨识： 针对化工过程的特点，我们将详细列举并分析常见的危险源类型，包括但不限于： 物理危险源： 高温、高压、易燃、易爆、有毒、腐蚀、低温、放射性等。 化学危险源： 反应失控、不稳定物质、交叉污染、易燃易爆混合物生成等。 工艺危险源： 操作失误、设备故障、物料堵塞、泄漏、静电积聚、能量累积等。 人为因素： 疲劳、疏忽、违章操作、沟通障碍、培训不足等。 外部因素： 自然灾害（地震、洪水、雷击）、人为破坏（恐怖袭击、蓄意破坏）等。 安全管理的核心要素： 本节将围绕过程安全管理（PSM）的14个要素展开，对每个要素进行详细阐述： 1. 工艺危害分析（PHA）： 重点介绍HAZOP、FMEA、LOPA等分析方法在识别和评价工艺危害中的应用。 2. 操作规程： 强调操作规程的完整性、准确性、可操作性以及培训和执行的有效性。 3. 培训： 涵盖新员工培训、在岗员工培训、特殊岗位培训以及应急响应培训等内容。 4. 承包商管理： 明确承包商在化工生产中的安全责任，以及业主方如何对其进行安全管理。 5. 开车前安全审查（PSSR）： 确保新装置或经过重大改造的装置在投产前符合安全要求。 6. 机械完整性（MI）： 强调对关键设备（如压力容器、管道、阀门、控制系统等）进行预防性维护和定期检测的重要性。 7. 热工况作业许可（Hot Work Permit）： 规范动火作业的安全管理，防止火灾和爆炸事故。 8. 变更管理（MOC）： 详细阐述任何工艺、设备、物料、人员或程序上的变更都必须经过严格的安全评估和批准流程。 9. 事故调查： 强调对事故及未遂事故进行深入调查，找出根本原因，防止类似事件再次发生。 10. 应急响应与预案： 制定和演练针对不同事故场景的应急响应计划，包括疏散、灭火、急救、泄漏控制等。 11. 合规性审查（Compliance Audits）： 定期检查各项安全管理措施的执行情况和有效性。 12. 工艺安全信息（PSI）： 确保所有与工艺安全相关的信息（如设备设计参数、物料性质、工艺流程图等）都得到准确、完整的记录和更新。 13. 操作人员的参与： 强调一线操作人员在安全管理中的关键作用，鼓励其提出安全建议和反馈。 14. 安全行为管理： 培养员工的安全意识和行为习惯，推广安全文化。 第二部分：化工过程风险控制策略 本部分将聚焦于具体的风险控制技术与方法，为读者提供一套切实可行的工程与管理手段。 本质安全设计（Inherently Safer Design, ISD）： 最小化（Minimization）： 减少危险物料的储存量、反应器的体积等。 替代（Substitution）： 使用毒性较低、可燃性较低或反应性较低的物料。 缓和（Moderation）： 在较低的温度和压力下操作，或将危险物料稀释。 阻隔（Inhibition）： 引入工艺控制措施，防止危险条件的发生。 我们将通过具体案例，阐释ISD原则在化工装置设计和优化中的应用，以及其对降低事故发生概率和后果的显著优势。 过程控制与仪表安全系统（SIS）： 过程控制的基本原理： 讲解反馈控制、前馈控制、串级控制等基本控制策略在维持工艺稳定运行中的作用。 安全仪表系统（SIS）的设计与功能： 详细介绍SIS的设计理念、SIL（Safety Integrity Level）等级划分、传感器、逻辑求解器和执行器的选型，以及其在检测超限条件并采取安全动作（如紧急停车、泄压）中的关键作用。 功能安全（Functional Safety）标准： 阐述IEC 61508和IEC 61511等国际功能安全标准在SIS设计、实施和维护中的指导意义。 设备完整性与维护策略： 设备失效模式与影响分析（FMEA）： 针对关键设备，分析其可能发生的失效模式、失效原因及对工艺安全的影响。 预防性维护（PM）与预测性维护（PdM）： 介绍基于时间、基于状态的维护策略，以及振动分析、红外热成像、超声波检测等预测性维护技术在设备故障预警中的应用。 腐蚀控制与材料选择： 探讨腐蚀在化工设备中的危害，以及如何通过合理的材料选择、防护涂层和监测手段来延长设备使用寿命，提高设备可靠性。 压力容器与管道安全： 重点关注压力容器的制造、检验、操作与维护，以及管道的设计、敷设、连接、检测和防腐蚀措施，确保其在设计压力和温度下的安全运行。 防火防爆技术： 可燃性与爆炸性物质的判定： 介绍闪点、燃点、爆炸极限、自燃温度等关键参数，以及如何根据这些参数对物料进行危险性分类。 防爆区域划分： 阐述根据可燃性气体、蒸汽或粉尘的存在概率，对生产区域进行防爆区域（Zone 0, 1, 2或Class I, II, III）划分的原则和方法。 防爆电器与设备： 介绍隔爆型、本安型、增安型等不同防爆等级的电气设备及其适用范围。 火灾探测与灭火系统： 讲解各类火灾探测器（烟感、温感、火焰探测器）的工作原理，以及水基灭火系统、泡沫灭火系统、气体灭火系统等在化工生产中的应用。 静电控制： 阐述静电的产生机制，以及接地、增湿、导静电材料等静电消除措施。 有毒有害物质泄漏控制与应急响应： 泄漏源识别与评估： 识别潜在的泄漏点，评估泄漏量、扩散范围和对人员及环境的影响。 泄漏预防措施： 强调设备的密封性、连接的可靠性、阀门的选用以及操作的规范性。 泄漏监测与报警： 介绍有毒有害气体探测器的类型、布置原则和报警阈值设定。 应急响应流程： 详细规划泄漏事故发生后的响应步骤，包括人员疏散、隔离区域设定、泄漏源控制、物料收集、环境监测和污染治理。 个体防护装备（PPE）： 强调在处理有毒有害物质时，正确选用和佩戴呼吸防护、身体防护、眼面部防护和手部防护装备的重要性。 第三部分：化工过程安全文化与管理实践 本部分将从更宏观的层面探讨化工过程安全的成功要素，重点关注组织文化、人为因素以及持续改进。 建立强大的安全文化： 领导者的作用： 强调高层管理者在推动安全文化建设中的承诺、榜样作用以及资源投入。 全员参与： 鼓励各层级员工积极参与安全管理活动，形成“人人管安全，事事讲安全”的氛围。 安全沟通与反馈： 建立畅通的安全信息沟通渠道，鼓励员工报告安全隐患和不安全行为，并及时给予反馈。 激励与约束机制： 运用适当的激励措施奖励安全行为，并通过严格的惩戒机制约束不安全行为。 人为因素分析与管理： 理解人类绩效： 探讨疲劳、压力、情绪、认知偏差等对人员操作绩效的影响。 人机工程学设计： 强调在设备和工作站设计中考虑人为因素，提高操作的便捷性和安全性。 标准化与程序化： 确保操作规程的清晰、易懂，并严格执行。 培训与技能提升： 持续对操作人员进行技能培训和安全意识教育。 事件分析中的人为因素： 深入分析事故中人员失误的原因，从系统层面寻找改进空间，而非简单归咎于个人。 事故与未遂事故的经验反馈与持续改进： 事故调查方法： 重点介绍根源分析法（RCA）、事件树分析（ETA）、故障树分析（FTA）等事故调查技术。 经验反馈体系： 建立有效的信息共享机制，将事故及未遂事故的经验教训传播到整个组织，乃至行业内。 绩效度量与评估： 运用如事故发生率、可记录伤害率、工艺安全事件率等关键绩效指标（KPIs）来衡量安全管理水平，并据此进行持续改进。 安全审计与审查： 定期进行内部和外部的安全审计，评估管理体系的有效性，并提出改进建议。 最佳实践的学习与推广： 关注行业内外的安全管理创新和最佳实践，并积极应用于自身。 结论 《现代化工过程安全与风险管理》一书，通过系统性的理论阐述、详实的风险控制技术介绍以及对安全文化与管理实践的深入探讨，为化工行业的安全生产提供了全面的指导。本书强调，化工过程安全并非孤立的技术问题，而是涉及技术、管理、人为因素和文化等多个层面的系统工程。唯有将风险管理理念贯穿于装置的设计、建造、运行、维护直至退役的全生命周期，并持续关注新技术、新方法在安全领域的应用，才能有效应对日益复杂的化工安全挑战，实现可持续发展。本书期望成为化工从业者手中宝贵的参考，共同构建更安全、更可靠的化工生产环境。

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