机械制造加工工艺标准汇编 金属热处理卷（中） pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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作者:中国标准出版社第三编辑室

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页数:683

译者:

出版时间:2009-7

价格:220.00元

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isbn号码:9787506652186

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• 机械制造
• 金属热处理
• 加工工艺
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• 技术标准

《金属热处理实用技术手册》 内容简介 本书旨在为广大从事金属材料加工、热处理工艺设计、质量控制以及相关技术研发的工程师、技术人员和一线操作工人提供一本全面、实用、易于查阅的技术参考。全书内容紧密围绕金属热处理的核心工艺和关键技术展开，理论与实践相结合，深入浅出，力求达到“学即能用，用即有效”的目标。 第一部分：金属热处理基础理论 本部分将系统阐述金属热处理的基本原理，帮助读者建立牢固的理论基础。 金属材料的组织与性能关系： 详细介绍金属及其合金的微观组织结构，包括晶体结构、相变、晶界、位错等，并深入分析这些微观结构对材料宏观性能（如强度、硬度、韧性、耐磨性、疲劳寿命等）的影响。重点讲解碳钢、合金钢、铸铁、有色金属及其合金（如铝合金、铜合金、钛合金等）在不同状态下的典型组织形态及其对应的性能特征。 相图解析与热处理： 深入讲解铁碳合金相图，这是理解碳钢和合金钢热处理的基础。通过对相图的解读，阐明奥氏体、铁素体、渗碳体、珠光体、贝氏体、马氏体等不同相的形成条件、转变过程以及它们对钢性能的影响。同时，简要介绍其他常见金属体系的相图及其在热处理设计中的应用。 热处理工艺要素分析： 全面解析影响热处理效果的关键工艺要素，包括加热温度、保温时间、冷却介质和冷却速度、回火温度和时间等。详细阐述这些要素如何通过控制相变过程，最终获得所需的组织和性能。 第二部分：常见金属热处理工艺详解 本部分将对各种主流的金属热处理工艺进行详细的介绍和剖析，提供操作规范和工艺参数参考。 退火工艺： 退火的目的与分类： 详细阐述退火在消除内应力、改善切削加工性、细化晶粒、软化材料等方面的作用。分类介绍完全退火、不完全退火、球化退火、等温退火、扩散退火、再结晶退火等工艺，并根据不同金属材料的特点，给出具体的工艺流程和参数范围。 球化退火： 重点介绍碳钢和合金钢的球化退火工艺，包括球化过程的机理、不同碳含量钢球化退火的温度选择、保温时间和冷却方式，以及球化组织的评定标准。 消除应力退火： 详细讲解铸件、焊接件、冷变形件等消除内应力的退火方法，强调温度控制对防止工件变形的重要性。 正火工艺： 正火的目的与工艺： 阐述正火在细化晶粒、均匀组织、提高综合力学性能方面的优势。详细介绍不同钢种的正火加热温度、保温时间、冷却方式，以及正火后获得的组织和性能特点。 淬火工艺： 淬火原理与目的： 深入讲解淬火引起马氏体转变的机理，以及淬火提高硬度和强度的原理。 淬火介质与冷却： 详细介绍水、油、盐浴、气体等不同淬火介质的冷却性能及其适用范围。重点分析冷却速度对淬透性、淬裂风险和残余应力的影响。 淬火工艺参数： 提供不同钢种（如碳钢、合金结构钢、工具钢、不锈钢等）的淬火加热温度、保温时间、淬火介质选择和预冷措施等建议参数。 局部淬火与感应淬火： 介绍感应加热淬火、火焰加热淬火等局部淬火技术，重点分析其在特定零件（如齿轮、轴类）上的应用，以及工艺控制要点。 回火工艺： 回火的目的与分类： 阐述回火在降低淬火应力、消除脆性、获得所需硬度和韧性等方面的作用。详细介绍高温回火、中温回火、低温回火的工艺特点、温度范围、组织转变及对性能的影响。 回火工艺选择： 根据不同的工件材质、淬火状态和使用要求，指导读者选择合适的回火方式和参数，以获得最佳的综合性能。 回火后的组织与性能： 分析回火后形成的索氏体、回火贝氏体、回火马氏体等组织的特点，以及它们对材料性能的贡献。 调质处理： 调质工艺与作用： 详细介绍调质处理（淬火+高温回火）作为提高钢材综合力学性能的常用方法，尤其适用于轴类、齿轮等受力零件。 调质工艺参数选择： 提供碳钢、合金钢等不同牌号钢材的调质淬火温度、保温时间、回火温度、保温时间和冷却方式等参考参数。 表面热处理工艺： 渗碳与渗氮： 详细介绍碳钢和合金钢的渗碳（气体渗碳、液体渗碳、固体渗碳）和渗氮（气体渗氮、离子渗氮）原理、工艺流程、温度与时间控制，以及渗层质量的检测方法，并分析其对提高零件表层硬度和耐磨性的作用。 碳氮共渗（气体软氮化）： 介绍碳氮共渗技术，分析其在提高零件表面硬度、耐磨性、抗疲劳性能和耐腐蚀性方面的优点。 感应加热表面淬火与火焰加热表面淬火： 再次强调和深化局部表面热处理的技术要点，包括设备选择、参数控制、冷却方法等。 第三部分：有色金属及其合金的热处理 本部分将重点关注常见有色金属及其合金的热处理技术。 铝合金热处理： 固溶处理： 阐述固溶处理的目的，即使合金中的强化相溶解到固溶体中。介绍不同牌号铝合金（如硬铝、锻铝、防锈铝等）的固溶处理温度、保温时间和冷却速度。 时效处理（人工时效与自然时效）： 详细介绍析出强化机理，以及人工时效（根据温度和时间控制）和自然时效（室温下长时间）的具体工艺参数和影响因素。 铜合金热处理： 固溶处理与退火： 讲解铜合金（如黄铜、青铜、白铜等）的固溶处理和退火目的，以及相应的工艺参数。 时效硬化： 介绍某些铜合金的时效硬化原理和工艺。 其他有色金属热处理： 简要介绍钛合金、镁合金等特殊金属的热处理特点和应用。 第四部分：热处理设备与操作 本部分将介绍常见的热处理设备及其操作要点，以及安全注意事项。 热处理炉类型： 介绍箱式炉、井式炉、推盘炉、网带炉、保护气氛炉、真空炉等常见热处理炉的结构、原理和适用范围。 加热与冷却设备： 介绍感应加热设备、火焰加热设备、以及各种冷却槽（水槽、油槽、盐槽）的特点和使用。 热处理过程控制： 强调温度监测、保温时间记录、气氛控制等关键环节。 安全操作规程： 详细列出热处理操作中的安全注意事项，包括高温防护、化学品防护、设备操作安全等。 第五部分：热处理质量检测与常见问题分析 本部分将介绍热处理质量的检测方法，并对实践中常见的热处理问题进行分析和诊断。 热处理质量检测方法： 硬度检测： 介绍洛氏硬度、布氏硬度、维氏硬度等常用硬度测试方法及其在热处理质量控制中的应用。 金相检验： 讲解金相显微镜的使用，以及通过观察微观组织来评定热处理效果的方法。 尺寸与变形检测： 分析热处理过程中工件尺寸变化和变形的原因，以及检测方法。 无损检测： 简要介绍磁粉探伤、渗透探伤等无损检测方法在发现热处理缺陷（如裂纹、疏松）中的作用。 常见热处理缺陷及预防： 淬火裂纹： 分析产生裂纹的原因（内应力、组织应力、晶粒粗大、夹杂等），并提供预防措施。 淬火变形： 讲解变形的原因（受热不均、冷却不均、结构不合理等），以及减少变形的工艺方法。 硬度不足或过高： 分析原因（温度、时间、冷却介质等），并给出调整建议。 表面脱碳或氧化： 介绍防止这些缺陷的措施，如使用保护气氛、真空炉等。 回火脆性： 解释回火脆性的产生机理，并提出预防和消除方法。 故障诊断与排除： 提供一套系统性的思路，帮助读者分析和解决实际生产中遇到的热处理难题。 本书特色： 内容详实，覆盖面广： 涵盖了金属材料热处理的基础理论、主流工艺、常见合金以及质量控制等多个方面。 实用性强，操作性高： 大量引用了实际生产中的工艺参数和经验数据，便于读者直接套用和参考。 图文并茂，易于理解： 配备了大量的组织照片、工艺流程图和设备示意图，使抽象的理论变得直观易懂。 问题导向，解决实际困难： 重点分析了热处理过程中常见的缺陷和问题，并提供了详细的解决对策。 本书适用于机械制造、汽车制造、航空航天、模具制造、五金工具等行业从事金属材料加工和热处理的技术人员、工程师、质量检验员以及相关专业的师生。希望本书能成为您工作中的得力助手，助您掌握精湛的热处理技术，创造卓越的产品品质。

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翻阅这本书时，我有一个非常强烈的感受，那就是它的“时代感”。书中的许多章节似乎停留在上世纪末的技术水平，尤其是在谈到表面改性技术，比如化学镀和PVD/CVD涂层前的预处理部分时，缺乏对近年来新兴的低温等离子体处理或先进激光热处理技术的任何提及。这使得整本书看起来像是一个优秀的“历史文献”，而非一本与时俱进的“工艺标准”。对于年轻一代的技术人员来说，如果仅凭此书入门，可能会对当前行业的前沿技术发展产生误判。虽然基础理论是不变的，但制造工艺的进步是日新月异的，一本合格的汇编理应包含最新的技术突破和相应标准的演进。我更希望看到的是对未来工艺趋势的预测和现有标准的迭代说明，而不是单纯地对过去成熟技术的细致罗列。

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这本书的专业术语使用密度极高，对于非热处理专业背景的人来说，阅读体验堪称是一场“词汇攻坚战”。每一个段落都塞满了复杂的冶金学术语，例如“贝氏体转变的非对称性”、“析出相的弥散强化效应”等等，虽然这些词汇本身是准确的，但缺乏足够的上下文解释或图示来辅助理解。我尝试将其推荐给跨部门合作的设计师参考，结果他们很快就放弃了，直呼“根本看不懂”。这说明该书的受众定位过于狭隘，它似乎是为已经深谙此道的资深研究人员编写的，而非服务于整个机械制造产业链的“汇编”。一个好的标准汇编应当具备一定的知识传递功能，能够引导不同层次的技术人员逐步掌握核心知识，而这本书明显缺乏这种教学层面的设计和考量，读起来更像是在被动地接收信息，而非主动地学习和吸收。

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这本书的内容深度和广度，坦白说，远超出了我最初对一本“汇编”的期望，它更像是一部详尽的金属热处理百科全书。我原本以为只是罗列一些通用的参数表，没想到它深入探讨了不同合金钢系在特定热处理条件下微观组织的变化机制。那些关于淬火介质选择、冷却速率控制对残余应力的影响，以及渗碳、氮化的深度控制的论述，都极其专业且具有说服力。特别是在描述高合金钢的真空热处理工艺时，作者引用了大量的实验数据和理论模型来支撑结论，这对于我正在研究的精密模具热处理项目，提供了宝贵的理论参考。遗憾的是，虽然理论扎实，但对于如何解决实际生产中经常遇到的“变形超差”或“硬度不均”这类具体问题，缺乏足够的案例分析和故障排除指南。如果能增加一些“常见问题与对策”的章节，相信它在工程应用层面的价值会更高。

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这本书的装帧和排版真是一言难尽，那种老旧的印刷风格，油墨味儿还没散干净，简直像是直接从某个年代久远的工厂档案室里搬出来的。我本来是想找一本能够快速查阅最新工艺规范的工具书，结果打开一看，里面的图表布局混乱不堪，很多关键参数的字体小得像蚂蚁爬过，想要在实际操作现场快速定位需要的信息，简直是痴人说梦。更别提那些流程图了，线条交织在一起，注释也写得含糊不清，对于一个经验不足的新手来说，光是解读图纸就要耗费掉大半精力，根本无法专注于理解工艺本身的精髓。我期待的是一套清晰、现代化的标准汇编，结果拿到的更像是一本厚重的、充满时代痕迹的参考手册，实用性大打折扣，让人不禁怀疑这些标准的时效性到底如何。如果能在一开始就提供清晰的目录结构和现代化的电子检索功能，也许体验会好上那么一点点，但就目前的实体书形式而言，它更像是一个历史的遗物，而非现代制造的指南。

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作为一个常年与高精度零件打交道的工程师，我最看重的是标准的权威性和可操作性。然而，阅读这本《金属热处理卷（中）》的过程中，我发现其中一些关于感应淬火的功率密度和扫描速度的标准建议，与我司目前采用的行业内最新设备的操作规范存在明显出入。这让我陷入了两难：是严格遵循这本看似权威的“汇编”内容，还是相信我们基于新设备性能测试得出的结论？更令人困惑的是，书中对某些关键热处理环节的“推荐温度范围”描述得过于宽泛，缺乏对温度波动敏感性的详细说明。这种模糊性在追求极致性能的尖端制造领域是不可接受的。它似乎更侧重于描述一个“理想化”的工艺流程，而不是解决现实生产线上瞬息万变的复杂工况，读完后，我感觉自己对理论知识有所增加，但对于如何“精确地”执行任务，却依然感到一丝迷茫。

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