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isbn号码:9787887072320

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铸造、锻造与热处理安全操作技术 作者：[作者姓名] 出版社：[出版社名称] 出版日期：[出版日期] 价格：[价格] ISBN：[ISBN] 内容简介： 《铸造、锻造与热处理安全操作技术》是一本系统性、实用性兼备的专业技术书籍，旨在为从事铸造、锻造及热处理行业的广大从业人员提供详尽的安全操作指导。本书紧密围绕这三个核心工艺流程，深入剖析了在每一个环节可能存在的安全隐患，并提供了行之有效的预防措施和应急处理方法。 本书内容涵盖但不限于以下几个主要方面： 第一部分：铸造安全操作 铸造，作为一项古老而重要的金属加工技术，其工艺流程复杂，涉及高温、重物、粉尘、化学品等多种危险源。本书在这一部分，将以详实的笔触，为您解析铸造过程中的各项安全要点。 原材料与制备安全： 砂型铸造： 重点阐述了各种铸造用砂（如硅砂、锆砂、铬铁矿砂等）的特性、储存要求以及在混砂、制芯过程中可能产生的粉尘及其防护措施。详细介绍了粘结剂（如水玻璃、树脂等）的使用安全性，包括其化学性质、储存条件、混合比例的准确性，以及在操作过程中对皮肤和呼吸道的保护。 特种铸造（如熔模铸造、金属型铸造、离心铸造等）： 针对这些工艺中使用的特殊材料（如陶瓷、石墨、金属合金等）的毒性、易燃性、腐蚀性等，提供了详细的安全操作规程。例如，在熔模铸造中，对蜡料、陶瓷浆料、耐火材料的处理与防护；在金属型铸造中，对金属模具的维护与安全使用；在离心铸造中，对高速旋转设备的防护与操作。 废料与回收： 强调了废弃砂、废旧模具、金属边角料的处理安全，包括分类、堆放、防腐蚀、防中毒等要求，以及回收利用过程中的安全注意事项。 熔化与浇注安全： 炉体操作： 详细介绍了各种熔炼炉（如冲天炉、电弧炉、感应炉、坩埚炉等）的安全操作规程，包括炉前检查、加料要求、燃料（如焦炭、天然气、电力）的使用安全、炉体维护与检修的安全措施。特别强调了炉膛内部高温高压环境下的风险，如熔融金属飞溅、有害气体（如CO、SO2、NOx）的产生与排放控制。 熔炼过程安全： 深入分析了熔炼过程中可能出现的异常情况，如“站炉”、“跑火”、“炸炉”等现象的成因及预防措施，以及熔剂（如萤石、玻璃等）的安全使用。 浇注操作： 重点讲解了钢包、砂眼、浇包等设备的安全检查、搬运与倾倒技巧，以及浇注过程中高温熔融金属的防护，包括个人防护装备（如耐高温工作服、面罩、手套、鞋）的选择与使用，现场通风设施的有效性，以及防止金属液飞溅、烫伤、火灾的措施。 冷却与出砂： 介绍了铸件冷却过程中的安全注意事项，以及在对铸件进行落砂、清砂过程中的粉尘防护和机械伤害防护。 铸件后处理安全： 打磨、抛光： 详细阐述了砂轮机、抛光机等设备的安全操作，包括砂轮的安装、使用、防护罩的完整性，以及打磨过程中产生的金属粉尘和火星的防护。 热处理： 介绍了铸件热处理前的清理、搬运以及热处理设备（如退火炉、淬火炉、回火炉）的操作安全，包括炉内气氛控制、温度异常报警、紧急冷却等。 第二部分：锻造安全操作 锻造，通过对金属材料进行塑性变形加工，使其获得所需的形状和性能。这一过程同样充满了潜在的危险，本书将为您提供全面的安全指导。 设备操作安全： 锻压设备（如机械压力机、液压压力机、蒸汽锤、空气锤等）： 详细介绍了各类锻压设备的安全操作规程，包括设备润滑、传动部件的防护、离合器与制动器的检查，以及操作过程中的“死点”保护、双手操作按钮的应用。特别强调了在模具更换、设备维修时的断电断能措施。 锻造辅助设备（如送料机、出料机、校直机等）： 讲解了这些辅助设备的安全使用，防止机械卷入、挤压、撞击等事故。 加热与锻造过程安全： 加热设备： 详细介绍了各种加热炉（如煤炉、燃气炉、感应加热炉、盐浴炉等）的安全操作，包括燃料（如煤、天然气、液化气）的储存与使用安全，炉膛的预热与保温，以及有害气体的排放控制。 锻件加热： 强调了准确控制加热温度的重要性，过热或欠热都可能影响锻件质量并带来安全隐患。同时，对加热过程中可能产生的氧化皮、飞溅物的防护进行了详细说明。 锻造操作： 重点讲解了手工锻打和机械锻造过程中的安全要点，包括锤击时的安全距离、防止反弹、工件的固定与防滑。在机械锻造中，强调了模具的安装与调整、工件的装卸安全，以及防止手指或身体被设备夹伤、压伤。 锻件冷却： 介绍了锻件自然冷却、水冷、油冷等过程中的安全注意事项，防止烫伤和变形。 后处理安全： 去氧化皮、清理： 强调了在清理锻件过程中使用化学除磷剂的安全防护，以及机械清理（如喷砂、抛丸）产生的粉尘防护。 矫直、剪切： 详细介绍了矫直机、剪板机等设备的安全操作，防止工件滑脱、刀片伤人。 第三部分：热处理安全操作 热处理作为改善金属材料性能的关键工艺，其过程涉及高温、化学介质、气体等，对安全操作的要求极高。 炉型与操作安全： 退火、正火、淬火、回火等热处理设备： 详细介绍了各种热处理炉（如箱式炉、井式炉、连续炉、真空炉等）的安全操作规程，包括电源、燃料的安全使用，炉门的开启与关闭，以及炉内温度的监控与异常报警。 气氛控制： 重点讲解了保护气氛（如氮气、氢气、氨分解气、一氧化碳等）的储存、使用安全，以及在炉内产生的易燃易爆、有毒有害气体的防护措施，例如，在还原性气氛保护下的操作，要防止火灾和中毒。 加热介质安全： 详细介绍了盐浴炉、油浴炉等加热介质的使用安全，包括盐的化学性质、毒性，油的燃点、闪点，以及操作过程中对皮肤的防护。 淬火介质安全： 水、油、碱液、聚合物等淬火介质： 详细介绍了这些介质的特性、储存、使用安全，以及在淬火过程中可能产生的蒸汽、飞溅、火灾、爆炸等风险的预防。特别是对油淬，强调了油温的控制，防止起火。 淬火操作： 讲解了工件浸入淬火介质时的安全操作，防止淬火介质溅出伤人，以及在淬火过程中可能出现的工件炸裂、变形等情况的应对。 回火安全： 回火炉操作： 重点讲解了回火温度的控制，防止过热或欠火，以及在回火过程中产生的烟气、蒸汽的排放与防护。 后处理与检测安全： 清洗、回火着色： 介绍了清洗剂（如酸、碱）的使用安全，以及回火着色过程中颜料的使用与防护。 表面缺陷检测： 强调了磁粉探伤、渗透探伤等检测方法中使用的化学品（如显像剂、渗透剂）的安全防护。 特殊热处理工艺安全： 渗碳、氮化、碳氮共渗： 详细介绍了这些工艺中使用的气体（如甲烷、氨气）和固体渗剂的毒性、易燃性、腐蚀性，以及在操作过程中对人员和设备的安全防护。 感应加热、激光热处理： 介绍了这些新兴热处理技术中涉及的强电、强磁场、激光辐射等安全防护措施。 第三部分：综合安全管理与应急处理 本书还专门设立了综合安全管理部分，从宏观层面提升安全意识和管理水平。 安全管理体系： 介绍了建立和完善企业安全生产责任制、安全操作规程、隐患排查治理体系、职业病防治体系等的重要性。 个人防护装备（PPE）： 详细阐述了安全帽、防护眼镜/面罩、防护手套、防护服、安全鞋、防毒面具、听力保护器等PPE的正确选择、使用、维护与存放。 消防安全： 介绍了工厂的消防设施、灭火器材的使用方法，以及火灾预防和初期火灾扑救的技能。 电气安全： 强调了厂房电气设备、线路的规范管理，以及触电事故的预防与应急处理。 职业病防治： 详细讲解了在铸造、锻造、热处理过程中可能引起的尘肺病、金属烟热、噪音聋、皮肤病、化学中毒等职业病的预防与监测。 应急预案与演练： 强调了制定针对不同类型事故（如火灾、爆炸、中毒、机械伤害）的应急预案，并定期组织演练的重要性。 事故报告与调查： 介绍了事故发生后的及时报告、现场保护、原因分析、责任认定和改进措施的制定。 《铸造、锻造与热处理安全操作技术》力求通过系统、全面的内容，帮助读者深刻理解工艺过程中的风险，掌握科学、规范的安全操作方法，最大限度地降低事故发生率，保障从业人员的生命安全和身体健康，促进企业的可持续发展。本书是每一位在相关行业工作的专业人士不可或缺的参考指南。

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这本书的封面设计着实引人注目，那种深沉的金属质感和清晰的字体搭配，一下子就把我的思绪拉到了那种充满热浪和轰鸣声的车间里。我原本以为这只是一本枯燥的技术手册，但翻开目录后才发现，它的内容组织逻辑非常清晰，从基础的材料科学知识讲起，逐步深入到具体的工艺流程，像是一张精心绘制的地图，引领着读者一步步探索金属加工的奥秘。特别是其中对于设备维护和操作规范的详尽描述，简直就是现场操作人员的“保命指南”。我特别欣赏作者在介绍每一步操作时，都附带了详细的风险提示和应急处理预案，这种对安全的高度重视，让我这个非专业人士也能感受到这份沉甸甸的责任感。阅读过程中，我能清晰地想象出那些巨大的锻锤落下时震撼的场景，以及热处理炉中金属颜色变化的微妙之处，这让原本抽象的理论知识变得生动立体起来，非常适合作为行业入门的参考书。

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这本书在结构上展现出一种严密的递进关系，它不是简单地将铸造、锻造、热处理这三大板块并列陈述，而是巧妙地将三者在工艺链条上的相互影响和制约关系凸显出来。例如，在讨论热处理对铸件内部缺陷的消除作用时，它会回溯到铸造阶段浇注温度对气孔形成的影响，形成一个完整的质量控制闭环。我最欣赏的是作者对“标准化”的执着追求，书中对各种操作记录表格、检验标准以及交接班制度的模板性介绍，为企业建立完善的安全管理体系提供了现成的工具箱。这种系统性的思考方式，超越了单一技术操作的层面，上升到了整个生产流程管理的维度。整本书读下来，让人感到的是一种整体的、全局的掌控感，仿佛掌握了一套可以应对各种复杂工况的通用法则，其价值远超一本单纯的操作指南。

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这本书的特点在于其高度的实战导向性，几乎每一页都渗透着“现场经验”的气息。它没有过多地纠缠于高深的数学推导，而是将重心放在了如何有效、安全地解决实际生产中会遇到的具体问题上。譬如，当提到模具在高温高压下产生塑性变形时的校正方法，作者直接给出了几种基于经验的快速判断和纠偏思路，这些内容是单纯的理论教材无法提供的。阅读时，我仿佛能闻到润滑油和冷却水的味道，感受到工件在夹具中被紧固的力度。书中对不同原材料的特性差异化处理，特别是针对不同合金系列的加热曲线差异，描述得极为精炼到位。对于那些刚从学校毕业，迫切需要将所学知识转化为生产力的技术人员来说，这本书无疑是最好的“拐杖”，它能有效缩短他们适应现场环境的学习曲线，避免走许多不必要的弯路。

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这本书的文字风格颇具学术的严谨性，但又不像传统教材那样晦涩难懂，它在保证专业深度的同时，巧妙地穿插了一些历史典故和行业内的小故事，使得阅读过程充满了探索的乐趣。我记得有一章节专门讲解了不同温度区间对金属晶粒结构的影响，作者用了一种非常形象的比喻来描述相变过程，让我这个对冶金学不太了解的人也能迅速抓住核心概念。此外，书中对各种检测手段的介绍也相当到位，无论是宏观的目视检查，还是微观的金相分析，都有图文并茂的说明，甚至连一些新型的无损检测技术也有所提及。我感觉作者不仅仅是在罗列知识点，更像是在与读者进行一场深入的、富有启发性的对话，引导我们去思考“为什么”要这样做，而不是仅仅停留在“怎么做”的层面。它更像是一本高级工程师的“心法秘籍”，教你如何驾驭那些看似狂暴的工业力量。

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初次拿到这本书时，我的第一感觉是它的排版布局非常人性化，大量的流程图和示意图穿插在文字中间，有效地缓解了长篇幅阅读带来的疲劳感。比如在介绍大型模锻工艺流程时，那张复杂的工序分解图简直是艺术品，每一步骤的衔接和关键参数的标注都精确到了小数点后几位，体现了作者在实践中积累的深厚功底。我尤其赞赏它对“人机工程学”在安全操作中的应用进行了探讨，这在很多同类书籍中是很少见的。它提醒我们，即使是最先进的设备，也需要操作人员以最合理、最安全的方式去与之交互。这本书对不同类型炉窑的燃烧控制和气氛维护的讲解也十分细致，对于正在进行能效优化的工厂来说，这些经验性的数据和建议简直是无价之宝，直接关系到生产成本的控制和产品质量的稳定性。

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