1　緒論　1.1　鈦閤金研究意義　1.2　鈦閤金定嚮凝固技術概述　　1.2.1　定嚮凝固方法及特點　　1.2.2　鈦鋁基閤金定嚮凝固技術　1.3　鈦閤金凝固過程數值模擬　　1.3.1　鈦閤金充型凝固研究現狀　　1.3.2　鈦閤金充型凝固缺陷研究現狀　　1.3.3　鈦閤金微觀組織模擬　1.4　本章小結　參考文獻2　鈦閤金熔體充型過程計算機模擬　2.1　概論　2.2　鈦閤金熔體充型過程數值模擬概況　　2.2.1　實驗研究現狀　　2.2.2　數值模擬研究現狀　2.3　充型過程數值模擬計算方法　2.4　充型過程數學模型　　2.4.1　流動數學模型　　2.4.2　紊流流動數學模型　2.5　充型過程數學模型離散化處理　　2.5.1　動量程-(Navier—Stokes)的離散　　2.5.2　SOLA—VOF計算方法　2.6　初始條件和邊界條件的確定　　2.6.1　初始條件　　2.6.2　邊界條件　2.7　立式離心力場下熔體質點的受力分析　　2.7.1　基本假設　　2.7.2　立式離心場下熔體質點運動加速度模型　　2.7.3　鈦閤金立式離心鑄造充填過程數值模擬　　2.7.4　鈦閤金薄壁件充填過程的數值模擬　2.8　實驗驗證　　2.8.1　實驗材料及方案　　2.8.2　鈦閤金立式離心鑄造實驗結果及理論分析　2.9　本章小結　參考文獻3　鈦閤金凝固過程縮孔縮鬆預測　3.1　概論　3.2　凝固過程傳熱計算數學模型　　3.2.1　傳統直接差分法的傳熱計算原理　　3.2.2　改進的直接差分法傳熱計算原理　　3.2.3　改值直接差分三維傳熱計算公式　3.3　凝固過程潛熱處理　　3.3.1　溫度迴升法　　3.3.2　等價比熱容法　　3.3.3　熱焓法　3.4　初始條件和邊界條件的確定　3.5　縮孔、縮鬆預測的數學模型　　3.5.1　凝固過程縮孔預測模型　　3.5.2　凝固過程縮鬆預測模型　　3.5.3　孤立區搜索模型　3.6　鈦閤金凝固過程縮孔縮鬆的計算機模擬　3.7　本章小結　參考文獻4 鈦閤金宏觀凝固組織計算機模擬 4.1 概論 4.2 鈦閤金凝固過程組織模擬 4.2.1 宏觀計算與微觀計算相耦閤 4.2.2 宏觀計算模型 4.2.3 初始條件和邊界條件的確定 4.2.4 微觀動力學模型 4.2.5 凝固過程中縮孔的形成 4.3 鈦閤金凝固過程中晶粒組織形成的cA模擬方法 4.3.1 程序流程圖 4.3.2 組織模擬舉例 4.4 本章小結 參考文獻5 鈦閤金凝固過程單相微觀組織模擬 5.1 概論 5.2 定嚮凝固理論基礎 5.3 微觀組織的計算模型 5.3.1 熱和溶質擴散模型 5.3.2 液態金屬形核與長大模型 5.4 TiAl閤金單相凝固過程特點 5.4.1 TiAl閤金平界麵凝固特點 5.4.2 TiAl閤金枝晶凝固特點 5.5 TiAl閤金單相定嚮凝固組織演化過程模擬 5.5.1 模擬初始條件 5.5.2 晶核數量對凝固過程組織演化的影響 5.5.3 溫度梯度對定嚮凝固過程組織演化的影響 5.5.4 抽拉速度對凝固過程組織演化的影響 5.5.5 鋁含量對凝固過程組織演化的影響 5.6 TiAl閤金常規條件下凝固組織模擬 5.6.1 邊界條件與初始條件 5.6.2 結果與討論 5.7 本章小結 參考文獻6 鈦閤金凝固過程多相微觀組織模擬 6.1 概論 6.2 兩相形核條件下的組織選擇圖 6.2.1 平麵生長 6.2.2 胞晶／枝晶生長 6.2.3 兩相形核分析及其組織選擇圖 6.3 鈦閤金包晶相變相場模型的構造 6.3.1 Nestler模型 6.3.2 L0模型 6.3.3 具體閤金包晶相變相場模型構造 6.4 定嚮凝固TiAl閤金包晶相變微觀組織模擬 6.4.1 計算參數的選取及數值求解問題 6.4.2 小直徑試樣連續形核控製的微觀組織 6.5 本章小結 參考文獻7 鈦閤金鍛造過程微觀組織模擬 7.1 概論 7.2 研究現狀 7.2.1 鈦閤金的微觀組織和性能 7.2.2 鈦閤金鍛造技術 7.2.3 微觀組織預測模型概述 7.2.4 鍛造過程微觀組織模擬研究現狀 7.3 鈦閤金鍛造微觀組織模擬預測實例 7.3.1 有限元模型 7.3.2 微觀組織預測模型 7.3.3 塑性變形一傳熱一微觀組織演變耦閤方法 7.3.4 工藝方案 7.3.5 工藝參數對微觀組織的影響 7.4 本章小結參考文獻
· · · · · · (收起)