挤出成型技术难题解答 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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页数:415

译者:

出版时间:2009-4

价格:38.00元

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isbn号码:9787122046512

丛书系列:

图书标签:

• 挤出成型
• 塑料加工
• 高分子材料
• 技术问题
• 解决方案
• 模具设计
• 设备调试
• 材料选择
• 生产工艺
• 故障排除

精密铸造工艺优化与缺陷控制 书籍简介 本书深入探讨了现代精密铸造领域的核心挑战与前沿技术，旨在为铸造工程师、工艺设计师以及相关科研人员提供一套系统、实用的知识体系和问题解决方案。内容聚焦于如何通过精密的工艺控制、先进的材料选择以及创新的模拟仿真技术，实现铸件的高质量、高精度制造。 本书从材料科学的基础出发，详细阐述了特种合金在熔炼、浇注过程中的行为特性。我们不仅分析了常见铸造合金（如不锈钢、高温合金、铝合金）的凝固收缩规律、晶粒结构演变，还重点讨论了如何通过添加少量变质剂或稀土元素来有效改善铸件的内在组织均匀性和机械性能。书中对熔炼过程中的气体溶解与析出机制进行了细致的剖析，揭示了气孔缺陷的形成根源，并提供了真空熔炼、精炼技术以及在线除气等关键工艺的实施指南。 第一部分：模具设计与制造的精度提升 精密铸造的成功在很大程度上依赖于型壳或模具的精确度。本部分详细介绍了高端铸造中应用的先进模具制造技术，包括精密失蜡法（熔模铸造）的陶瓷型壳制备工艺。我们着重分析了浆料配方对型壳物理性能的影响，如热震稳定性、透气性和强度。对于型壳裂纹和剥落等常见问题，本书提供了基于有限元分析（FEA）的裂纹萌生预测模型和预防措施。在压力铸造和低压铸造方面，则侧重于模具冷却系统的优化设计，确保型腔内温度场的均匀分布，以控制充型过程中的枝晶偏析和缩孔的生成位置。 书中还包含了一章专门针对金属型和砂型制造的表面处理技术，如型表面涂层的选择与喷涂参数控制，这些直接影响铸件的表面粗糙度和尺寸精度。对于复杂结构铸件，如何设计合理的拔模斜度和分型线，以避免铸件在脱模过程中产生塑性变形或损伤，也给出了详细的案例分析。 第二部分：充型与凝固过程的数值模拟 现代铸造工艺的优化越来越依赖于计算模拟。本书强调了如何利用先进的计算流体力学（CFD）和热力学软件，对铸造过程进行精确预测。内容涵盖了充型过程中的金属液流动模式、湍流抑制技术以及对型腔内氧化物夹杂的捕获分析。 在凝固模拟方面，本书详细介绍了基于相场法（Phase-Field Method）和等效传热模型的凝固前沿演化预测。重点解析了如何通过调整浇注温度、模具预热温度以及排气位置，来控制铸件的定向凝固，有效消除内部的缩孔和疏松。此外，还讨论了如何利用模拟结果来优化内浇口和冒口的设计，确保补缩的有效性，并指导实施局部冷却或加热策略。 第三部分：关键缺陷的诊断与控制策略 本书将大量篇幅用于分析和解决铸造生产中最为棘手的几类核心缺陷，这些缺陷往往是导致批次报废的主要原因，且难以通过简单的经验调整来根除。 1. 组织缺陷： 详细分析了铸件中的枝晶粗大化、晶界液态金属的偏析（Segregation）以及马氏体相变引起的内应力。针对高温合金的定向凝固叶片，本书提供了优化热梯度和凝固速率的精确参数范围。 2. 表面与内部气孔/疏松： 超越传统的简单除气概念，本书深入探讨了合金中氢气、氮气等气体的来源（原料、炉衬、大气接触），并提出了多级真空精炼与惰性气体吹扫相结合的综合治理方案。对于砂型铸造中的CO2反应气孔，提供了优化型砂透气性和覆膜砂性能的解决方案。 3. 夹杂物控制： 区分了熔炼过程中产生的氧化物、氮化物和耐火材料夹杂。重点介绍了熔炼过程中的覆盖剂选择、炉衬侵蚀监测，以及使用陶瓷过滤网和夹杂物捕集剂在浇注流道中的有效应用策略。书中收录了针对不同合金体系（如钛合金、镍基高温合金）的特定夹杂物敏感性分析报告。 4. 尺寸与形状精度问题： 分析了由模具变形、铸件冷却收缩不均以及型芯位移引起的尺寸偏差。引入了公差分析（Tolerance Analysis）方法，并结合三维扫描与误差回溯技术，指导工艺参数的迭代修正。 第四部分：后处理工艺的精密化 铸件的最终性能和精度往往取决于热处理和表面精加工。本部分聚焦于精密铸件所需的先进后处理技术。热处理部分涵盖了固溶处理、时效处理的精确温控曲线设计，旨在优化晶格结构和析出相的分布。我们特别关注了真空热处理中的气氛控制，以防止表面氧化、脱碳或脆化。 此外，书中还探讨了增材制造（AM）技术在模具快速制造、复杂内腔冷却水道设计中的应用潜力，以及如何将增材制造的优势与传统铸造工艺进行有效结合，实现“铸-增”混合制造。最后，对于精密铸件的机加工、应力消除和表面抛光工艺，提供了减少加工诱导表面损伤的技术指南。 本书内容结构严谨，图表丰富，理论深度与工程实用性并重，是提升铸造产品质量和竞争力的重要参考工具。

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