具体描述
《UGNX6.0中文版数控加工基础入门与范例精通》从数控编程的基础知识入手，以模具零件的加工编程为例，采用循序渐进、由浅入深的方式，融入作者多年的教学经验，使读者既可以具备中等复杂零件编程能力，又可以具备熟悉模具基本结构并设计简单模具的能力。全书共13章，分4篇，第1篇是数控加工基础篇，分别介绍了数控加工基础知识、数控编程基础与工艺；第2篇是UG NX 6.0数控加工基础篇，介绍UG NX 6.0操作入门、平面铣操作、型腔铣操作、固定轴曲面轮廓铣操作、点位加工；第3篇是UG NX 6.0数控加工实例编程篇，列举了模具编程实例和数控编程实例，使读者通过实例掌握数控编程知识；第4篇是UG后处理与仿真的应用篇，讲解了UG NX 6.0的后处理应用、高级仿真等内容，增加了读者在UG编程领域的深度和广度。UGNX6.0中文版数控加工基础入门与范例精通》配套光盘提供了大量实例素材文件和最终文件，以及作者亲自录制的多媒体教学视频，详细描述各个命令的用法和编程技巧，可以帮助读者轻松自如地学习。《UGNX6.0中文版数控加工基础入门与范例精通》内容翔实、实例丰富，既适合从零开始的初学者、产品设计人员、行业从业人员学习，同时也可作为培训机构、大专院校及职业学校的参考教材。
这本书以“UG NX 6.0中文版”为核心载体，深入浅出的内容致力于帮助读者系统化地理解数控加工这一现代制造领域的重要知识。书籍的第一部分详细解析了数控加工的基本概念，从其定义、原理到现代工业应用的演变过程进行了全面梳理。通过图表和实例，读者可以清晰地掌握数控技术在提高生产效率、精度控制方面的重要作用。 接下来部分着重介绍了UG NX 6.0中文版对基础知识的详细阐释，内容涵盖机床设计原理、路径规划算法以及装配与加工的综合流程。这一章节特别注重技术细节，使读者能够理解复杂参数如何影响最终产品质量。书中还提供了丰富的案例分析，结合实际生产场景，让学习者在理论联系实践的过程中建立深刻的认知框架。 书籍的第三部分则集中于精通内容，深入探讨了数字化制造中的核心挑战与解决方案。作者分享了从设计到加工全过程的最佳实践，特别强调如何利用先进软件工具进行模拟、优化和验证。通过对行业趋势的分析，本书帮助读者了解数控技术在智能制造背景下的发展方向，为未来创新提供有力参考。 此外，书中不仅注重理论知识的传递，还结合大量实际工程案例，讲解了不同工序间的协调与优化策略。在每一个章节中，内容都经过精心编排，既贴合专业要求，又兼顾易读性。作者选取了丰富的图示和示意图，以增强理解效果，同时强调了数控加工在现代制造业中的不可或缺地位。 书籍结构严谨，内容层次分明，从基础知识到高级应用不一辙，每个部分都紧密关联，确保读者在学习过程中能系统性掌握相关技能。书中对不同读者群体的定制化建议也十分清晰，使得这本书不仅适用于新手入门，也为有经验的工程师提供了深化技术理解的机会。 总体而言，这本书以科学严谨和实际应用为双重驱动，全面解析数控加工的全貌，旨在帮助读者在专业领域内不断提升能力，为推动数字制造的发展贡献力量。通过丰富的实例与详尽的技术讲解，这本书将复杂的知识转化为易于理解和应用的内容，对从业者具有重要指导意义。
作者简介
目录信息
第1篇 数控加工基础Chapter 1 数控加工概述 1.1 UG NX 6.0编程模块的特点介绍 1.1.1 CAD／CAM的发展现状 1.1.2 UG CAM与UG CAD 1.1.3 UG NX 6.0编程的特点 1.2 一般编程步骤 1.2.1 获取CAD模型 1.2.2 加工工艺分析和规划 1.2.3 加工程序单 1.3 小结 1.4 练习题Chapter2 数控编程的基础与工艺 2.1 数控基础知识 2.1.1 数控机床与数控知识 2.1.2 数控机床的历史发展、结构与基本原理 2.1.3 数控加工的特点与应用范围 2.2 数控加工工艺的基础 2.2.1 数控常用刀具的类型 2.2.2 常用刀具的特点 2.2.3 常用数控铣刀 2.2.4 常用数控铣刀的参数 2.2.5 常用数控孔加工刀具 2.2.6 常用的数控钻头参数 2.2.7 数控加工的工艺分析 2.3 数控手工编程的基础 2.3.1 手工编程的基础知识 2.3.2 手工编程的基本内容 2.3.3 手工编程初探 2.3.4 数控编程标准、代码及程序结构 2.3.5 常用G指令详解 2.3.6 实例操作——常用G代码编程 2.3.7 特殊G指令 2.3.8 常用M指令详解 2.3.9 特殊M指令 2.3.10 其他指令 2.3.11 实例操作——手工综合编程 2.4 CAM概述 2.4.1 NC刀具轨迹的生成方法 2.4.2 UGII系统中：NC刀轨生成方法分析 2.5 小结 2.6 练习题第2篇 UG NX 6.0数控加工基础Chapter 3 UG NX 6.0操作入门 3.1 UG NX 6.0设置加工环境 3.1.1 UG软件的安装 3.1.2 UG NX 6.0的操作界面 3.1.3 UG NX加工环境 3.1.4 菜单 3.1.5 工具条 3.1.6 操作导航器概述 3.2 UG NX 6.0的编程步骤 3.2.1 一般编程步骤 3.2.2 铣加工的编程入门 3.3 创建加工方法 3.4 创建几何体 3.4.1 几何体的创建类型 3.4.2 创建过程 3.4.3 创建加工坐标系 3.4.4 创建编辑安全平面 3.5 创建刀具 3.5.1 刀具的参数及类型详解 3.5.2 新加入的刀具 3.5.3 从刀具库选择刀具 3.6 刀具路径的检查与仿真模拟 3.6.1 刀具路径模拟 3.6.2 过切检查 3.6.3 余量比对功能 3.7 刀路后处理 3.8 小结 3.9 练习题Chapter 4 平面铣操作 4.1 UG NX 6.0的平面铣特点 4.1.1 平面铣适用的零件特点 4.1.2 平面铣的应用场合 4.2 平面铣的基础知识 4.2.1 操作对话框 4.2.2 平面铣加工几何体 4.2.3 平面铣的边界类型 4.2.4 平面铣边界参数解析 4.3 公共参数介绍 4.3.1 切削模式 4.3.2 切削步距 4.3.3 切削深度的设置 4.3.4 切削参数 4.3.5 [非切削移动]对话框的[进刀]选项卡 4.3.6 [非切削移动]对话框的其余选项卡 4.3.7 实例操作——刀补的创建 4.3.8 角控制 4.3.9 进给参数 4.4 平面铣的创建步骤 4.4.1 毛坯的创建 4.4.2 实例操作——创建平面铣毛坯 4.4.3 实例操作——创建平底铣刀刀具 4.4.4 走刀方式的选择 4.5 面铣削操作 4.5.1 面铣削的特点 4.5.2 几何体的选择 4.5.3 切削的选择 4.5.4 实例操作——创建边界几何 4.5.5 实例操作——创建面铣削 4.6 平面铣的编程实例 4.6.1 铣加工的工艺分析 4.6.2 加工程序单解析 4.6.3 加工程序单的创建 4.7 小结 4.8 练习题Chapter 5 型腔铣操作 5.1 型腔铣的加工特点 5.1.1 型腔铣适用零件的特点 5.1.2 型腔铣刀路的特点 5.2 型腔铣的建立 5.2.1 毛坯的创建 5.2.2 刀具的创建 5.2.3 走刀路线的选择 5.3 型腔铣的基本知识 5.3.1 [型腔铣]对话框 5.3.2 型腔铣加工几何体 5.4 型腔铣特殊选项 5.4.1 全局深度 5.4.2 切削层控制 5.4.3 切削参数选项 5.4.4 实例操作——使用IPW 5.4.5 3D与参考刀的应用 5.5 型腔铣的编程实例 5.5.1 工艺分析 5.5.2 加工程序单的填写 5.5.3 加工程序的创建 5.6 等高轮廓铣 5.6.1 等高加工概述 5.6.2 一般操作 5.6.3 实例操作——创建等高加工 5.6.4 加工几何体的选择 5.6.5 参数选择 5.7 等高轮廓铣的编程实例 5.7.1 工艺分析及填写加工程序单 5.7.2 创建加工程序 5.8 型腔铣的清角加工 5.8.1 型腔铣之等高清角 5.8.2 实例操作——创建等高清角加工 5.9 型腔铣的角落粗铣 5.9.1 角落粗铣参数的设置 5.9.2 角落粗铣与等高清角的综合应用 5.10 小结 5.11 练习题Chapter 6 固定轴曲面轮廓铣操作 6.1 固定轴曲面轮廓铣的介绍 6.1.1 固定轴曲面轮廓铣概述 6.1.2 固定轴曲面轮廓铣的基本术语 6.2 创建固定轴曲面轮廓铣操作 6.3 常见的驱动方法概述 6.4 固定轴曲面轮廓铣的驱动方法详解 6.4.1 曲线/点驱动方法 6.4.2 曲线/点驱动方法的练习 6.4.3 螺旋驱动方法 6.4.4 螺旋驱动方法练习 6.4.5 边界驱动方法 6.4.6 边界驱动方法练习 6.4.7 区域驱动方法 6.4.8 区域驱动方法练习 6.4.9 曲面区域(表面积)驱动方法 6.4.10 流线驱动方法 6.4.11 刀轨驱动方法 6.4.12 径向切削驱动方法 6.4.13 清根驱动方法 6.4.14 文本驱动方法 6.5 投影矢量 6.6 刀轨参数的设置 6.6.1 切削参数 6.6.2 非切削参数 6.6.3 进给和速度参数 6.7 固定轴曲面轮廓的编程实例 6.7.1 王艺分析 6.7.2 加工程序单的填写 6.7.3 操作过程的创建 6.8 小结 6.9 练习题ChaDter 7 点位加工 7.1 点位加工的特点 7.2 点位加工的一般创建过程 7.3 点位加工的基础 7.3.1 点位加工的类型 7.3.2 加工几何体的创建 7.4 参数设置 7.4.1 操作参数的设置 7.4.2 深度参数的设置 7.5 点位的编程实例 7.5.1 工艺分析加工程序单的填写 7.5.2 操作过程的创建 7.6 小结 7.7 练习题第3篇 UG NX 6.0数控加工实例编程Chapter 8 加工实例之模具编程 8.1 模具与数控编程 8.1.1 模具基础 8.1.2 模具编程要求 8.2 典型模板的编程加工 8.3 电极的编程加工 8.3.1 电极的概念 8.3.2 拆电极的方法 8.4 电极编程实例 8.4.1 工艺分析 8.4.2 加工程序单的填写 8.4.3 操作过程的创建 8.5 小结 8.6 练习题Chapter 9 镜框模具的数控编程 9.1 镜框前模的加工 9.1.1 工艺分析 9.1.2 加工程序单的填写 9.1.3 前模曲面粗加工 9.1.4 切削大刀具加工不下去的部位 9.1.5 前模分型面精加工 9.1.6 前模的枕位分型面精加工 9.1.7 前模曲面半精加工 9.1.8 对D10刀加工不到位的地方进行粗加工 9.1.9 圆角部位清角加工 9.1.10 对D8刀加工不到位的地方进行清角加工 9.1.11 精加工前模左半边曲面 9.1.12 加工前模的另一半曲面 9.1.13 加工枕位处上半边分型曲面 9.1.14 精加工枕位处下半边分型曲面 9.1.15 4个导柱孔粗加工 9.1.16 4个导柱孔精加工 9.2 镜框后模的加工 9.2.1 工艺分析 9.2.2 加工程序单的填写 9.2.3 后模分型面粗加工 9.2.4 后模型腔中间凹槽粗加工 9.2.5 后模外形粗加工 9.2.6 后模的分型面精加工 9.2.7 后模型腔面半精加工 9.2.8 后模型腔面精加工 9.2.9 后模型腔外部曲面精加工 9.2.10 后模型腔凹槽曲面精加工 9.2.11 后模型腔凹槽上部的清角加工 9.2.12 后模型腔凹槽下部的清角加工 9.2.13 两凹槽的上、下部清角加工 9.2.14 后模外形精加工 9.2.15 对4个导柱孔进行粗加工 9.2.16 对4个导柱孔进行精加工Chapter 10 外壳后模的数控编程 10.1 工艺分析 10.2 加工程序单的填写 10.3 后模型腔平台上部的曲面粗加工 10.4 后模下部平台圆角外形的粗、精加工 10.5 后模顶部曲面半精加工 10.6 后模曲面精加工 10.7 后模型腔曲面精加工 10.8 后模清角精加工 10.9 后模顶部凸台的曲面四周清角精加工 10.10 后模顶部凸台的圆弧过渡曲面清角精加工 10.11 后模大缺口碰穿面的下部清角精加工 10.12 后模大凸台的上部清角精加工Chapter 11 鞋底后模的数控编程 11.1 工艺分析 11.2 加工程序单的填写 11.3 后模型腔曲面粗加工 11.4 分型面前后两个平面精加工 11.5 后模型腔半精加工 11.6 后模鞋跟曲面粗加工 11.7 继续对后模鞋跟曲面进行粗加工 11.8 后模曲面半精加工 11.9 精加工后模曲面 11.10 钻孔刀路1 11.11 钻孔刀路2 11.12 后模左底的左部清角加工 11.13 左底的右部清角加工 11.14 后模右底的左部清角加工 11.15 后模右底的右部清角加工第4篇 UG后处理与仿真的应用Chapter 12 后处理的应用 12.1 UG NX 6.0后置处理器 12.1.1 后置处理器简介 12.1.2 NX POST进行后置处理 12.1.3 后置处理练习 12.1.4 后置处理器设置 12.2 后置处理构造器 12.2.1 后置处理构造器简介 12.2.2 后处理构造器使用练习 12.3 小结 12.4 练习题Chapter 13 综合仿真与检查 13.1 综合仿真与检查概述 13.2 综合仿真与检查功能的系统实现 13.3 综合仿真与检查的机床调用方法 13.4 创建自定义机床运动模型 13.4.1 创建机床运动模型 13.4.2 机床运动模型的非界面操作 13.4.3 使用自定义机床进行IS&V仿真 13.5 UG与其他仿真软件的结合 13.5.1 VERICUT的安装 13.5.2 VERICUT软件操作基础 13.5.3 VERICUT的组件模型 13.5.4 VERICUT刀具库 13.5.5 UG与VERICUT的实例应用 13.6 小结
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