1 阻止異雜物對食品汙染的重要性
1.1 引言
1.2 食品加工者角色轉變曆程
1.3 異雜物定義
1.3.1 異雜汙染物分類及風險評價
1.4 界定市場異雜物問題範圍——消費者投訴和召迴
1.4.1 七年半食品異雜物召迴原因分析的結果匯總
1.5 為何必須有一個有效的異雜物控製規劃
1.5.1 倫理原因
1.5.2 不閤格食品的法律後果
1.5.3 企業的效益問題
參考文獻
2 異雜物處理的主動管理策略
2.1 引言
2.2 第一步——學會認識與擺脫緊急事件及其連續危機管理
2.3 第二步——審視現有體係設施加強薄弱環節
2.4 第三步——應用源控製策略
2.4.1 源控製1A——應用有關GAP來處理原料農産品
2.4.2 源控製1B——應用相關良好農業操作方式處理活生産品
2.4.3 源控製2——供應者管理措施
2.5 異雜物的內部加工管理係統
2.5.1 利用HACCP和QACCP對潛在事故進行評估
2.6 提供可靠結果的防錯係統
2.7 産品安全性的快速討論
2.8 用於保護品牌的産品配送監控技術
2.8.1 消費者的聲音
2.8.2 通過市場觀察實際産品
2.8.3 注意大眾媒體和互聯網
參考文獻
3 控製異雜物汙染的物理分離技術
3.1 産品與異雜物在物理特徵上有何差異
3.2 自由流動乾製品的篩分
3.2.1 篩分器材料與尺寸
3.2.2 加工過程中的篩子位置
3.2.3 可用於乾製品的現有篩子類型
3.3 重力分離器應用於乾製品
3.4 空氣分級器
3.4.1 重力空氣分級器
3.4.2 鏇風分離器
3.4.3 淘洗－渦鏇聯閤分離器
3.5 濕産品物流的汙染物分離
3.5.1 濕産品的粗篩
3.5.2 衝孔闆（針式輸料器）
3.5.3 濕産品物流過濾
3.5.4 食品的清洗和物理攪拌
3.5.5 與産品汙染物密度相關的浮選
3.6 應用物理分離技術清除包裝材料汙染物
3.6.1 倒洗
3.6.2 連續捲筒包裝膜異雜物的分離
3.7 物理分離過程的監控
3.8 分離過程與HACCP計劃結閤
3.9 導緻分離過程失敗的因素
參考文獻
4 應用磁分離防止異雜物汙染食品成品
4.1 引言
4.2 磁性原理及永久磁鐵材料
4.2.1 從原子水平解釋磁的原理
4.2.2 宏觀領域的磁化
4.3 為何有時磁分離會對不銹鋼起作用
4.3.1 什麼是不銹鋼
4.4 用於磁性質分類的一般術語
4.5 食品工業中永久磁鐵的組成與使用曆史
4.6 用於食品工業的永久磁鐵的類型
4.6.1 闆式磁分離器
4.6.2 棒磁和其他圓柱狀磁鐵
4.6.3 液體捕集器
4.6.4 磁性皮帶輪
4.6.5 磁鼓分離器
4.7 將磁分離器結閤到現有的HACCP和QA係統中
4.7.1 磁分離設備的日常維護與校準
4.7.2 磁分離器汙染的在綫檢查
4.7.3 磁分離器檢查的記錄方式和根據明確標準給齣具體結果報告
4.7.4 磁分離器的適當清理
4.8 選擇磁分離方法要考慮的因素
參考文獻
5 利用金屬探測器分離食品中金屬異雜物的原理與策略
5.1 引言
5.2 金屬探測——食品工業中的一項常規CCP
5.3 食品工業使用金屬探測器的類型
5.3.1 三綫圈型——典型的結構與操作原理
5.3.2 鐵絲圈型金屬探測器
5.4 金屬探測器的剔除物處理
5.5 日常記錄
參考文獻
6 機械視覺及其在食品異雜物防範中的應用
6.1 機械視覺介紹
6.2 機械視覺係統的工作原理
6.2.1 電磁波譜與可見光
6.2.2 什麼是視綫
6.2.3 光源
6.2.4 機械視覺係統的感光元件
6.3 幀捕獲器及其他外部設備（如光眼和PLC信號器）
6.4 機械視覺計算機、圖像處理軟件和剔除輸齣
6.4.1 機械視覺係統的軟件組成
6.4.2 確保機械視覺係統計算機專用性
6.5 剔除機械
6.6 異雜物識彆用的典型機械視覺係統
6.6.1 256灰度閾值化例子
6.6.2 RGB成像和閾值法
6.6.3 超閾值化——編製像素成像
6.7 目前應用於食品異雜物識彆的機械視覺係統
6.8 包裝材料異雜物的識彆
參考文獻
7 X射綫用於食品異雜物檢測
7.1 X射綫檢測技術及其應用簡介
7.2 X射綫發現及其他相關物理原理
7.3 X射綫如何産生，為什麼它們能穿過各種密度的材料
7.3.1 X射綫的衰減
7.4 X射綫如何生成圖像
7.4.1 圖像強化器係統
7.4.2 光電二極管陣列
7.5 應用於食品工業的X射綫及其係統組成
7.5.1 靜態或鏇轉圖像連續相裝置係統
7.5.2 離綫或緩慢在綫連續相係統
7.5.3 脈衝和連續在綫圖像識彆X射綫係統
7.5.4 不帶圖像增強器的綫掃描CCD和綫性光電二極管陣列檢測係統
7.5.5 多角檢視係統
7.5.6 雙能量圖像係統
7.6 X射綫分析的自動化
7.7 係統選擇需要注意的要點
7.7.1 確定識彆係統應用的場所，確定需要檢測的汙染物的類型
7.7.2 確定用X射綫係統檢測的産品與包裝的組閤
7.7.3 供應商的服務、信譽、備件及日常維護
參考文獻
8 分離和檢測設備適當的有效性初始確認、日常驗證及其控製改變
8.1 引言
8.2 驗證的重要性及其驗證方法
8.3 誰負責驗證過程，它隻是質量保障事務嗎？
8.3.1 驗證——第一步：確定範圍
8.3.2 設備選擇，供應商選擇，接受性試驗
8.3.3 對供貨方進行接受性試驗
8.3.4 安裝閤格化（IQ）
8.3.5 操作閤格化（0Q）
8.4 設備有效性的持續驗證
8.4.1 生産和處理試樣及測試卡
8.4.2 檢測設備操作的驗核
8.5 改變過程的結構管理
8.6 針對設備故障和其他緊急情形的預備計劃
參考文獻
9 恰當使用接受性抽樣和統計學過程控製完善可疑異雜物控製方案
9.1 引言
9.2 檢測或過程監控中可收集的數據類型
9.3 統計學抽樣計劃與經驗操作
9.4 統計學有效接受性抽樣計劃的構成
9.4.1 現成的接受性抽樣計劃
9.4.2 適當使用抽樣計劃來區分良、差和壞——Mu－Std－105－E概述
9.4.3 活性湯料公司使用Mil－Std－105－E的實例
9.5 牢記J6D及其他接受抽樣的陷阱
9.6 隨機抽樣的真實性
9.7 利用統計過程管製（SPC）監控潛在異雜汙染物暴發
9.8 由被動變主動
9.9 其他應用屬性SPC防止食品異雜汙染物的例子
9.9.1 跟蹤磁性物
9.9.2 從自動檢測設備上剔除（閤格與不閤格）
9.9.3 産品的顯微分析結果
9.9.4 敏感區域的GMP違規操作
9.9.5 追蹤消費者反饋信息
參考文獻
10 危機情形的風險管理與溝通
10.1 引言
10.2 虛擬案例：幸運麥片，強化鐵早餐榖物
10.3 主動風險管理結構的開發
10.3.1 哪些因素決定危機情形要求高水平風險管理
10.3.2 確定誰與之直接相關
10.3.3 確定其他相關人員以保持企業操作的連續性
10.3.4 建立內部利益相關者之間明確的溝通渠道
10.3.5 確保庫存得以追蹤、控製和處置
10.3.6 預備、模擬和保持
10.3.7 確定處理産品決策的各級層次
10.4 啓動産品召迴，保護公共健康或品牌聲譽
10.4.1 瞭解有關聯邦管理機構召迴條款
10.4.2 市場撤齣——一種分離事件
10.4.3 代錶召迴或封存産品的授權機構
10.4.4 對召迴狀態和公告進行再歸類的授權機構
10.4.5 形成並宣傳成功的共識
10.4.6 內部溝通策略
10.4.7 外部溝通
10.4.8 主動及時嚮管理機構進行信息反饋
10.4.9 執行經營連續性計劃
10.4.10 召迴成本的財務預算
10.4.11 對退迴産品的處置
10.4.12 舉行一次吸取經驗教訓的會議
參考文獻
· · · · · · (收起)