GB/T20336-2006 装可转拉刀片的镗刀杆(圆柱形)代号 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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isbn号码:9780661286340

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• GB/T 20336-2006
• 镗刀杆
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刀具设计与制造领域的权威参考：一套面向现代加工工艺的综合性技术手册 图书系列名称： 精密切削工具与模具技术丛书 册数： 本系列共十卷，涵盖了从基础理论到前沿应用的全面内容。 本书特点： 本套丛书专注于现代机械加工领域中，切削刀具的设计、材料选择、制造工艺、性能评估以及标准化管理等核心议题。它旨在为从事数控机床编程、刀具研发、质量控制以及机械制造工程的技术人员和科研人员提供一套系统、深入且实用的参考资料。 --- 第一卷：切削理论基础与材料科学进展 内容摘要： 本卷深入探讨了切削过程中的物理、化学和热力学基础。详细阐述了切削力、切削温度、刀具磨损机制（如后刀面磨损、前刀面月牙洼磨损、扩散磨损等）的数学模型和实验分析方法。 在材料科学部分，重点剖析了高速钢（HSS）、硬质合金（WC-Co体系）、陶瓷（如氧化铝、氮化硅复合材料）以及前沿的PCD（聚晶金刚石）和PCBN（聚晶立方氮化硼）材料的微观结构、力学性能（硬度、抗冲击性、抗弯强度）与切削性能之间的内在联系。详细介绍了新型涂层技术，如PVD（物理气相沉积）和CVD（化学气相沉积）在提高刀具耐磨性和抗氧化性方面的最新进展，包括TiN, AlTiN, CrN等涂层的制备参数优化及其对刀具寿命的实际影响。 关键章节： 1. 切削区域的应力-应变分析与剪切角动态变化。 2. 热影响区（HAZ）对工件表面完整性的影响评估。 3. 高速切削（HSC）中的振动与颤振抑制技术。 4. 智能材料在刀具减振系统中的应用探索。 --- 第二卷：通用车削刀具的结构与标准化应用 内容摘要： 本卷聚焦于车削加工中最基础且应用最广泛的刀具系统。系统梳理了车刀（外圆车刀、内孔车刀、成形车刀）的几何角度参数体系，包括主偏角、副偏角、刀尖圆弧半径等对加工质量和切削效率的影响。 特别强调了ISO/ANSI等国际标准对刀具可互换性的规范。详细解读了外圆车刀杆的结构设计原则，包括如何根据加工深度和进给量来选择合适的刀体截面尺寸（如矩形、方形）以保证足够的刚度。内容涵盖了对可转位刀片夹持系统的机械分析，确保在高负荷下的定位精度和重复定位精度。同时，对刀具的抗振性能进行了详细的结构优化设计指导。 关键章节： 1. 车刀几何角度对切屑形态和表面粗糙度的关联性分析。 2. 可转位刀片的标记体系、牌号与应用场景匹配指南。 3. 刀柄的刚性设计与阻尼特性分析。 4. 刀具预调与机床坐标系对齐的实用操作流程。 --- 第三卷：铣削刀具：结构、槽型设计与复杂曲面加工 内容摘要： 本卷是关于铣削工艺的深度技术指南。内容覆盖了平面铣刀、端面铣刀、面铣刀以及各类立铣刀（如球头铣刀、螺旋槽铣刀、键槽铣刀）的设计、制造与应用。重点分析了不同铣削模式（顺铣、逆铣）对刀具磨损和机床负载的影响。 在槽型设计方面，详细介绍了切屑控制的重要性，包括不同螺旋角（如30°、45°、60°）对排屑能力和加工稳定性的影响。对于复杂曲面加工，如航空航天部件的五轴铣削，本书提供了三维空间中刀具路径与刀具几何体的接触模型解析，并探讨了如何通过优化刀具几何参数来减少颤振和提高表面质量。 关键章节： 1. 多刃铣刀的切入角与切出角对刀具寿命的协同效应。 2. 高速高精度（HPC）铣削中冷却液输送系统的优化设计。 3. 仿形铣削与型线公差的刀具补偿算法。 4. 倒角刀与圆角刀的精度检验标准。 --- 第四卷：孔加工技术：钻削、镗削与铰削的精确控制 内容摘要： 本卷专注于孔系加工的系列刀具技术。详细介绍了标准麻花钻、整体硬质合金钻头、深孔钻（桑德维克枪钻原理等）的结构特点和制造公差要求。侧重于阐述钻削过程中的热管理和排屑路径优化，以防止粘刀和孔壁质量下降。 在镗削方面，本卷深入分析了镗刀杆（作为支撑结构）的刚度设计与振动抑制技术。探讨了如何通过调整镗刀的伸出长度、刀尖预紧力以及切削参数，实现对孔径精度（如H7、H6级）和表面粗糙度（Ra值）的精确控制。铰削部分则聚焦于精镗后的最终修整工艺，强调了铰刀刃形参数对孔内圆柱度、同轴度的影响。 关键章节： 1. 钻削中“颤振”的发生机理与液压稳定镗刀的应用。 2. 镗刀几何参数对孔壁径向跳动的影响模型。 3. 多刃镗刀的刃间分配与平衡切削力的设计原则。 4. 孔内表面缺陷（如拉毛、振动纹）的成因诊断与改进措施。 --- 第五卷：螺纹与成形刀具的制造与检验规范 内容摘要： 本卷涵盖了螺纹加工刀具（丝锥、板牙、螺纹滚压模具）和专用成形刀具的设计与公差要求。螺纹部分详细介绍了递增螺距丝锥的设计原理、断齿风险分析及多头螺纹的同步加工策略。对于螺纹滚压，分析了冷镦材料对模具寿命的影响和滚压力的计算。 成形刀具的设计，如拉刀、专用仿形刀，则侧重于其复杂的几何构造和制造难度。详细说明了拉刀的切削刃分布、后角设计以及分段进给量的优化，确保加工出具有复杂截面形状的工件。本卷还包含了针对这些复杂刀具的计量与检验方法，确保其符合国标和行标的精度要求。 关键章节： 1. 螺纹牙型误差（如牙侧偏差、中径偏差）的刀具几何补偿。 2. 拉刀寿命预测模型与磨损特征分析。 3. 复杂曲面成形刀具的电火花加工（EDM）与精密磨削工艺。 4. 滚丝模具的预处理与热处理对承载能力的影响。 --- 第六卷：刀具的涂层、表面处理与重磨修复技术 内容摘要： 本卷聚焦于刀具的后处理技术，这是决定现代刀具性能和经济性的关键环节。系统介绍了热处理（如真空淬火、渗碳、氮化）对硬质合金和高速钢刀具性能的提升机制。 涂层技术部分，深入对比了原子层沉积（ALD）与传统PVD/CVD的优势与局限性，特别是针对超薄涂层和梯度涂层的应用。表面改性技术，如激光熔覆和激光冲击强化，在提高刀具抗疲劳性能方面的潜力也被重点探讨。 修复技术部分，提供了专业的刀具重磨规范，包括如何精确恢复磨损的切削刃几何形状，尤其对复杂镶嵌式刀具的修复标准进行了详尽说明。 关键章节： 1. 残余应力对刀具断裂韧性的影响及控制。 2. 多层复合涂层的界面结合力测试方法。 3. 硬质合金刀具的激光熔覆修复技术流程。 4. 刀具涂层剥落检测的无损评估技术。 --- 第七卷：超硬材料刀具与非传统加工的应用 内容摘要： 本卷聚焦于金刚石和立方氮化硼（CBN）等超硬材料刀具在加工难加工材料（如高镍合金、硬化钢、石墨烯复合材料）中的应用。详细阐述了PCD/PCBN刀片的制备工艺（烧结、钎焊）及其独特的切削机理，特别是在高速车削和镗削中的表现。 同时，本书介绍了非传统切削技术对刀具寿命的贡献，包括电化学加工（ECM）、电火花加工（EDM）中电极的制造与材料选择，以及超声波辅助加工（UAM）中刀具的特殊结构设计要求。 关键章节： 1. PCD刀具的“磨料磨损”与“扩散磨损”的区分和应对。 2. CBN刀具在高温合金加工中的切削液策略。 3. 电火花加工刀具的导电材料选择与放电间隙控制。 4. 激光辅助加工中刀具与激光束的耦合优化。 --- 第八卷：数控刀具管理系统与智能化刀具补偿 内容摘要： 本卷将刀具技术与现代数字化制造系统相结合。系统介绍了刀具全生命周期管理（Tool Lifecycle Management, TLM）的理念和实施框架，包括刀具库存、使用寿命跟踪、磨损状态监测（Condition Monitoring）等。 重点阐述了机外测量、在机测量技术在刀具半径和长度补偿中的应用。详细解析了CNC系统中的刀具补偿寄存器的工作原理，以及如何通过传感器数据实时修正切削参数，以应对刀具磨损导致的尺寸漂移。内容还涉及了基于物联网（IoT）的智能刀具状态反馈系统。 关键章节： 1. 刀具磨损的在线监测技术（声发射、振动分析）。 2. 刀具寿命预测的统计模型与机器学习应用。 3. 刀具编号、规格编码与TLM数据库的结构化设计。 4. 刀具预调仪器的精度校准与维护标准。 --- 第九卷：专用机床的刀具设计与工装夹具集成 内容摘要： 本卷关注刀具系统在特定加工设备上的集成问题。探讨了在专用机床（如自动上下料生产线、多轴联动加工中心）中，刀具选择必须考虑的系统约束，如刀库容量、换刀时间、驱动扭矩限制等。 详细介绍了刀具夹具与工装的协同设计，包括液压刀柄、液静压刀柄在保证高刚度下的动态特性。对于大型、重型刀具，分析了其动平衡设计的重要性及其对机床主轴寿命的影响。内容也涉及了对机床几何误差的刀具补偿策略。 关键章节： 1. 高速旋转中的刀柄夹持力与安全转速计算。 2. 高精度夹具的刚度分析与有限元模拟。 3. 自动化生产线中的刀具自动更换系统的可靠性设计。 4. 刀柄系统的阻尼特性对切削颤振的抑制作用。 --- 第十卷：刀具性能的实验评估与标准符合性验证 内容摘要： 本卷是关于刀具质量控制与性能验证的实践指南。详细介绍了符合ISO 3685、ISO 8688等国际标准的切削性能试验方法，包括恒定切削速度法和恒定寿命法。 重点阐述了表面粗糙度（Ra, Rz）、孔径精度、圆柱度、同轴度等关键加工质量指标的测量方法与评定标准。内容还包括刀具磨损的量化评估（V值法、面积磨损带法）及其统计学可靠性分析。本卷为刀具制造商和采购方提供了科学、公正的刀具性能对比和验收依据。 关键章节： 1. 刀具寿命试验数据的Weibull分布分析。 2. 切屑形态分析在刀具性能诊断中的应用。 3. 表面完整性评价：残余应力与微观硬度的测试。 4. 刀具计量器具的选择、校准与不确定度评定。 --- 总结： 本套《精密切削工具与模具技术丛书》以严谨的科学理论为基石，以最新的工业实践为导向，全面覆盖了从基础研究到实际应用的各个层面。它不仅是工程技术人员的案头工具书，更是提升企业核心竞争力的技术宝库。全书内容相互支撑，逻辑严密，是现代精密制造领域不可或缺的权威参考资料。

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我是在一个大型机加工研讨会上偶然听闻这本书的，当时有人提到它对理解特定国标规范的执行细节非常有帮助。我特地找来研究，希望能够找到一些关于如何优化现有生产流程、减少刀具消耗的实用技巧。这本书的结构非常清晰，完全是按照标准条文的逻辑来组织的，每一条尺寸、每一个公差都标注得一丝不苟，这对于需要严格按照图纸进行刀具采购或自制的设计工程师来说，无疑是极其宝贵的参考资料。但问题是，技术标准本身往往是描述“应该是什么样”而不是“为什么是这样”或者“如何做得更好”。例如，关于刀片的固定方式和材料兼容性，书中只给出了固定的几何要求，却缺乏对不同刚性要求下的应力分布分析。我花费了大量时间试图从中提炼出一些关于“优化设计”的思路，但最终发现，要想真正解决实际生产中的复杂问题，我仍然需要结合更多关于材料力学和有限元分析的专业书籍，这本书更像是一个严苛的门槛，而非通往深层理解的阶梯。

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我是一个刚入行的机械设计学徒，我的导师建议我先从理解行业标准开始，所以我毫不犹豫地入手了这本书。这本书的文字极其精准、毫无感情色彩，完全是技术规范的语言，这对于建立对标准术语的准确理解非常有帮助。我通过它了解了‘GB/T20336-2006’这个代号背后所蕴含的全部物理尺寸定义和命名规则。每一页都是对某个特定尺寸范围的精确界定，让人不得不佩服制定标准的严谨性。然而，对于初学者来说，这种纯粹的规范陈述缺乏足够的上下文解释。例如，为什么这种特定的圆柱形设计被选中而不是更常见的液压或热缩刀柄？它在轴向定位的重复精度上相比其他系统有何优势或劣势？这些“为什么”和“如何应用在具体情景中”的问题，这本书并未提供任何面向应用的案例或理论基础支撑。它是一份“合格”的清单，但不是一份“优秀”的教程，对于希望从规范走向创新的读者来说，需要补充阅读的材料非常多。

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这本书的封面设计得非常简洁，纯白色的背景上印着深蓝色的书名和标准编号，给人一种专业、严谨的感觉。我原本是抱着学习和研究一些新一代切削工具技术的目的来翻阅的，尤其对那些能显著提高加工效率和表面质量的先进刀具技术非常感兴趣。然而，在仔细浏览了目录和部分章节的引言后，我发现这本书的侧重点似乎完全集中在一种特定类型的镗刀杆——那种带有可转拉刀片的圆柱形刀杆的结构设计和尺寸标准上。虽然标准化的确是工业生产的基础，但对于一个希望了解更广泛的现代刀具材料、涂层技术或者复杂复杂型腔加工策略的读者来说，内容显得有些过于窄化了。我期待能看到一些关于如何选择最佳切削参数、如何处理不同材料时的颤振问题，或者是一些前沿的智能制造与刀具集成的案例分析，但这些方面在本书中几乎没有涉及。它更像是一份详尽的“零件图集说明书”，而非一本综合性的技术指导手册，这使得它在面对追求全面知识体系的读者时，深度显得有些不足。

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作为一名从事数控编程多年的技术人员，我一直致力于提高刀具路径的效率和刀具寿命。我购买这本书是希望能找到一些关于如何利用这种特定规格镗刀杆的独特几何特性来提升切削性能的“窍门”。坦率地说，这本书的排版非常工整，图表绘制规范，完全符合国家标准的严谨性。然而，它几乎完全是描述性的，而非应用性的。书中详尽地列举了从A型到Z型不同代号的刀杆的轴向和径向尺寸，以及它们与特定刀片的配合要求。这无疑确保了不同厂家生产的部件能够相互兼容，保证了生产链的稳定。但对于我这样的实际操作者而言，我更关心的是，在面对高硬度合金钢或难加工的钛合金时，这种特定的圆柱形刀杆设计相比于锥柄或其他结构，在抗振性上有何本质优势？它在不同主轴转速下的热膨胀系数变化如何影响最终的加工精度？这些需要结合实际工况来讨论的深度内容，在本书中完全被标准化的参数表格所取代了，让我感到信息获取的效率偏低。

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说实话，我最初对这本书的期望值其实并不高，我只是把它当作工具书架上必备的一本“工具箱”参考资料，以备不时之需查阅那些精确到小数点后几位的技术参数。这本书的优点在于其权威性和全面性——只要是与GB/T20336-2006相关的圆柱形镗刀杆，所有被标准化的信息都可以在这里找到，无需在多个零散的文件中奔波。翻阅的体验就是一种对细节的确认过程，而不是知识的探索过程。我的主要关注点在于‘可转拉刀片’这个特性带来的柔性化加工潜力。我期望书中能用一章或至少一个显著的章节来阐述，这种刀片在不同装夹角度和预紧力下，对实现“拉削”效果的实际贡献机制。但是，这本书将重点放在了“标准”本身——即刀杆的基准尺寸和连接界面，而不是其动态性能或加工原理的深入剖析，这使得它在作为一本“学习”材料时显得略为枯燥和侧重于静态规范。

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