《架子起重工(中级)》是由中国建筑工业出版社出版的。
《起重作业安全规范指南》（修订版） 前言 起重作业是工业生产和工程建设中不可或缺的关键环节，其复杂性和潜在危险性要求从业人员具备扎实的理论知识和精湛的操作技能。随着技术的发展和安全意识的提升，对起重作业人员的专业素养提出了更高的要求。《起重作业安全规范指南》（修订版）旨在为广大起重作业从业人员，特别是中级起重工，提供一套系统、全面、实用的安全操作指导和技术规范。本书内容涵盖了起重作业的各个方面，从基础理论到实际操作，从安全管理到应急处理，力求为读者搭建一个坚实的知识平台，帮助从业人员在安全、高效地完成起重任务的同时，最大限度地降低风险，保障人员和财产安全。 本书在原有的基础上，根据国家最新发布的起重机械安全规程、相关行业标准以及近年来行业内的实践经验和技术革新进行了全面修订和补充。我们深知，安全是起重作业的生命线，任何疏忽都可能酿成严重的后果。因此，本书始终将安全放在首位，强调预防为主、综合治理的理念。 本书的编写团队汇聚了在起重技术、安全管理、机械设计、操作实践等多个领域的资深专家。他们结合多年的工作经验和对行业发展趋势的深刻洞察，对内容进行了精心的组织和梳理。力求语言简洁明了，条理清晰，易于理解和掌握。 本书的读者对象主要是已经具备一定起重作业基础，并希望进一步提升专业技能和安全意识的中级起重工。同时，本书也可作为起重作业管理人员、安全监督人员以及相关专业院校师生的重要参考。 我们希望通过本书的出版，能够进一步提升我国起重作业行业的整体安全水平和从业人员的专业素质，为我国经济建设的持续发展贡献一份力量。 第一章：起重机械基础知识与安全要求 本章将为您系统介绍起重机械的基本概念、分类、主要组成部分及其工作原理。我们将重点阐述不同类型起重机械（如桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、汽车起重机、履带式起重机等）的特点、适用范围和结构特点。深入理解起重机械的构造是安全操作的前提。 1.1 起重机械的定义与分类 起重机械的定义：实现物料垂直升降或水平搬运的机械设备。 起重机械的分类：按用途、结构、工作特点等进行分类。 常见起重机械的类型及应用场景。 1.2 起重机械的主要组成部分 起升机构：卷筒、钢丝绳、吊钩、滑轮组等。 运行机构：大车运行机构（行走）、小车运行机构（运行）。 回转机构：用于回转塔式起重机、部分门式起重机等。 金属结构：主梁、支腿、桥架、臂架等。 安全保护装置：限位器、力矩限制器、防风装置、防碰撞装置等。 1.3 起重机械的工作原理 力学原理：杠杆原理、滑轮组省力原理、机械效率等。 动力传动原理：电机、减速器、制动器等的作用。 1.4 起重机械的安全技术要求 国家相关安全法律法规和标准概述。 起重机械的安装、改造、维修、使用等环节的安全要求。 起重机械的定期检验与维护保养的重要性。 安全保护装置的功能、性能要求及校验方法。 1.5 起重作业风险识别与评估 识别起重作业中常见的风险源：机械故障、操作失误、环境因素、物料特性等。 风险评估的基本方法与原则。 针对不同风险的预防和控制措施。 第二章：起重作业人员的安全职责与技能要求 本章将详细阐述起重作业人员应承担的安全职责，以及作为一名合格的中级起重工所需具备的专业技能和职业素养。我们将强调沟通协调、应急处置能力的重要性。 2.1 起重作业人员的法律法规及规章制度责任 《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规对作业人员的要求。 企业内部安全生产规章制度的遵守。 持证上岗的必要性与要求。 2.2 中级起重工的职责 严格遵守操作规程，按章作业。 熟练掌握所操作起重机械的性能和特点。 正确使用和检查安全保护装置。 负责起重作业前、中、后的检查与维护。 及时发现和报告安全隐患。 与指挥人员、地面人员有效沟通协调。 正确处理突发事件和紧急情况。 2.3 专业技能要求 理论知识： 机械原理、电气知识、力学知识、材料知识。 操作技能： 精准、平稳、安全地进行吊装、运行、回转等作业。 检查技能： 能够独立完成起重机械的日常检查、关键部位检查。 维修技能： 掌握常见故障的判断与简单维修方法。 信号指挥与识别： 熟练掌握手势信号、旗语信号、语音信号等，并能准确执行。 2.4 职业素养与安全意识 高度的责任心和敬业精神。 严谨细致的工作作风。 良好的心理素质和应变能力。 持续学习和提升的意愿。 第三章：起重作业前的准备与检查 本章将详细指导您如何在每次起重作业前进行充分的准备和细致的检查，这是杜绝事故、确保安全的关键环节。 3.1 作业前安全技术交底 作业前的安全技术交底的重要性与内容。 交底的参与人员、方式与要求。 3.2 起重机械的日常检查 外观检查： 检查金属结构、金属疲劳、锈蚀、变形、连接螺栓是否松动。 制动器检查： 检查主制动器、辅助制动器动作是否灵敏可靠，制动器间隙是否符合要求。 钢丝绳检查： 检查钢丝绳是否有断丝、磨损、扭结、腐蚀、油污等情况，根据标准判定报废。 吊钩、滑轮检查： 检查吊钩是否有裂纹、变形，滑轮转动是否灵活，是否有磨损。 安全保护装置检查： 检查限位器、力矩限制器、行程开关、防风装置、防爬装置等是否完好、灵敏，并进行动作试验。 电气设备检查： 检查电缆、插头、开关、操作手柄是否完好，绝缘是否良好。 液压系统检查： 检查液压油位、油管、接头是否有泄漏。 司机室检查： 保持清洁，检查仪表、指示灯、报警器是否正常。 3.3 作业环境的检查 作业区域： 检查地面平整、坚实，无障碍物。 电源： 检查电源电压是否稳定，接地是否可靠。 天气状况： 重点关注风力、能见度、雨、雪等恶劣天气。 临近物： 检查是否有高压线、建筑物、其他起重机械等，保持安全距离。 危险区域： 标识和隔离危险区域，禁止无关人员进入。 3.4 作业物料的检查 起重物重量： 确认起重物的实际重量，不得超过起重机械的额定起重量。 起重物形状和重心： 了解起重物的形状、重心位置，便于选择合适的吊具和吊点。 起重物状态： 检查起重物是否牢固，有无松散、易掉落的部分。 3.5 吊具与附属装置的检查 钢丝绳卡、吊带、吊梁、吊块等： 检查其是否有损坏、变形、磨损等情况，确保安全可靠。 根据起重物特性选择合适的吊具。 第四章：起重作业中的安全操作规程 本章将为您详细讲解在实际起重作业过程中必须遵守的关键安全操作规程，确保每一个环节都万无一失。 4.1 起升与下降操作 缓慢起升： 起吊前先将重物稍微提起，检查制动器是否有效，起重物是否平稳。 匀速上升与下降： 避免急起急停，以防冲击和晃动。 避免超载： 严禁超过起重机械的额定起重量。 重物下方禁止站人： 严禁在起重物下方及运行路径上站人或通行。 防止钢丝绳挤压： 吊钩下降时，避免钢丝绳与起重物或地面直接接触、挤压。 4.2 运行与回转操作 观察前方： 运行前观察前方是否有障碍物。 平稳运行： 运行过程中保持平稳，避免突然加速或减速。 注意两侧： 运行和回转时注意周围环境，防止碰撞。 限制器使用： 严格遵守运行和回转的行程限制器，避免碰撞。 斜吊、侧吊、拖吊的禁止： 严禁斜吊、侧吊、拖吊重物。 4.3 吊装指挥与信号 明确指挥人员： 作业现场应明确指挥人员，起重工必须听从指挥。 准确识别信号： 熟练掌握各种指挥信号，并准确执行。 信号传递清晰： 指挥人员应清晰、准确地传递信号，确保起重工完全理解。 紧急停止信号： 任何人员发现危险时，有权发出紧急停止信号。 4.4 特殊作业情况下的安全操作 高空作业： 做好个人防护，设置警示标志。 夜间作业： 保证充足照明，加强现场监护。 恶劣天气作业： 严格按照规定，风力达到规定等级时，应停止作业。 动火作业： 严格执行动火审批制度，做好防火措施。 危险品吊装： 需有专业的指挥和操作，严格执行相关规定。 4.5 起重物就位与卸载 缓慢就位： 将起重物缓慢、平稳地放下。 确认稳固： 待起重物完全放下并稳固后，方可松开吊具。 清理吊具： 卸下吊具，并妥善存放。 防止倾倒： 确保起重物放置稳固，防止倾倒。 第五章：起重机械的维护保养与故障处理 本章将为您介绍起重机械的日常维护保养要点，以及常见故障的初步判断和应急处理方法。 5.1 日常维护保养 润滑： 定期对运动部件进行润滑，保证运转顺畅。 清洁： 保持机械设备的清洁，清除积尘、油污。 紧固： 定期检查各连接部位的螺栓、螺母是否松动，并及时紧固。 检查与记录： 详细记录每次维护保养的情况。 5.2 定期检验与保养 月度保养： 重点检查安全保护装置、电气系统、制动器等。 年度检验： 由专业检验机构进行全面安全性能检验。 大修与中修： 根据设备使用情况和检验结果，进行计划性大修或中修。 5.3 常见故障的初步判断与处理 起升缓慢或无力： 检查制动器、卷筒、钢丝绳、电机、液压系统等。 运行不畅或卡滞： 检查车轮、轨道、运行机构减速器等。 制动失灵： 检查制动器摩擦片、调整螺栓、液压系统等。 安全保护装置失效： 检查限位器、力矩限制器等传感器的连接和设置。 电气故障： 检查线路、接触器、开关等。 应急处理原则： 立即停止作业，切断电源，通知相关人员，在专业人员指导下处理。 5.4 故障报告与记录 及时、准确地向车间管理人员或技术部门报告故障情况。 详细记录故障发生的时间、现象、原因和处理过程。 第六章：起重作业中的应急处置与事故预防 本章将重点讲解在发生紧急情况时应如何进行有效的应急处置，以及如何从源头上预防事故的发生。 6.1 紧急情况的识别与响应 火灾： 立即启动灭火器，疏散人员。 机械突然故障： 立即停止作业，切断电源，进行安全评估。 人员伤害： 立即进行急救，并拨打急救电话。 物体坠落： 立即发出警报，疏散下落区域人员。 恶劣天气： 及时停止高空作业，做好防风、防雷措施。 6.2 应急预案的制定与演练 了解并熟悉本单位的应急预案。 积极参与应急演练，提高应急响应能力。 6.3 事故原因分析与改进措施 对发生的事故进行深入、客观的原因分析。 总结经验教训，制定并实施有效的预防和改进措施。 建立事故报告和统计制度。 6.4 安全文化建设 提升全员安全意识，营造“人人讲安全、事事为安全、时时想安全、处处要安全”的良好氛围。 鼓励员工积极参与安全管理，提出安全建议。 附录 常见起重机械名词解释 国家相关起重作业安全标准目录 常用起重作业信号图示 结束语 《起重作业安全规范指南》（修订版）的编写是一项艰巨的任务，但也充满了意义。我们希望通过本书，能够为每一位起重作业从业人员提供一份可靠的安全保障，让他们能够平安、顺利地完成每一项工作。安全生产，责任重于泰山。愿本书能成为您安全作业的忠实伙伴。
