材料成形技术 pdf epub mobi txt 电子书下载 2026

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☆☆☆☆☆

出版者:科学

作者:安萍

出品人:

页数:240

译者:

出版时间:2008-12

价格:26.00元

装帧:

isbn号码:9787030228468

丛书系列:

图书标签:

1
材料成形
成形技术
金属成形
塑料成形
复合材料成形
铸造
锻造
挤压
冲压
粉末冶金

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具体描述

《材料成形技术》是根据教育部机械基础课程教学指导委员会一系列有关课程改革和培养创新型工程技术人才的文件精神，在总结近年来教学和生产实践及教学改革成果的基础上编写而成的。

《材料成形技术》共分八章。主要内容有金属材料及热处理、铸造、锻造、板料成形、焊接、塑料及其成形、快速制造技术、材料成形方法的选择等。为便于指导学生实习，每章都选编了独具特色的实践教学内容，并附有复习思考题。《材料成形技术》精选传统的实习内容，增加材料成形新技术、新工艺在实习中的比例，着力将科研成果和生产经验转化到实习之中。《材料成形技术》重点突出、图文并茂，实例较多，可操作性强。

机械制造工艺学：原理与实践本书旨在系统性地介绍机械制造过程中涉及的各种基本原理、先进工艺方法以及与之相关的技术知识。我们将深入探讨材料的内在特性如何影响其加工过程，以及如何根据零件的几何形状、尺寸精度和表面质量要求，选择最适合的成形方式。第一部分：切削加工基础与应用本部分将从切削运动和切削力学入手，阐述切削过程中能量的转化与消耗。我们将详细解析刀具材料的性能要求，如硬度、耐磨性、强度和导热性，并介绍常用的刀具材料，如高速钢、硬质合金、陶瓷刀具以及立方氮化硼（CBN）和聚晶金刚石（PCD）等超硬材料。刀具几何角度的设计原则也将是重点，分析前角、后角、主偏角、副偏角以及顶角等参数对切削性能的影响。接着，我们将系统地介绍车削、铣削、钻削、镗削、磨削等主要的切削加工方法。针对每种工艺，我们将讲解其基本原理、工艺特点、适用范围以及相关的加工设备。例如，在车削部分，我们会区分外圆车削、端面车削、螺纹车削、成形车削等，并讨论其工艺参数的选择。在铣削部分，我们会介绍立式铣削、卧式铣削、端面铣削、型腔铣削等，并分析顺铣与逆铣的优缺点。此外，本部分还将重点关注切削过程的质量控制，包括表面粗糙度、尺寸精度、形状精度和加工表面层的性能。我们将探讨影响加工精度的因素，如机床的刚性、传动精度、热变形以及刀具磨损，并介绍提高加工精度的常用方法，如合理的刀具选择、优化的切削参数、采用合适的冷却润滑方式以及先进的加工策略。第二部分：特种加工技术本部分将拓展到那些传统切削加工难以实现的或效率低下的加工领域。我们将详细介绍电火花加工（EDM），包括其基本原理（电腐蚀）、电极材料、脉冲参数对加工的影响，以及其在模具制造、复杂零件加工等领域的应用。激光加工将是另一个重要章节，我们将阐述激光束的产生、聚焦以及与材料相互作用的机理，重点介绍激光切割、激光焊接、激光淬火和激光熔覆等工艺，分析其优点如高精度、无接触加工、热影响区小等。超声波加工，特别是超声波辅助加工，也将得到深入介绍。我们将探讨其在高硬度材料、脆性材料加工中的优势，以及其在提高加工效率和改善表面质量方面的潜力。电化学加工（ECM）作为一种利用电化学腐蚀进行材料去除的工艺，其原理、工艺流程、影响因素以及在航空航天、精密零件制造中的应用也将一一阐述。第三部分：表面工程与强化技术本部分将聚焦于改善零件表面性能的关键技术，以满足各种严苛的工作环境要求。我们首先将介绍表面涂层技术，包括物理气相沉积（PVD）和化学气相沉积（CVD），详细阐述其原理、工艺过程、常用的涂层材料（如TiN, TiAlN, CrN等）以及其在提高零件耐磨性、耐腐蚀性、降低摩擦系数等方面的作用。热处理作为一种古老而又至关重要的表面强化手段，也将得到详细讲解。我们将深入探讨各种热处理工艺，如渗碳、氮化、碳氮共渗、感应淬火、火焰淬火等，分析其在改变零件表面化学成分、显微组织和物理性能方面的原理，以及对零件强度、硬度、耐磨性和疲劳寿命的影响。此外，本部分还将介绍其他重要的表面处理技术，如喷丸强化（Shot Peening）通过引入残余压应力来提高零件的疲劳强度；电镀（Electroplating）则通过在零件表面沉积一层金属来提高其耐腐蚀性和装饰性。第四部分：检测与质量控制本书的最后一部分将强调制造过程中的检测与质量控制的重要性。我们将介绍各种尺寸和形状的测量方法，包括接触式测量（如千分尺、卡尺、三坐标测量机）和非接触式测量（如光学测量、激光扫描）。表面质量的检测将是重点，我们将介绍表面粗糙度测量仪、轮廓测量仪等仪器，以及评定表面粗糙度的常用参数。此外，我们还将探讨材料内部缺陷的检测方法，如无损检测技术，包括超声波探伤、X射线探伤、磁粉探伤和渗透探伤等。这些技术在确保零件可靠性和安全性方面发挥着不可替代的作用。通过对以上内容的学习，读者将能够建立起对机械制造工艺的全面认知，掌握不同加工方法的原理、特点和应用，理解表面工程技术对提升零件性能的关键作用，并掌握必要的检测手段来保证产品质量。本书旨在为读者提供扎实的理论基础和实用的技术指导，为他们在机械制造领域的设计、生产和质量控制等工作中奠定坚实的基础。

作者简介

目录信息

序前言第一章金属材料及热处理第一节金属材料的性能一、金属材料的力学性能二、金属材料的工艺性能三、金属材料的物理、化学性能第二节常用金属材料一、钢二、铸铁三、有色金属第三节钢的热处理一、退火二、正火三、淬火四、回火五、表面淬火六、化学热处理七、热处理常见缺陷八、典型零件的热处理第四节热处理新技术简介一、形变热处理二、可控气氛热处理三、真空热处理四、激光热处理第五节钢的热处理教学实践一、钢的热处理工艺实验二、弹簧制作工艺实验复习思考题第二章铸造第一节砂型铸造一、型(芯)砂二、模样及芯盒三、造型四、造芯五、合型六、合金的熔炼与浇注七、铸件的落砂、清理和缺陷分析八、铸造工艺设计第二节特种铸造一、熔模铸造二、消失模铸造三、离心铸造四、压力铸造第三节铸造成形教学实践一、多种造型方法比较实习二、消失模铸造实习三、铸件结构工艺性实验四、合金的流动性及充型能力实验复习思考题第三章锻造第一节坯料的加热和锻件的冷却一、加热的目的和锻造温度二、加热炉三、加热缺陷四、锻件的冷却五、锻后热处理第二节自由锻造一、自由锻造的设备和工具二、自由锻造的基本工序三、自由锻造工艺过程示例第三节模型锻造一、模锻设备二、锻模结构及工作过程三、胎模锻第四节锻造新技术简介一、精密模锻二、多向模锻三、粉末锻造第五节锻造成形教学实践一、金属塑性变形过程观察分析实验二、细长杆多工步镦锻实验复习思考题第四章板料成形第一节板料冲压基本工序一、落料和冲孔二、弯曲三、拉深四、其他成形工序五、典型冲压件工艺实例第二节冲压设备及模具一、冲压设备二、冲压模具三、冲压生产自动化第三节钣金加工一、常用设备及材料二、钣金加工的工艺过程第四节板料成形教学实践一、冲压模具拆装实习二、钣金制作实习复习思考题第五章焊接第一节手工电弧焊一、焊接过程及特点二、焊接电弧三、电焊条四、手弧焊用焊机五、手工电弧焊工艺六、常见焊接缺陷及分析第二节埋弧自动焊一、埋弧焊机及焊接过程二、焊接材料三、埋弧焊的特点及应用第三节气体保护焊一、氩弧焊二、CO2气体保护焊第四节电阻焊及钎焊一、电阻焊二、钎焊第五节焊接与切割一、气焊与气割二、等离子弧焊接与切割三、激光焊接与切割四、焊接机器人第六节焊接实习教学实践一、手工电弧焊、CO2气体保护焊、埋弧自动焊对比实习二、气焊与钨极氩弧焊对比实习三、氧气切割与等离子弧切割对比实习四、焊接方法和焊接顺序对焊件变形影响实习复习思考题第六章塑料及其成形第一节塑料一、塑料的组成二、塑料的分类三、塑料的性能及用途第二节注射成形工艺及装备一、注射成形工艺过程二、注射成形机三、注射成形工艺参数四、注射成形模具五、注射成形常见缺陷分析第三节塑料的其他成形工艺一、压制成形二、乐沣成形三、挤出成形第四节塑料成形教学实践复习思考题第七章快速制造技术第一节快速成形技术一、快速成形的原理及典型工艺二、快速成形的特点及应用第二节快速制模技术一、软模技术二、桥模技术三、硬模技术第三节反求工程一、反求工程的原理及意义二、反求工程的特点及应用三、反求工程的关键技术第四节快速制造技术教学实践一、快速成形与反求工程技术实习二、铸件凝固模拟实验复习思考题第八章材料成形方法的选择第一节材料成形方法选择的原则和依据第二节常用零件的毛坯成形方法一、轴杆类零件二、盘、套类零件三、箱体、支架类零件第三节典型毛坯成形方法选择实例一、承压油缸毛坯成形工艺方案比较二、发动机零件的材料及毛坯成形方法选择复习思考题参考文献
· · · · · · (收起)

读后感

评分☆☆☆☆☆

用户评价

评分☆☆☆☆☆

我花了相当长的时间在浏览市面上各种技术手册，这本书给我留下的第一印象是它在理论基础上的扎实程度。作为一名长期从事研发工作的人员，我更看重的是原理的阐释是否能够支撑起复杂的工程实践。我尤其关注材料本构关系在不同温度和应变速率下的变化模型，这直接决定了我们能否准确预测材料在高速成形或超塑性状态下的行为。如果这本书能够深入探讨热影响区（HAZ）的微观组织演变和力学性能退化机制，那将是巨大的加分项。我希望它不只是停留在“怎么做”的层面，更能回答“为什么会这样”的根本问题。例如，在深拉伸过程中，回弹现象是困扰很多工程师的难题，如果书中能提供关于残余应力分析和预应力补偿的最新研究成果，那对我的项目将有直接的帮助。此外，对于新型材料，比如高性能铝合金或者增材制造（3D打印）的后处理工艺，如果能有专门章节进行探讨，并结合数值模拟进行验证，那这本书的价值将提升好几个档次。我希望它能成为我案头必备的参考书，随时可以查阅到精确的公式和实验数据。

评分☆☆☆☆☆

说实话，我一开始对这本书抱有的期望值并不高，市面上关于制造技术的书籍往往要么过于陈旧，要么过于偏重于某一单一领域。但当我深入阅读后，发现这本书的视野非常开阔，它似乎努力在覆盖从传统到前沿的整个技术谱系。我个人对微纳尺度的成形技术非常着迷，比如MEMS器件的精密成型或者微流控芯片的制造方法。如果书中能包含一些关于超精密加工和纳米压印技术的前沿进展，我会非常惊喜。这些领域对工艺控制的要求达到了前所未有的高度，任何微小的温度波动或压力变化都可能导致最终产品的失效。此外，可持续性在现代工业中越来越重要。书中是否讨论了如何通过优化成形工艺来减少材料浪费（如近净形成形技术），或者如何使用环保的润滑剂和冷却介质？这些“绿色制造”的理念，如果能融入到材料成形的讨论中，将使这本书更具时代意义。我希望它不仅仅是一本技术指南，更是一本引导未来制造方向的思考之书。

评分☆☆☆☆☆

这本书的封面设计非常吸引人，那种深邃的蓝色调配上简洁的排版，立刻就给人一种专业、严谨的感觉。我一直对各种制造工艺抱有浓厚的兴趣，尤其是在这个快速迭代的时代，了解材料如何被塑造成我们日常所见的各种产品，是件非常酷的事情。当我翻开这本书的时候，我期待着能看到一些关于金属铸造、塑性加工或者先进复合材料成型的深度解析。比如，我对高精度零件的表面处理技术特别关注，希望书中能涵盖一些最新的无损检测方法和表面形貌控制的细节。想象一下，一块粗糙的金属胚料，经过一系列精妙的加热、加压、拉伸、挤压过程，最终变成结构复杂、性能卓越的航空部件，这背后的力学原理和工艺优化路径，才是真正令人着迷的地方。我希望能看到详细的有限元分析（FEA）在成形过程中的应用案例，特别是如何通过模拟预测缺陷的产生，并及时调整工艺参数，实现“一次成功”的制造目标。如果书中能对比不同成形方法的优缺点，并给出在特定材料体系下的最佳选择指南，那就更完美了。总而言之，我希望这是一本既有理论深度，又能指导实际操作的工具书，而不是空泛的概念堆砌。

评分☆☆☆☆☆

这本书的结构安排非常合理，章节间的逻辑递进非常流畅，读起来有一种层层深入、豁然开朗的感觉。我关注了它在质量控制和缺陷分析部分的处理方式。在实际生产中，如何快速识别、分类并解决成形缺陷，是决定生产效率的关键。我期待书中能提供一个详尽的“缺陷诊断手册”，比如针对拉伸件的裂纹、褶皱、厚度不均等问题，给出明确的成因分析路径和对应的工艺修正方案。这需要作者对大量的实际案例有深刻的理解和总结。更进一步地，如果书中能引入质量管理工具，比如六西格玛（Six Sigma）在成形过程优化中的应用，将理论与实践的结合推向新的高度。我非常看重其对安全生产的重视程度，毕竟许多成形过程涉及高温、高压和重型机械操作。书中关于操作规程、紧急停机程序以及设备维护的指导是否足够详尽和专业？对我来说，一本好的技术书，必须要把“安全第一”的原则贯穿于所有工艺介绍之中。这本书如果能做到这一点，那么它就不仅仅是一本学习材料成形技术的教科书，更是一本保障工程师和操作人员安全的职业手册。

评分☆☆☆☆☆

这本书的排版和插图质量实在值得称赞，清晰的流程图和结构剖视图，让那些原本枯燥的工艺流程变得直观易懂。我是一个非常依赖视觉辅助学习的人，对于那些只有文字描述而缺乏示意图的教材总是敬而远之。这次的阅读体验，让我对书中的内容充满了探索的欲望。我特别留意了关于模具设计与制造的章节，因为成形质量很大程度上取决于工装的设计精度。书中是否详细讲解了如何根据材料的流动特性来优化流道设计，如何选择合适的模具材料来抵抗高压和磨损，这些都是工程实践中的关键点。我尤其感兴趣那些关于复杂曲面零件成形的专门技术，比如旋压、液压成形（HPM）等，这些技术往往需要高度的经验积累，如果能被系统地总结成可复制的步骤，无疑能大大缩短新人的学习曲线。我对书中是否涉及先进的自动化和智能化控制系统在成形设备上的集成应用也抱有期待，毕竟，未来的制造一定是高度自动化的。如果能看到一些关于传感器技术在实时监控成形过程中的应用实例，那就太棒了。

评分☆☆☆☆☆