1 概論 1．1 螺紋鋼生産的意義和作用 1．2 螺紋鋼的分類 1．2．1 微閤金化鋼筋 1．2．2 餘熱處理鋼筋 1．2．3 超細晶熱軋鋼筋 1．2．4 其他高強度鋼筋、功能性鋼筋 1．3 螺紋鋼生産主要工藝流程2 原料的準備 2．1 典型冶煉設備及工藝 2．1．1 100t轉爐煉鋼設備及工藝 2．1．2 100t電爐煉鋼設備及工藝 2．1．3 100t鋼包精煉爐設備及工藝 2．2 方坯連鑄工藝與質量控製 2．2．1 方坯連鑄設備及工藝 2．2．2 鑄坯質量控製 2．2．3 澆鑄事故的分析處理3 螺紋鋼綫材生産 3．1 綫材軋機技術發展 3．1．1 橫列式綫材軋機 3．1．2 復二重式綫材軋機 3．1．3 連續式綫材軋機 3．1．4 現代綫材軋機及其特點 3．1．5 高速綫材軋機新技術發展 3．2 葛速綫材軋機生産工藝 3．2．1 産品及用途 3．2．2 工藝流程 3．3 螺紋鋼盤條産品及特點 3．4 坯料 3．4．1 坯料的技術條件 3．4．2 坯料的檢查和管理 3．4．3 化學成分要求 3．5 加熱 3．5．1 加熱爐及加熱製度 3．5．2 典型高綫加熱爐設備和工藝 3．6 孔型和導衛 3．6．1 孔型係統設計 3．6．2 軋製程序錶 3．6．3 導衛裝置 3．7 軋輥和輥環的選擇與使用 3．7．1 軋輥和輥環的選擇 3．7．2 軋輥和輥環的使用 3．8 典型高綫軋製工藝和操作 3．8．1 高綫軋製工藝流程 3．8．2 典型生産綫工藝設備技術參數 3．8．3 工藝操作製度 3．8．4 軋製工藝調整 3．9 控軋控冷 3．9．1 控軋控冷工藝原理 3．9．2 高綫控軋控冷工藝 3．9．3 超細晶螺紋鋼盤條 3．10 盤條的精整與檢查 3．10．1 典型精整區設備技術參數 3．10．2 精整工藝操作製度 3．11 螺紋鋼綫材生産故障及其分析 3．11．1 綫材頭部彎頭堆鋼 3．11．2 綫材頭部堆鋼 3．11．3 軋件中部或尾部堆鋼4 螺紋鋼棒材生産 4．1 坯料準備 4．1．1 坯料的選擇 4．1．2 連鑄坯 4．1．3 坯料的熱送熱裝 4．2 坯料的加熱 4．2．1 加熱設備 4．2．2 燃料選擇 4．2．3 坯料的加熱工藝 4．2．4 熱工製度 4．3 棒材軋製 4．3．1 軋製工藝 4．3．2 孔型係統 4．3．3 導衛裝置 4．3．4 常見的軋製缺陷及其預防 4．4 控製冷卻工藝及設備 4．4．1 鋼材軋後控製冷卻技術的理論基礎 4．4．2 控製冷卻工藝 4．4．3 控冷工藝的工藝設備 4．5 螺紋鋼棒材的精整 4．5．1 概述 4．5．2 剪切 4．5．3 冷卻 4．5．4 棒材在綫定尺剪切 4．5．5 鋼材的包裝(打捆) 4．5．6 連軋棒材典型精整工藝 4．6 小型棒材軋機的主要新技術 4．6．1 步進式加熱爐 4．6．2 高壓水除鱗 4．6．3 在綫尺寸檢測 4．6．4 自動堆垛機5 工廠供配電係統 5．1 電氣設備配備情況及電網汙染治理 5．2 綫棒材機組工藝流程 5．2．1 260mm棒材機組工藝流程 5．2．2 高綫工藝流程簡介 5．3 電壓等級確定及主要負荷概算 5．4 高壓供配電 5．4．1 高壓受配電櫃的選型和特點 5．4．2 變壓器選型及其參數 5．4．3 繼電保護 5．4．4 高次諧波的治理 5．5 低壓配電係統 5．6 共輔設施的供配電6 電氣控製係統 6．1 加熱爐區控製 6．1．1 係統配置 6．1．2 電氣、液壓及氣動驅動控製 6．1．3 燃燒控製係統 6．1．4 監控軟件設計 6．1．5 係統調試及運行 6．2 260mm機組軋機直流調速係統 6．2．1 全數字交、直流調速傳動控製係統 6．2．2 直流傳動控製係統的構成 6．2．3 260mm機組人機接口 6．2．4 高綫人機接口 6．2．5 DV300整流裝置的結構及特點 6．3 剪機速度控製 6．3．1 剪機及其功能簡述 6．3．2 2號飛剪調速控製係統的配置 6．4 冷擺剪 6．4．1 冷擺剪的用途及特點 6．4．2 350t冷擺剪的主要技術規格和性能指標 6．4．3 冷擺剪的配置 6．4．4 飛剪傳動裝置的特點 6．4．5 冷飛剪主傳動變壓器 6．4．6 交流變頻裝置 6．4．7 工作原理 6．4．8 結構特徵及主要構成 6．4．9 剪切綫電器控製工藝要求 6．5 高綫剪機控製 6．6 交流變頻調速 6．6．1 交流變頻調速的應用範圍 6．6．2 變頻器的特點 6．7 冷床區 6．7．1 冷床設備的功能概述 6．7．2 冷床輸齣輥道 6．7．3 冷床電機速度控製及自動化係統配置 6．7．4 冷床電機的速度控製 6．8 精整區控製係統簡介7 計算機自動化係統 7．1 自動化係統組成 7．1．1 通訊係統的配置 7．1．2 加熱爐區的配置和控製功能 7．1．3 軋製區的配置和控製功能 7．1．4 精整區的配置和控製功能 7．2 以太網 7．2．1 以太網簡介 7．2．2 網絡協議和以太網 7．2．3 棒綫材以太網係統的應用 7．3 GENIUS網 7．3．1 GENIUS網簡介 7．3．2 GENIUS網絡的組成 7．3．3 GENIUS網絡的特性 7．3．4棒綫材GENIUS網係統的應用 7．4 PROFIBUS網 7．4．1 PROFIBUS網簡介 7．4．2 PROFIBUS—DP網的通訊協議 7．4．3 PROFIBUS—DP的傳輸技術 7．4．4 PROFIBUS—DP的基本功能 7．4．5 PROFIBUS-DP基本特徵 7．4．6 棒綫材傳動網的應用 7．5 MPI網8 産品質量控製 8．1 産品缺陷及質量控製 8．1．1 螺紋鋼使用的質量要求 8．1．2 螺紋鋼的生産特點及質量控製 8．2 産品質量的檢查、檢驗 8．2．1 常規檢驗 8．2．2 質量異議處理 8．3 産品缺陷分類和原因 8．3．1 鑄坯缺陷 8．3．2 軋鋼缺陷 8．4 産品性能檢測 8．4．1 力學性能檢測 8．4．2 工藝性能檢測 8．5 螺紋鋼標準發展9 螺紋鋼生産管理及技術經濟指標 9．1 生産組織管理 9．2 技術經濟指標 9．2．1 消耗指標 9．2．2 作業率 9．2．3 成材率 9．2．4 閤格率 9．2．5 生産率 9．2．6 勞動生産率10 螺紋鋼生産新技術 10．1 軋後餘熱處理工藝 10．1．1 軋後餘熱處理工藝的原理 10．1．2 軋後餘熱處理工藝的效果 10．1．3 軋後餘熱處理工藝的意義 10．2 細晶粒鋼筋生産技術 10．2．1 細晶粒鋼筋生産技術要達到的目的 10．2．2 細晶粒鋼筋生産技術的特點 10．2．3 細晶粒鋼筋生産技術的意義 10．3 切分軋製技術 10．3．1 切分軋製技術的發展及目前應用情況 10．3．2 采用切分軋製技術所需要的條件 10．3．3 切分軋製技術的意義 10．4 無孔型軋製技術 10．4．1 無孔型軋製技術的發展及現狀 10．4．2 無孔型軋製技術應用中的技術難點及對策 10．4．3 無孔型軋製技術的意義參考文獻
· · · · · · (收起)