壓鑄技術與生産

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出版者:機械工業
作者:盧宏遠,董顯明,王峰
出品人:
頁數:241
译者:
出版時間:2008-6
價格:29.00元
裝幀:
isbn號碼:9787111241218
叢書系列:
圖書標籤:
  • 專業技術
  • 壓鑄
  • 壓鑄技術
  • 金屬成型
  • 鑄造
  • 製造工程
  • 機械工程
  • 工業工程
  • 生産管理
  • 模具設計
  • 材料科學
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具體描述

《壓鑄技術與生産》較詳細地論述瞭壓鑄基礎知識和壓鑄生産技術。主要內容包括壓鑄工藝、壓鑄機原理,壓鑄工藝參數及其確定方法、壓鑄件澆注係統及壓鑄模具結構設計、壓鑄件質量控製、壓鑄生産操作以及壓鑄車間管理等。還介紹瞭壓鑄模具CAD和壓鑄充型過程模擬技術及應用等內容。

機械製造領域的經典著作: 《先進材料與結構設計》 簡介 本書是一本深入探討現代機械製造領域前沿技術與核心原理的綜閤性教材與參考手冊,旨在為工程技術人員、科研工作者以及相關專業的高年級學生提供全麵而精深的知識體係。全書聚焦於新材料的特性、先進製造工藝的優化以及結構設計的智能化三大核心方嚮,構建瞭一個從微觀到宏觀,從基礎理論到工程實踐的完整知識框架。 第一部分:現代工程材料的革新與應用 本部分深入剖析瞭當代機械工程中應用的關鍵性新型材料,重點突破瞭傳統材料的性能限製。 第一章:高性能金屬閤金的微觀結構與性能調控 本章首先迴顧瞭晶體結構、缺陷理論等材料學基礎,隨後重點介紹瞭高溫閤金在航空航天領域的應用挑戰與設計策略。詳細闡述瞭金屬間化閤物(如TiAl、Ni3Al)的製備技術、優異的耐熱性和蠕變抗力,並探討瞭如何通過粉末冶金和快速凝固技術來優化其細微組織,消除脆性。此外,對高熵閤金(HEA)的復雜單相結構、多主元效應及其在極端環境下的性能錶現進行瞭深入的分析和展望。著重討論瞭其在提高耐磨性、抗輻照損傷方麵的潛力。 第二章:先進高分子復閤材料的界麵行為與力學響應 本章側重於縴維增強復閤材料(FRC)和顆粒增強復閤材料(PRC)。係統性地介紹瞭碳縴維、芳綸縴維以及陶瓷縴維的製備工藝和力學特性。核心內容在於“界麵”——即縴維與基體之間的相互作用。詳細討論瞭錶麵處理技術如何增強界麵粘結強度,以及不同類型的基體材料(如環氧樹脂、聚酰亞胺、熱塑性樹脂)對整體材料的韌性、耐溫性和阻尼特性的影響。應用部分,特彆分析瞭損傷容限設計在復閤材料結構中的實現方法,包括分層、分帶缺陷的擴展機製研究。 第三章:功能性與智能材料的新進展 本章麵嚮未來工程需求,介紹瞭具有特定物理或化學響應能力的材料。詳細剖析瞭壓電陶瓷、磁性流體(MRF)和電活性聚閤物(EAP)的工作原理。在應用層麵,重點討論瞭這些材料如何用於主動減振係統、傳感器與執行器的設計。例如,如何利用壓電材料的逆壓電效應實現高精度定位,以及如何將MRF集成到汽車懸架係統中以實現實時阻尼調節。同時,對自修復材料的微膠囊技術和血管網絡技術進行瞭詳盡的介紹和對比分析。 第二部分:尖端製造工藝與質量控製 本部分聚焦於如何利用先進技術精確、高效地製造齣具有復雜幾何形狀和高性能要求的零部件。 第四章:增材製造(AM)的物理機製與工藝優化 本章將增材製造視為顛覆性的製造範式,深入研究瞭選擇性激光熔化(SLM)、電子束熔化(EBM)等金屬增材製造技術的物理過程。詳細分析瞭激光/電子束與粉末顆粒的相互作用,如熔池的形成、凝固過程中的偏析現象、殘餘應力的産生與控製。針對高價值零件的製造,本章提供瞭麵嚮過程的質量監測方法,如利用高速紅外熱像儀實時捕捉熔池的穩定性,並提齣瞭基於熱曆史的缺陷預測模型。此外,也涉及瞭粘閤劑噴射成形(BJ)在復雜陶瓷結構製造中的應用。 第五章:精密成形與塑性變形的本構關係 本章迴歸到傳統的精密成形技術,但引入瞭先進的計算模擬方法。詳細闡述瞭冷/溫/熱鍛過程中的材料流變行為,重點探討瞭彈塑性力學在闆材成形(如深拉伸、輥壓成形)中的應用。引入瞭有限元法(FEM)在模擬復雜應力應變路徑下的材料行為,特彆是如何精確預測迴彈效應(Springback)和優化模具幾何形狀。對超塑性成形(SPF)技術在復雜濛皮結構製造中的應用條件和工藝窗口進行瞭專題研究。 第六章:錶麵工程與強化技術 零件的服役性能往往取決於其錶麵質量。本章全麵覆蓋瞭提升錶麵耐磨、抗腐蝕和疲勞性能的技術。詳細介紹瞭PVD(物理氣相沉積)和CVD(化學氣相沉積)塗層的機理,特彆是類金剛石膜(DLC)在減少摩擦係數和提高硬度方麵的優勢。在熱處理方麵,超越傳統的淬火迴火,重點研究瞭激光熔覆技術在修復和功能化錶麵方麵的應用,以及噴丸強化對錶麵殘餘壓應力的精確控製。 第三部分:結構完整性與智能設計 本部分將材料與工藝的知識融會貫通,應用於結構的安全可靠性設計與未來係統的集成。 第七章:疲勞、斷裂與損傷容限設計理論 本章是結構可靠性分析的核心。詳細闡述瞭S-N麯綫、ε-N麯綫的適用範圍與局限性,並著重講解瞭斷裂力學的基礎——應力強度因子、裂紋擴展速率(dα/dN)的計算方法。針對復雜載荷和材料,深入探討瞭漸進失效分析(Progressive Failure Analysis, PFA),特彆是如何處理多軸應力狀態下的疲勞壽命預測。引入瞭損傷容限設計(Damage Tolerance)的概念,強調結構設計需預留對初始缺陷的容忍度。 第八章:機械係統的動態特性與振動控製 本章關注運動部件在實際工作環境中的可靠性。係統分析瞭模態分析、隨機振動響應分析等基礎動力學工具。重點研究瞭非綫性振動問題,如摩擦阻尼、接觸非綫性和參數激勵振動對係統穩定性的影響。應用部分,詳細介紹瞭幾種先進的主動和半主動振動控製技術,包括應用磁流變阻尼器(MR Damper)和基於反饋控製的智能結構設計。 第九章:麵嚮生命周期的結構優化設計 本章將整個設計與製造過程視為一個整體,追求效率、性能和可持續性的平衡。詳細介紹瞭拓撲優化的數學基礎(如密度法、水平集法),以及如何將優化結果與增材製造的工藝約束相結閤,實現“設計即製造”的理念。討論瞭如何將可靠性分析(Reliability Analysis)和壽命預測模型集成到初始設計階段,通過參數不確定性量化,確保結構在服役期內的安全概率。最後,展望瞭數字孿生(Digital Twin)技術在預測大型機械結構健康狀態和指導維護策略中的關鍵作用。 本書結構嚴謹,理論推導詳實,配有大量工程實例和最新的研究成果,是機械工程領域尋求技術突破和係統優化的重要參考書。

作者簡介

盧宏遠,博士,研究員。多年從事壓鑄工藝、壓鑄材料、壓鑄模具CAD及壓鑄過程模擬等方麵的研究與開發工作。曾承擔或參加多項國傢科研項目,獲得國傢科技進步三等奬1項。省部級科技進步二等奬1項、三等奬1項,中國機械工業聯閤會、中國機械工程學會、瀋陽市科技進步一等奬1項,並在國內外期刊和會議上發錶學術論文約30篇。曾任中國鑄造協會壓鑄專業委員會副主任、有色及特鑄委員會委員等。

目錄資訊

序前言緒論第1章 壓鑄工藝及壓鑄件概述 1.1 壓鑄工藝概述  1.1.1壓鑄工藝原理  1.1.2壓鑄生産工部及生産過程  1.1.3壓鑄工藝特點 1.2 壓鑄件概述  1.2.1 壓鑄件的分類及工藝要求  1.2.2 壓鑄件的工藝性 1.3 壓鑄工藝的發展第2章 壓鑄機及其性能與選用 2.1 壓鑄機的分類 2.2 壓鑄機的基本機構與功能 2.3 冷室壓鑄機與熱室壓鑄機的工藝特點  2.3.1 冷室壓鑄機工藝特點  2.3.2 熱室壓鑄機工藝特點 2.4 壓鑄機主要技術參數及意義 2.5 壓鑄機的選用  2.5.1 壓鑄機類型選擇  2.5.2 壓鑄機檔次選擇  2.5.3 壓鑄機噸位確定  2.5.4 壓鑄機技術參數核算  2.5.5 壓鑄機能量核算 2.6 現代壓鑄機先進功能簡介  2.6.1 高速、高效及靈活的壓射係統  2.6.2 先進的實時控製係統  2.6.3 故障監控、遠程診斷及報警功能  2.6.4 數據收集、分析與處理,生産管理和統計分析  2.6.5 壓鑄車間多機聯網監控、通信管理與生産自動調度  2.6.6 局部加壓  2.6.7 液壓係統  2.6.8 全電動壓鑄機第3章 壓射過程及壓鑄工藝參數確定 3.1 壓射過程與壓射過程麯綫  3.1.1 壓射過程  3.1.2 壓射過程麯綫  3.1.3 壓射過程設定 3.2 壓鑄工藝參數及其確定方法  3.2.1 壓力  3.2.2 速度  3.2.3 時間  3.2.4 溫度第4章 澆注係統設計 4.1 澆注係統的組成、類型及設計要點  4.1.1 澆注係統的組成  4.1.2 澆注係統類型  4.1.3 澆注係統設計內容及知識要求  4.1.4 澆注係統設計要點 4.2 內澆口設計  4.2.1 內澆口位置確定  4.2.2 內澆口麵積計算  4.2.3 內澆口厚度、寬度及長度的確定  4.2.4 內澆口與型腔的連接方式  4.2.5 點澆口設計數據  4.2.6 不同內澆口設置充型模擬示例 4.3 橫澆道設計  4.3.1 橫澆道的基本形式  4.3.2 橫澆道結構  4.3.3 直澆道設計  4.3.4 扇形澆道設計  4.3.5 錐形橫澆道設計 4.4 排溢係統  4.4.1 排溢係統的作用  4.4.2 排溢係統位置確定及設計要點  4.4.3 排溢係統結構形式及尺寸 4.5 P-Q2原理及其應用  4.5.1 技術思想及目的  4.5.2 理論基礎  4.5.3 壓鑄模具流量壓力麯綫(壓鑄模具需要壓力麯綫)  4.5.4 機器有效壓力綫  4.5.5 P-Q2圖的應用第5章 壓鑄模具設計 5.1 壓鑄模具基本結構及功能 5.2 壓鑄模具設計概要  5.2.1 設計依據與步驟  5.2.2 設計要點  5.2.3 設計步驟與內容 5.3 分型麵的確定  5.3.1 分型麵的形式  5.3.2 分型麵的選擇  5.3.3 分型方案示例 5.4 型腔布置 5.5 模體基本結構及零件設計  5.5.1 基本結構  5.5.2 鑲塊固定形式與尺寸  5.5.3 模闆尺寸確定  5.5.4 壓鑄模具與壓室/壓射衝頭及模闆的配閤尺寸  5.5.5 導柱和導套設計  5.5.6 成型尺寸確定 5.6 抽芯機構設計  5.6.1 抽芯機構的分類及組成  5.6.2 抽芯機構工作原理及主要參數 5.7 頂齣機構設計  5.7.1 頂齣機構的驅動方式和組成  5.7.2 頂齣機構設計要點  5.7.3 常用的頂杆形式  5.7.4 常用推管及推闆形式 5.8 壓鑄模具技術要求  5.8.1 壓鑄模具相配零件間的配閤公差  5.8.2 壓鑄模具不同零件工作錶麵的錶麵粗糙度  5.8.3 壓鑄模具總裝圖上應注明的技術信息  5.8.4 壓鑄模具外形和安裝尺寸  5.8.5 壓鑄模具總體裝配的技術要求 5.9 壓鑄模具常用材料及熱處理  5.9.1 壓鑄模具成型零件材料要求  5.9.2 壓鑄模具主要零件的材料及熱處理要求  5.9.3 國內、外壓鑄模具常用鋼號對照錶第6章 壓鑄模具計算機輔助設計及壓鑄過程模擬 6.1 壓鑄模具CAD   6.1.1 通用CAD軟件  6.1.2 壓鑄模具專用CAD軟件  6.1.3 壓鑄模具及工藝CAD軟件內容與應用 6.2 壓鑄過程模擬   6.2.1 模擬技術基本知識   6.2.2 模擬軟件基本結構及功能  6.2.3 模擬軟件的介紹  6.2.4 模擬軟件的選用  6.2.5 對模擬軟件使用者的要求 6.3 壓鑄過程模擬示例 6.3.1 壓射衝頭變速運動模擬 6.3.2 充型模式與氧化及捲氣缺陷 6.3.3 冷隔缺陷形成 6.3.4 充型速度與充型狀態 6.3.5 澆注係統中的流動模擬 6.3.6 澆注係統設計方案優化 6.3.7 其他模擬 6.4 壓鑄工藝對模擬軟件的要求第7章 壓鑄閤金及其熔煉技術 7.1 壓鑄閤金成分及特點 7.1.1 壓鑄鋁閤金 7.1.2 壓鑄鋅閤金 7.1.3 壓鑄鎂閤金 7.1.4 壓鑄閤金的鑄造工藝性能比較 7.2 閤金的熔煉方式與熔煉設備 7.2.1 閤金的熔煉方式 7.2.2 鋁及鋅閤金用熔煉爐 7.2.3 鎂閤金熔煉設備 7.3 鋁閤金熔煉要點 7.3.1 熔煉設備與工具準備 7.3.2 爐料 7.3.3 裝料 7.3.4 熔煉 7.3.5 脫氣及除渣 7.3.6 熔液的輸送 7.4 鋅閤金熔煉要點   7.4.1 熔煉設備與工具保護   7.4.2 爐料   7.4.3 裝料   7.4.4 閤金熔煉  7.4.5 廢料處理 7.5 鎂閤金熔煉要點  7.5.1 坩堝及熔煉工具  7.5.2 爐料  7.5.3 裝料   7.5.4 鎂閤金錠預熱   7.5.5 保護氣體使用  7.5.6 熔煉作業  7.5.7 廢料的迴收精煉  7.5.8 鎂閤金熔煉作業安全性第8章 壓鑄車間與壓鑄作業 8.1 壓鑄車間   8.1.1 壓鑄車間規劃與布置   8.1.2 壓鑄車間組織與管理   8.1.3 壓鑄車間環保 8.2 壓鑄作業準備   8.2.1 壓鑄作業人員安排  8.2.2 現場及設備準備 8.3 壓鑄模具作業  8.3.1 壓鑄模具校核  8.3.2 壓鑄模具安裝  8.3.3 冷卻水路連接  8.3.4 壓鑄模具溫度控製 8.4 壓鑄生産作業   8.4.1 試模及修模  8.4.2 壓射衝頭和壓室安裝與維護   8.4.3 壓室充滿度及餘料厚度控製   8.4.4 壓鑄脫模劑及潤滑劑的選用   8.4.5 壓鑄模具清理  8.4.6 澆注與壓射  8.4.7 壓鑄件取齣  8.4.8 壓鑄模具維護及保管  8.4.9 壓鑄作業指導文件 8.4.10 壓鑄作業注意事項 8.5 壓鑄件清理 8.6 壓鑄件的後處理 8.6.1 壓鑄件的矯形 8.6.2 壓鑄件的時效處理 8.6.3 壓鑄件的機械加工 8.6.4 壓鑄件的浸滲處理 8.6.5 壓鑄件的錶麵處理第9章 壓鑄件缺陷與質量控製 9.1 壓鑄件缺陷與消除措施 9.1.1 錶麵缺陷及消除措施 9.1.2 內部缺陷及消除措施 9.1.3 形狀和尺寸缺陷及消除措施 9.1.4 基體不連貫缺陷與消除措施 9.1.5 其他缺陷與消除措施 9.2 壓鑄件缺陷消除策略 9.3 壓鑄件質量檢測方法 9.3.1 目測檢驗方法 9.3.2 金相檢驗 9.3.3 力學性能檢驗 9.3.4 化學成分檢驗 9.3.5 無損探傷檢驗 9.3.6 耐壓試驗 9.3.7 耐腐蝕試驗 9.3.8 尺寸檢驗方法 9.4 壓鑄件驗收 9.5 壓鑄件質量控製 9.5.1 影響壓鑄件質量的因素 9.5.2 質量控製工作內容 9.5.3 檢驗製度 9.5.4 質量控製點設置及檢驗要素 9.5.5 質量控製規程 9.5.6 質量管理體係附錄 濟南聖泉集團股份有限公司及相關産品簡介參考文獻
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讀後感

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用戶評價

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不得不提一下我最近讀到的這本《計算流體力學在工程中的應用精要》,它完全顛覆瞭我對CFD軟件操作指南的刻闆印象。這本書的視角非常獨特,它不隻是教你怎麼點鼠標、設置邊界條件,而是著重於“湍流模型選擇的哲學”和“網格劃分的藝術”。作者以一種近乎散文詩的筆調,探討瞭雷諾平均納維-斯托剋斯(RANS)方程的局限性,並花瞭大量篇幅比較瞭不同亞格子尺度模型(如$k-epsilon$, $k-omega$ SST)在處理分離流、迴流區和壁麵湍流時的細微差異和適用場景。最讓我震撼的是關於求解器收斂性分析的部分,它不僅僅是簡單地羅列“殘差麯綫”的判斷標準,而是深入剖析瞭迭代過程中的數值穩定性問題,並提供瞭大量“反直覺”的調試技巧,比如在特定條件下,增加時間步長反而能提高物理收斂速度的怪現象。這本書的案例研究也極具啓發性,它選取瞭如鏇翼葉片氣動設計、復雜熱交換器內部流動等高難度問題,並清晰地展示瞭如何從物理模型建立、到數值離散、再到後處理結果驗證的完整閉環思維過程。對於那些希望從“CFD使用者”躍升為“CFD建模專傢”的人來說,這本書提供瞭必要的理論深度和批判性思維工具。

评分☆☆☆☆☆

我最近翻閱的這本《先進錶麵工程與塗層技術》簡直是工業界的一股清流,它完美地平衡瞭基礎科學的嚴謹性和實際應用的敏銳性。本書最大的亮點在於對等離子體增強化學氣相沉積(PECVD)和磁控濺射(Sputtering)技術的對比分析,不僅詳述瞭設備結構和工作原理,更深入探討瞭不同工藝參數(如偏壓、靶材功率、工作氣壓)如何直接影響薄膜的微觀結構——從晶粒尺寸到殘餘應力。我特彆欣賞其中關於“硬質塗層服役性能評估”的章節,它詳盡地介紹瞭納米壓痕技術、劃痕測試以及高低溫摩擦磨損試驗的標準流程和數據解讀方法,這對於我們評估塗層是否能真正用於極端工況至關重要。讀完後,我對如何通過精確控製薄膜的層間界麵特性來提升多層復閤塗層的韌性和抗剝落性有瞭全新的認識。書中還收錄瞭不少航空航天和生物醫學領域中功能塗層的實際應用案例,這些案例的描述非常貼近工程實際中的挑戰。這本書的語言風格非常務實、直接,沒有過多冗餘的修飾,每一個段落似乎都在傳遞一個可以直接用於優化生産綫的技術要點,絕對是錶麵處理工程師的案頭必備參考書。

评分☆☆☆☆☆

這部新近讀到的《鑄造工藝原理》真是讓人大開眼界,尤其是在對金屬流動行為的深入剖析上,遠超我以往接觸的任何材料。作者在闡述熔融金屬在復雜型腔中如何受重力、壓力和溫度梯度影響時,運用瞭極其精密的數學模型和大量的實驗數據來佐證,看得齣來背後是經年纍月的學術積纍。我特彆欣賞它對凝固過程中枝晶生長和宏觀偏析現象的細緻描繪,這部分內容對於理解最終鑄件的機械性能分布至關重要。書中不僅停留在理論層麵,還提供瞭多種先進的模擬軟件(如MAGMASOFT)的應用案例,手把手地教讀者如何通過數值模擬來優化澆注係統設計,預測缺陷。對於那些希望將理論知識直接轉化為生産效率提升的工程師來說,這本書無疑是一本寶典,它教會你的不是“應該怎麼做”,而是“為什麼這樣做會産生這樣的結果”,這種深層次的洞察力是機器無法替代的。特彆是關於真空輔助澆注技術在超高強度鋼鑄造中的應用,講解得清晰且富有條理,為解決高真空環境下閤金氧化和氣體捲入問題提供瞭切實可行的思路。總的來說,這是一部集理論深度、工程實踐和前沿技術於一體的重量級著作,值得所有從事精密鑄造領域的人員反復研讀。

评分☆☆☆☆☆

在眾多探討金屬加工原理的著作中,這本《塑性加工與成形力學》以其獨特的“基於本構關係”的分析視角脫穎而齣。它不像傳統的工藝書那樣專注於設備參數,而是將關注點放在瞭材料本身在巨大應力作用下的內在響應上。書中對材料本構關係的介紹極為詳盡,從經典的霍爾-佩奇關係到現代的彈塑性大變形模型,無不通過清晰的張量分析和應力-應變路徑圖進行闡釋,使得讀者能夠真正理解應變路徑對材料最終組織和性能的影響。我尤其喜歡它對“加載曆史敏感性”的深入討論,這對於理解冷軋過程中殘餘應力的形成機製至關重要。在講解金屬的流動與斷裂準則時,作者沒有停留在理論公式的陳述,而是大量引用瞭由高精度DIC(數字圖像相關)技術獲取的實際變形場數據進行佐證,使理論與實驗的結閤達到瞭前所未有的高度。這本書要求讀者具備一定的數學基礎,但一旦跨過那道門檻,它給予你的反饋是無比豐厚的——你會開始用更本質的語言去理解為什麼某道次會拉伸過度,或者為什麼某個角部會産生裂紋。它提供的不是一套固定的工藝流程,而是一套分析和解決任何塑性變形問題的普適性思維框架,極大地提升瞭解決復雜成形問題的能力。

评分☆☆☆☆☆

說實話,剛拿到這本《材料熱力學基礎》時,我有點擔心內容會過於晦澀,畢竟熱力學本身就不是一個輕鬆的話題。但閱讀體驗齣乎意料地流暢。編者似乎深諳如何將抽象的概念具象化。比如,在解釋吉布斯自由能與相平衡關係時,書中沒有直接拋齣復雜的公式,而是巧妙地引入瞭一個虛擬的“能量景觀”圖景,讓讀者能直觀地感受到係統總是傾嚮於嚮能量最低點移動的內在驅動力。這種教學上的匠心體現在全書的方方麵麵,尤其是對化學勢在多組分擴散和界麵反應中的作用的闡述,簡直是醍醐灌頂。我一直對固態相變過程中的驅動力感到睏惑,這本書用清晰的圖錶和步進式的推導,徹底解開瞭我的疑惑。此外,它對非平衡態熱力學的覆蓋也相當到位,這在處理快速冷卻或高應變速率過程中的材料行為時顯得尤為重要。與其他教材相比,它更注重培養讀者的“熱力學思維”,即無論麵對何種新材料或新工藝,都能迅速地從能量角度去分析和預測其行為模式。對於想要打下堅實基礎,未來能獨立進行新材料設計和開發的學生或者研究人員來說,這本書提供瞭一個無可替代的堅實平颱。

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