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《焊工》主要介绍了焊接的基本知识；焊条电弧技术；焊接缺陷和焊接应力与变形、气焊与气割、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊和氩弧焊等。
《金属连接技术实务：从基础理论到现代工艺》 本书导读： 在现代工业制造、土木工程、管道安装乃至特种装备制造领域，金属部件的可靠连接是决定产品结构强度、密封性能和使用寿命的关键环节。本书《金属连接技术实务：从基础理论到现代工艺》，旨在为工程技术人员、高级技工、质量工程师以及相关专业学生提供一套系统、深入且高度实用的金属连接技术知识体系。本书聚焦于连接技术的核心原理、主流工艺的精确操作指南，以及现代检测与质量控制标准，力求将理论深度与工程实践紧密结合。 第一部分：连接技术的基础理论与材料科学 本部分是理解所有连接工艺的前提。我们首先从材料科学的视角出发，详细剖析了参与连接的金属材料——如碳钢、不锈钢、铝合金、钛合金等——在热影响区（HAZ）中的微观组织变化、力学性能衰减与残余应力形成机制。 焊接冶金学基础： 深入探讨了熔焊过程中的液态金属流动、晶粒细化与偏析现象。特别对不同加热速度和冷却速率下奥氏体、铁素体和马氏体的相变过程进行了详尽的图表分析，为理解焊后冷裂纹和氢致裂纹的预防提供了理论基础。 连接件的几何设计准则： 详细阐述了对接、搭接、角接等基本接头形式的设计要求。内容涵盖接头形式选择对载荷传递路径的影响、焊缝尺寸的合理计算，以及如何优化装配间隙以适应热膨胀和收缩。 固态连接的基础： 区别于熔焊，本书对固态连接技术（如扩散焊、爆炸焊、搅拌摩擦焊）的物理机制进行了透彻解析，重点讨论了界面处的原子扩散、位错运动和材料塑性变形在形成冶金结合中的作用。 第二部分：主流连接工艺的深度解析与操作规范 本部分是本书的核心实践指导，涵盖了当前工业应用中最广泛、最先进的连接技术。每一章节都遵循“原理—设备—工艺参数—操作步骤—常见缺陷与排除”的结构展开。 1. 熔化极气体保护焊（GMAW/MIG）与钨极气体保护焊（GTAW/TIG）的精进： MIG/MAG： 详细介绍了不同送丝模式（短路过渡、喷射过渡、脉冲过渡）下的电弧特性与熔滴过渡行为。针对铝合金、薄板焊接的脉冲MIG技术进行了专项讲解，强调电流波形对飞溅控制和热输入分配的精确调节。 TIG： 深入研究了直流（DCEN/DCEP）和交流（AC）电弧的特性，尤其对铝及铝合金的交流焊接过程中的熔池清洁作用进行了物理模拟分析。本书提供了针对异种金属（如钢与不锈钢）TIG焊接的过渡层控制策略。 2. 埋弧焊（SAW）与药芯焊丝焊（FCAW）的高效应用： 埋弧焊： 重点阐述了多丝埋弧焊在厚壁结构（如压力容器、重型结构件）制造中的应用。内容包括焊剂的选择（酸性、碱性）如何影响焊缝的脱氧能力和抗裂性，以及焊剂回收系统的维护标准。 FCAW： 分析了自保护与气体保护药芯焊丝的优势与局限。特别关注了FCAW在户外作业和结构钢材大坡口填充中的效率提升，并提供了改善焊道成型的电流和电压区间控制技巧。 3. 特种连接工艺： 激光焊接（LBW）： 解释了深熔焊与热导焊的差异，以及如何通过聚焦透镜、光束质量和辅助气体控制来管理钥匙孔效应和等离子体行为。 电阻点焊与缝焊： 针对汽车制造和薄板装配，详细介绍了电极材料选择、“时间-电流-压力”的三要素控制曲线，以及焊接质量的无损评估方法。 第三部分：热处理、检验与质量保证体系 连接件的可靠性不仅依赖于施焊过程，更取决于后续的热处理和严格的质量检验。 焊后热处理（PWHT）： 系统介绍了应力消除退火、正火和淬火回火工艺。书中对不同钢种的最佳加热速率、保温温度和冷却方式给出了具体的参数建议，特别是针对高强度钢和厚大截面结构件，如何避免二次硬化区和冷裂纹的风险。 无损检测（NDT）技术： 详尽描述了射线检测（RT）、超声波检测（UT，包括相控阵PAUT）、磁粉检测（MT）和液体渗透检测（PT）的应用范围、局限性及标准判读流程。UT部分重点讲解了探头角度、耦合剂选择对缺陷检出率的影响。 结构完整性与寿命评估： 基于疲劳理论和断裂力学，本书探讨了焊缝中的缺陷如何成为疲劳裂纹的源头。内容涵盖了疲劳载荷谱的建立、焊缝强度折减系数的确定，以及如何依据ASME/API等国际标准对关键结构进行寿命预测。 本书特色： 本书摒弃了枯燥的理论堆砌，大量采用来自实际工程案例的工程图纸节选、实测焊缝金相照片、典型缺陷显微照片以及标准化操作流程图，确保读者能够将所学知识迅速转化为现场操作能力。每章末均附有针对性的工程设计与计算习题，以巩固对关键参数的理解。本书是连接技术领域从“会做”到“做好、做精”的必备参考手册。
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