具体描述
《等职业学校规划教材·塑料模具结构与制造》讲述了塑料及其制品的基本知识，注塑模具、压缩模具、压注模具、挤出模具、中空吹塑模具的结构与工艺等内容，并与企业生产典型实例结合，实用性强。书中配有模具拆装、调试、测绘等实训课题，可供学习参考；还配有注塑模具设计与制造全程实例，包括分析制件、确定工艺、确定模具结构、选择模架、估算成本、签订合同、绘制模具总装图与零件图、模具制造等，有助于了解模具设计制造生产实际。另外书中每章所配习题大多来自企业生产实际案例，具有技术性和拓展性。
好的，这是一本关于高级热固性复合材料成型工艺及设备的专业技术书籍的详细简介： --- 高级热固性复合材料成型工艺及设备 本书导读：迈向高性能结构件制造的未来之路 在航空航天、高端汽车制造、风能发电以及精密电子等前沿工业领域，对材料性能的要求正以前所未有的速度向着更高强度、更轻质量、更优异耐热性和抗疲劳性能的方向发展。热固性复合材料，凭借其卓越的比强度和刚度，已成为替代传统金属材料的理想选择。然而，要充分发挥这些高性能纤维（如碳纤维、芳纶纤维、高硅氧烷纤维等）与高性能树脂基体（如环氧树脂、双马树脂、聚酰亚胺树脂等）结合的潜力，关键在于精密、高效、可控的成型工艺。 本书《高级热固性复合材料成型工艺及设备》并非传统意义上的材料学或基础力学著作，它聚焦于将先进纤维增强复合材料（Advanced Fiber Reinforced Polymer, AFRPs）从实验室推向工业化、大规模生产的核心制造技术。它深入剖析了当前工业界最前沿、对产品性能起决定性作用的几大成型技术体系，并详细阐述了支撑这些工艺的先进装备的原理、选型、操作及优化策略。 全书内容结构严谨，技术路线清晰，旨在为从事复合材料设计、工艺开发、生产管理及质量控制的工程师、研究人员和高级技术工人提供一本兼具理论深度与工程实践指导价值的权威参考书。 --- 第一部分：高性能复合材料成型工艺基础与系统选择 本部分奠定了理解后续复杂工艺的基础，重点在于对热固性体系特性及其对成型过程影响的深刻认识。 第一章：热固性基体树脂的流变学与固化动力学 本章详细分析了主流高性能热固性树脂（如高Tg环氧体系、耐高温氰酸酯和聚苯并恶嗪等）在加热过程中的粘度变化规律和交联反应动力学。内容涵盖： 1. 动态粘度剖析： 树脂在不同剪切速率和温度下的流变行为，如何影响纤维浸润和孔隙形成。 2. 反应动力学模型： 使用DSC、DMA等手段测定表观活化能，建立符合实际工艺条件的反应动力学方程。 3. “窗口期”控制： 探讨如何通过精确控制温度曲线，以实现最佳的浸润时间与充分固化的平衡。 第二章：预浸料（Prepreg）的特性、储存与操作规范 预浸料是实现高精度铺放和高密度铺层的核心中间体。本章侧重于工业化管理： 1. 粘合剂（Resin Film）的配方敏感性： 探讨助剂、增韧剂对预浸料铺放性能和最终力学性能的影响。 2. “B-Stage”的精确控制： 从化学角度解析半固化状态的稳定性，包括玻璃化转变温度（Tg）的敏感性。 3. 储存与环境控制： 详细列出不同树脂体系的冷藏要求、保质期管理和取用流程，强调水分和温度对纤维/树脂界面性能的破坏机制。 --- 第二部分：先进湿法与半干法成型技术深度解析 本部分是全书的核心，详细拆解了目前对大型结构件和高精度部件至关重要的几种主流工艺，重点在于压力和真空的精确运用。 第三章：树脂传递模塑（RTM）的优化与控制 RTM是实现复杂三维结构件高效制造的关键技术。本章超越基础概念，聚焦于工业化生产中的挑战： 1. 纤维预成型体的结构设计： 探讨缝合、针刺等技术对渗透性的影响，以及如何设计导流网（Flow Media）。 2. 模具设计与注塑压力优化： 针对不同厚度和几何复杂度的零件，如何确定最佳注入口和排气口布局。 3. 真空辅助树脂传递模塑（VARTM）的高级应用： 重点分析高真空对脱气效果的提升，以及如何通过真空系统补偿树脂流动阻力的不均匀性，实现对低渗透性/大面积铺层的高质量灌注。 第四章：缠绕成型与拉挤成型的高性能化 针对管状、轴类和梁类结构件，本章深入探究工艺参数对轴向和环向性能的耦合影响： 1. 纤维缠绕的张力精确控制系统： 分析张力波动对纤维排列角度和压实密度的影响，引入实时反馈控制模型。 2. 拉挤工艺中的在线固化与后固化衔接： 探讨快速固化体系在拉挤模具中的温度梯度管理，确保固化初期无内应力积累。 --- 第三部分：自动化铺放与高压釜/热压机固化技术 对于对精度和性能要求达到极致的航空级部件，自动化铺放和严格的压力/温度循环是不可或缺的。 第五章：自动铺放技术（Automated Fiber Placement, AFP & ATL） 本章详述了如何利用机器人技术实现高精度、高效率的铺层作业： 1. 铺放头（Processing Head）的工作原理与切换： 对比热压（Induction Heating）和局部加热（Laser Heating）铺放头的优劣，尤其关注热压头对预浸料局部固化的影响。 2. 缺陷检测与实时补偿： 引入激光追踪系统、超声波成像等技术，实时监测纤维带的偏差、褶皱（Wrinkles）和气泡（Voids），并进行路径修正。 3. 铺层顺序与铺层角度的拓扑优化： 结合有限元分析（FEA）结果，指导AFP路径规划，以实现材料性能的最大化利用。 第六章：高压固化体系（Autoclave & Hot Press）的工艺窗口 本章是关于最终热处理的“圣经”，强调温度和压力在固化阶段的协同作用： 1. 热压釜（Autoclave）的压力-温度曲线设计： 详细解析固化循环中的四个关键阶段：升温阶段的有效排气、保压阶段的纤维浸润、固化阶段的化学反应控制以及冷却阶段的应力释放。 2. “零缺陷”目标下的气体控制： 探讨真空袋内残留气体（如空气、挥发物）的量化评估方法，以及如何通过多点真空抽吸实现均匀的压力分布。 3. 热压机（Hot Press）的快速固化与层间粘接： 针对双面固化或快速叠层应用，分析热压机的导热效率、压板平行度和加热速率对层间剪切强度的影响。 --- 第四部分：先进固化监控与质量保证技术 高性能复合材料的价值在于其一致性和可靠性，本部分专注于“如何知道它制造得好不好”。 第七章：在线固化过程监控（In-Situ Monitoring） 本章介绍非破坏性的实时质量控制手段： 1. 介电谱分析（DEA）在固化过程中的应用： 利用介电常数和损耗因子随固化深度的变化，精确判断树脂的转化率和最终固化状态。 2. 超声波共振技术（Ultrasonic Resonance Testing）： 结合压力的变化，实时监测材料内部孔隙率的形成与演变。 3. 红外热成像的温度场分析： 在快速固化或高压固化中，监测反应热的有效导出，预防局部过热导致的性能下降。 第八章：无损评估（NDT）与缺陷的工程关联 本章将无损检测结果与宏观性能联系起来： 1. 脉冲激发技术（PEI）与层间性能评估： 通过分析结构件的自然频率，快速评估层间粘接质量和损伤的敏感性。 2. 数字射线成像（DRT）与三维孔隙率重建： 利用高级算法对X射线图像进行处理，量化气孔、未浸润区域和纤维错位等缺陷的体积百分比。 3. 缺陷容限（Damage Tolerance）的工艺映射： 如何根据NDT结果，将缺陷尺寸与结构件的预期寿命和安全裕度挂钩，指导维修策略。 --- 目标读者对象： 航空结构设计师、复合材料工艺工程师、材料科学与工程专业研究生、模具制造与维护人员，以及致力于先进复合材料国产化和批量生产的企业技术骨干。 本书以工程实用性为导向，深度融合了材料化学、流体力学、热传导以及自动化控制理论，是理解和掌握现代热固性复合材料制造核心技术的必备手册。
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