具体描述
《汽车检测与维修专业高技能型人才教学用书·汽车底盘检测与维修实训》主要内容包括：离合器的拆装与检修、手动变速器的拆装与检修、自动变速器的拆装与检修、传动轴与万向传动装置的检修、驱动桥的检修与调整、行驶系统拆装与检修、转向系统拆装与检修、制动系统拆装与检修共八个模块。
《汽车检测与维修专业高技能型人才教学用书·汽车底盘检测与维修实训》通过对现代汽车底盘典型实例的分析，系统阐述了现代汽车底盘的构造和工作原理，汽车底盘及其总成的拆装、维护工艺、检修方法。
好的，这是一份关于其他技术领域图书的详细简介： --- 机械工程前沿技术：数控加工与自动化装配实务精解 内容概述 本书旨在为机械工程领域的专业人士、技术人员以及高年级学生提供一份全面、深入且高度实用的技术指南。全书紧密围绕现代制造业的核心——数控（CNC）加工技术与工业自动化装配系统展开，通过理论与实践的紧密结合，构建起一个完整的知识体系。我们摒弃了传统教科书的枯燥说教，采用案例驱动的讲解模式，力求使读者能够快速掌握从图纸理解到精密制造，再到自动化集成交付的全流程技术要点。 全书共分为三大核心模块：数控加工基础与高级编程、复杂零件的工艺优化与实施、以及工业机器人与自动化装配系统集成。 --- 第一模块：数控加工基础与高级编程（约500字） 本模块是理解现代精密制造的基石。我们首先从机械制图和工程标准的复习开始，重点解析三维模型（如STEP、IGES）到CAM软件路径生成的转换过程。 1.1 CNC机床的结构、原理与选型 详细介绍了立式加工中心（VMC）、卧式加工中心（HMC）以及五轴联动数控机床的关键结构部件，如主轴系统、进给系统（滚珠丝杠与直线导轨）、刀库与刀具管理系统。重点讨论了不同机床结构对加工精度和效率的影响，并提供了如何根据零件材料和几何特征进行机床选型的实用决策树。 1.2 编程语言与系统应用 本书深入讲解了G代码和M代码的系统化应用，不仅限于基础的直线和圆弧插补，更着重于高级循环（如固定次数循环、固定平面铣削循环）和宏程序（Macro Programming）的编写与调试。 在软件层面，我们选取了当前工业界主流的Mastercam与Siemens NX CAM作为案例平台。内容涵盖： 曲面铣削策略：TCM（等高线铣削）、流线铣削（Flowline Machining）在复杂曲面（如叶片、模具型腔）上的应用细节。 刀具路径优化：如何设置进给率、切深、和刀具补偿，以最小化刀具磨损和加工时间，同时保证表面粗糙度要求。 后处理与机床验证：讲解如何根据特定的机床控制器（如FANUC、Siemens 840D SL）生成正确的后处理文件，并使用NC Viewer或Vericut等仿真软件进行碰撞检测与程序验证。 1.3 高精度加工技术 专门开辟章节讨论颤振（Chatter）抑制、热误差补偿以及工件夹持方案的设计。详细阐述了高频振动对刀具寿命和加工质量的影响，并提供了主动减振和被动刚度增强的工程措施。 --- 第二模块：复杂零件的工艺优化与实施（约550字） 本模块聚焦于如何将设计图纸转化为高效、可重复的生产过程，特别针对航空航天、精密模具和医疗器械等高要求行业中的典型复杂零件。 2.1 新材料与难加工材料的工艺选择 深入探讨了钛合金（Ti-6Al-4V）、高温合金（Inconel 718）和高强度钢（H13/4140）的切削特性。内容包括： 切削参数的特殊设置：针对高强度材料的“低速、恒定切削力”原则，以及如何选择高性能PCD/CBN刀具。 冷却策略：高压内冷（HPC）在深孔加工中的应用，以及微量润滑（MQL）技术在减少环境污染方面的优势与局限。 残余应力控制：在淬火后加工（后处理加工）中，如何通过温和的切削策略避免工件变形。 2.2 复杂曲面与自由曲面的数控实现 本书提供了一套系统化的“试切-测量-修正”流程，用于解决大型曲面和自由曲面加工中的尺寸精度与几何形状精度问题。 检测方法的集成：探讨了接触式（三坐标测量机CMM）和非接触式（激光扫描仪）测量数据如何反馈至CAM系统进行误差补偿（例如，使用Deviations Map进行局部微调）。 模具加工的特殊考虑：针对复杂模具型腔，详细分析了粗加工、半精加工和精加工之间的余量分配策略，以及如何通过精加工路径的“步长”控制实现镜面效果。 2.3 绿色制造与智能监测 引入了工业物联网（IIoT）在车间层面的应用。描述了如何通过安装在机床上的传感器（如功率计、声发射传感器）实时采集加工过程数据，并建立“加工质量预测模型”，实现对加工状态的即时诊断和预警。 --- 第三模块：工业机器人与自动化装配系统集成（约450字） 本模块将视野从单机加工扩展到整个柔性制造单元（FMS）的集成，重点介绍如何利用工业机器人实现上下料、检测与辅助装配任务的自动化。 3.1 机器人基础知识与运动学原理 简要回顾了工业机器人的主要结构类型（关节型、SCARA、并联机器人），并侧重讲解机器人运动学的基础，特别是DH参数法在建立和求解机器人运动模型中的应用。 3.2 机器人集成在CNC单元中的应用 本书提供了详细的机床上下料（Palletizing/Depalletizing）的集成方案。内容包括： 系统集成与安全：如何安全地集成机器人与CNC机床的I/O信号（如“程序完成”、“急停”），以及安全围栏、光幕的设计规范。 视觉引导系统：讲解了2D和3D机器视觉在“抓取无序零件”（Bin Picking）和“工件定位补偿”中的技术原理和编程接口。如何通过视觉定位数据，实时修正机器人的末端坐标，确保零件的精确装入。 3.3 自动化装配流程设计与验证 本部分聚焦于柔性装配线的构建。详细介绍了气动、电动工具在自动化装配中的选型与控制。 扭矩与角度监控：对于螺纹连接等关键装配步骤，讲解如何使用智能电动工具实时记录并追溯“扭矩曲线”，确保装配质量符合ISO 9001/AS9100等质量标准。 装配过程的SPC分析：如何收集机器人记录的装配参数（如压力、时间、位置偏差），并利用统计过程控制（SPC）图表对装配线的稳定性进行持续监控和改进。 --- 目标读者：机械设计与制造工程师、数控编程与操作技术员、工业自动化集成项目经理、相关专业本科及研究生。 本书的价值在于提供一个连接理论知识与现代车间实践的桥梁，帮助读者在高速发展的智能制造环境中保持技术领先地位。
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