第一章 噴丸(砂)技術及裝備 第一節 噴丸(砂)技術的發展概況 第二節 噴丸(砂)技術的基本知識 一、空氣壓力對清理效率的影響 二、噴嘴對清理效率的影響 三、錶麵質量等級對清理效率的影響 四、磨料對清理效率的影響 五、噴砂設備對清理效率的影響 第三節 各種類型的噴砂設備 一、常規手控噴砂機 二、泄壓式氣動遙控噴砂機 三、保壓式氣動遙控噴砂機 四、手控雙缸連續加砂噴砂機 五、電動遙控氣、砂分離噴砂機 六、大型電遙控噴砂機(四槍) 七、雙缸連續加砂噴砂機 八、箱式噴砂機 九、手提式噴砂槍 十、管道內壁清理器 第四節 提高清理效率的幾點建議 一、噴砂作業的安全可靠性 二、減小壓力損失 三、結構設計閤理、實用 第五節 噴丸(砂)機的關鍵配置 一、砂缸 二、磨料閥 三、噴嘴 四、噴管及接頭 五、控製係統 六、噴砂防護器具第二章 噴塗技術與裝備 第一節 噴塗技術的發展概況 第二節 噴塗技術的基本知識 一、流體特性 二、流體控製 三、流動動力 四、傳遞效率 第三節 噴塗設備的設計 一、加壓設備 二、空氣和液壓馬達結構 三、泵運行 四、液壓動力 五、泵比例 六、固瑞剋空氣馬達 七、泵安裝方式 八、乙縮醛和聚丙烯泵 九、鋁質泵和不銹鋼泵 十、泵穩壓罐工作原理 十一、Glutton泵 十二、軟管 第四節 噴塗設備的種類 一、霧化的基本方式與比較 二、各種噴塗方式的特點 三、噴塗係統的配置原理 四、噴槍的結構 五、重防腐行業的噴塗 六、行業的噴塗方式 七、噴塗設備的選擇第三章 噴砂房、噴漆房設計 第一節 船廠大型噴砂房、噴漆房的設計 一、設計依據 二、基本的工藝參數 三、環保和安全要求 四、二次塗裝房布置 五、主要係統說明 六、塗裝房主要配套設備 第二節 箱體式噴砂間、噴漆間的設計 一、設計原則 二、設計舉例(以鋼結構罐箱噴砂、噴漆為例)第四章 檢測技術及儀器 第一節 錶麵處理檢測 一、錶麵粗糙度 二、錶麵清潔度 第二節 氣候條件監測 一、319露點計 二、214紅外數字溫度計 三、116手搖式濕度計 四、114露點計算器 五、113磁性溫度計 六、213數字式溫度計 七、212數字袖珍型溫度計 第三節 塗層厚度檢測 一、濕膜測量 二、破壞性塗層厚度測量儀 三、機械塗層厚度測量儀 四、電子塗層厚度測量儀 第四節 黏閤強度檢測 一、107十字口切割器測試儀 二、109非破壞性的黏閤強度檢測儀 三、106機械黏閤強度檢測儀 四、108液壓黏閤強度檢測儀 五、110氣壓黏閤強度檢測儀 第五節 塗層孔隙檢測 一、204和269針孔檢測儀 二、236 DC孔隙檢測器 第六節 光澤度測量 一、401和402Novo-GlossTM光澤度計 二、微型光澤度計 三、彎麯錶麵測量的光澤度計 第七節 檢測附件 一、137照明放大鏡 二、132安全燈/電筒 三、觀察鏡第五章 特塗技術與裝備 第一節 基本塗裝規格 一、塗裝規格 二、規定事項 三、與貨種適應一覽錶及塗裝規格 第二節 標準塗裝規格 一、鋼材預處理 二、標準塗裝規格及色相方案 三、第二次錶麵處理 四、PC係統塗料注意事項 五、有關PC係統塗裝注意事項 第三節 施工方法 一、施工方法 二、施工方式及其體係 三、各施工係統及其特點 四、施工體係對施工及塗裝質量的要求 第四節 施工裝備 一、係統配置 二、特塗設備的整套配備 第五節 施工標準 第六節 施工要領 一、施工體係1(船上塗裝方式) 二、施工體係2(分段和船上混閤塗裝方式) 第七節 舾裝施工要領 一、錶麵處理 二、塗裝 第八節 施工中的注意事項 一、船殼與舾裝施工 二、架設腳手架 三、舾裝品的保護 四、塗裝 五、分段塗裝方式的塗膜連接部分的位置及其塗裝方法 六、換氣和除濕 七、照明 八、雨天的保護措施 第九節 檢查標準及塗膜檢查要領 一、檢查標準 二、塗膜檢查要領 三、塗膜檢查判斷標準及修補方法 四、按工序順序檢查的方法 五、溫度、濕度的測定要領 六、標示 第十節 安全管理標準 一、總則 二、安全衛生管理 三、服裝 四、預防災害、爆炸及中毒 五、防止掉落 六、防止粉塵飛散 七、告示 第十一節 試航及交船後的修補塗裝要領 一、清艙和趕齣有害氣體 二、設置腳手架 三、照明 四、換氣 五、淡水衝洗 六、塗裝規格 七、裝貨與養護時間 八、PC膩子使用方法參考文獻
· · · · · · (收起)