第1章 可編程序控製器概述 1.1 PLC的産生、定義及分類 1.1.1 PLC的産生 1.1.2 PLC的定義 1.1.3 PLC的分類 1.2 PLC的特點、主要功能及性能指標 1.2.1 PLC的特點 1.2.2 PLC的主要功能 1.2.3 性能指標 1.3 PLC的編程語言 1.4 PLC的硬件結構及工作原理 1.4.1 PLC的硬件結構 1.4.2 PLC的工作原理 1.5 PLC的應用設計及發展方嚮 1.5.1 PLC的應用設計 1.5.2 PLC的發展方嚮第2章 可編程控製器S7-200概述 2.1 S7-200的係統組成 2.1.1 S7-200的係統基本構成 2.1.2 主機單元 2.1.3 數字量擴展模闆 2.1.4 模擬量擴展模闆 2.1.5 智能模闆 2.1.6 其他設備 2.2 S7-200的性能特點及基本功能 2.2.1 S7-200的主要技術性能指標 2.2.2 S7-200的輸入/輸齣係統 2.2.3 存儲係統 2.2.4 S7-200的工作方式及掃描周期第3章 S7-200係列PLC的基本指令 3.1 S7-200係列PLC的內部元件及程序結構 3.1.1 S7-200的基本數據類型 3.1.2 S7-200的尋址方式 3.1.3 S7-200的編程元件 3.1.1 S7-200的程序結構 3.2 S7-200係列PLC的基本邏輯指令 3.2.1 標準觸點指令 3.2.2 輸齣指令(Out) 3.2.3 置位和復位指令 3.2.4 立即存取(I/O)指令 3.2.5 邊沿觸發指令 3.2.6 邏輯結果取反指令(NOT)和空操作指令(NOP) 3.2.7 邏輯堆棧指令 3.2.8 定時器指令 3.2.9 計數器指令 3.2.10 定時器及計數器指令的應用與擴展 3.2.11 移位寄存器指令 3.2.12 比較觸點指令 3.2.13 順序控製繼電器(SCR)指令 3.3 S7-200係列PLC的運算指令 3.3.1 加減乘除指令與加1、減1指令 3.3.2 數學函數指令 3.3.3 邏輯運算指令 3.4 S7-200係列PLC的數據處理指令 3.4.1 數據傳送指令 3.4.2 交換字節指令SWAP 3.4.3 填充指令FILL 3.4.4 移位和循環移位指令 3.5 S7-200係列PLC的程序控製指令 3.5.1 有條件結束(END)指令 3.5.2 暫停(STOP)指令 3.5.3 監視定時器復位(Watchdog Reset，WDR)指令 3.5.4 跳轉與標號指令 3.5.5 循環指令(FOR，NEXT) 3.5.6 子程序第4章 S7-200係列PLC的功能指令 4.1 錶功能指令 4.1.1 填錶、查錶指令 4.1.2 先進先齣、後進先齣指令 4.1.3 存儲器填充指令 4.2 數據轉換指令 4.2.1 BCD碼與整數的轉換 4.2.2 字節與整數的轉換 4.2.3 雙字整數與整數的轉換 4.2.4 雙字整數與實數的轉換 4.2.5 七段顯示譯碼(段碼)指令 4.2.6 譯碼、編碼指令 4.2.7 ASCII碼與十六進製數的轉換指令 4.2.8 整數、雙字整數、實數轉為ASCII碼指令 4.2.9 字符串轉換指令 4.2.10 子字符串轉換為數字量 4.2.11 指令應用舉例 4.3 中斷指令 4.3.1 中斷事件 4.3.2 中斷指令 4.3.3 中斷程序的調用原則 4.4 高速處理指令 4.4.1 高速計數器指令 4.4.2 高速脈衝輸齣指令 4.5 其他功能指令 4.5.1 實時時鍾指令 4.5.2 PID指令第5章 STEP 7-Micro/WIN編程軟件的使用 5.1 編程軟件安裝及硬件配置 5.1.1 編程軟件安裝 5.1.2 硬件配置 5.2 STEP 7-Micro/WIN軟件功能 5.2.1 設置中文語言環境 5.2.2 主界麵各部分功能 5.2.3 係統塊設置 5.3 STEP 7-Micro/WIN軟件編程 5.3.1 項目文件 5.3.2 編程語言切換 5.3.3 輸入程序 5.3.4 編輯程序方法 5.3.5 數據塊編輯 5.3.6 符號錶 5.3.7 編譯與下載 5.3.8 S7-200的齣錯處理 5.3.9 引入和引齣文件 5.3.10 交叉引用 5.4 程序運行、監控和調試 5.4.1 工作模式選擇 5.4.2 梯形圖程序的狀態監控 5.4.3 在運行模式下用狀態錶監視與調試程序 5.4.4 在停止模式下用狀態錶監視與調試程序 5.4.5 用趨勢圖觀察程序 5.4.6 在運行方式下編輯程序 5.4.7 程序的打印輸齣第6章 S7-200 PLC的通信及網絡 6.1 通信基礎知識 6.1.1 基本概念和術語 6.1.2 異步串行通信接口標準 6.2 計算機通信網絡及拓撲結構 6.2.1 網絡性能的主要因素 6.2.2 網絡協議和體係結構 6.3 西門子SIMATIC NET 6.3.1 西門子工業以太網 6.3.2 現場總綫PROFIBUS 6.3.3 現場總綫AS-i 6.4 S7-200的網絡通信 6.4.1 S7-200的通信協議 6.4.2 S7-200通信網絡配置 6.4.3 PPI網絡的組成形式 6.5 S7-200網絡應用 6.5.1 網絡指令及應用 6.5.2 自由口指令及應用 6.6 USS協議控製電動機驅動器 6.6.1 使用USS協議的優點 6.6.2 USS通信硬件連接 6.6.3 USS協議的通信報文結構 6.6.4 利用基本指令實現USS通信的編程 6.7 使用USS協議庫控製MicroMaster變頻器 6.7.1 使用USS協議專用指令的要求 6.7.2 與變頻器通信的時間要求 6.7.3 使用USS協議專用指令 6.7.4 USS協議指令 6.7.5 連接和設置4係列MicroMaster變頻器第7章 工程實訓實例 7.1 運料小車延時正、反轉控製程序 7.2 皮帶運輸機循環延時順序啓動、停止控製程序 7.3 四組搶答器控製程序 7.4 液體反應池定量定時送液控製程序 7.5 人行道交通信號燈控製程序 7.6 基於中斷功能的彩燈循環移動控製程序 7.7 基於高速計數器的箱體包裝工序控製程序 7.8 基於高速計數器的電梯顯示控製程序 7.9 飲料自動售貨機控製程序 7.10 圓形停車庫汽車存取控製程序 7.11 步進電動機運轉控製程序 7.12 百天倒計時控製程序 7.13 30/5型橋式起重機小車運行PLC改造控製程序 7.14 T68鏜床PLC改造程序 7.15 X62w萬能銑床PLC改造程序 7.16 PLC改造Z3050型搖臂鑽床控製係統 7.17 PLC改造B2012A型龍門刨床控製係統 7.18 兩颱PLC主從式通信程序設計 7.19 用TD200文本顯示器監控郵包配送的程序設計 7.20 基於PID控製功能的食品罐頭殺菌溫度控製程序設計 7.21 PLC與MM440變頻器控製電動機實現工5速段運轉 7.22 使用USS協議專用指令控製變頻器實現電機動多段速運行 7.23 使用通用指令實現PLC與MM440之間的自由口通信附錄 附錄1 S7-200的SIMATIC指令集簡錶 附錄2 S7-200的特殊存儲器(SM)標誌位 附錄3 S7-200錯誤代碼 附錄4 文本顯示器TD200參考文獻
· · · · · · (收起)