前 言第一章 可编程序控制器（PLC）基础知识 1 第一节 PLC的特点和功能 1 第二节 PLC的结构及原理 2 第三节 编程方法和编程语言 5 第四节 可编程控制器产品 6 第五节 PLC产品选型 9第二章 三菱MELSEC-Q系列可编程控制器 12 第一节 Q系列可编程控制器概述 12 第二节 Q系列可编程序控制器I/O地址分配 14 第三节 Q系列可编程控制器编程器件 17 第四节 Q系列可编程控制器编程语言 24 第五节 Q系列可编程控制器指令 26 第六节 GX Developer软件包使用 30第三章 欧姆龙可编程控制器 35 第一节 欧姆龙可编程控制器概述 35 第二节 C200H PLC寄存器分配 37 第三节 基本指令 41 第四节 OMRON CX-Programmer基本操作 50第四章 西门子可编程控制器 52 第一节 SIMATIC综述 52 第二节 SIMATIC S7-300 PLC硬件构成 53 第三节 S7-300 PLC组织块与存储区 58 第四节 S7-300 PLC进制数和数据类型 60 第五节 S7-300 PLC指令结构 62 第六节 SIMATIC S7-300 PLC指令 63 第七节 STEP 7编程软件的使用方法 69第五章 人机界面（HMI）的工作原理 79 第一节 人机界面（HMI）产品的组成及工作原理 79 第二节 人机界面产品的基本功能及选型指标 82 第三节 人机界面与PLC联机原理 85第六章 三菱G1175触摸屏和QPLC在涂装生产线上的应用 87 第一节 涂装生产线工艺 87 第二节 控制系统总体设计 89 第三节 PLC程序设计 90 第四节 触摸屏界面制作 94 第五节 连接设备设置 116 第六节 软件仿真 117第七章 三菱A975与西门子S7315-2DP在常柴柴油机涂装线的应用 119 第一节 概述 119 第二节 控制系统硬件选型 119 第三节 PLC I/O位的定义 120 第四节 S7-300与三菱A975通信设置 121 第五节 部分界面介绍 124第八章 TP270触摸屏和S7-300在江淮重工生产线上的应用 127 第一节 概述 127 第二节 控制系统硬件选型 127 第三节 触摸面板TP 270连接组态和操作 128 第四节 江淮重工生产线PLC程序 131第九章 江淮重工生产线触摸屏界面制作 138 第一节 概述 138 第二节 创建江淮触摸屏新项目 139 第三节 创建变量 145 第四节 触摸屏模板界面的制作 150 第五节 喷漆流平室界面的制作 154 第六节 烘干强冷室触摸屏界面介绍 164 第七节 腻子打磨室触摸屏界面介绍 164 第八节 报警界面的制作 165 第九节 用户界面和权限 170 第十节 系统界面的制作 174 第十一节 项目编译与传送 176 第十二节 项目测试 181第十章 TP270触摸屏和Profibus现场总线在合力生产线上的应用 186 第一节 概述 186 第二节 控制系统硬件结构 186 第三节 PLC I/O位的定义 187 第四节 S7-300与S7-200的EM277之间的Profibus DP通信 189 第五节 创建WinCC flexible变量 194 第六节 面漆喷漆室界面的制作 197 第七节 温度参数设定界面的制作 200第十一章 基于OMRON PLC和触摸屏的坪桥污水处理系统 203 第一节 污水处理系统工艺流程 203 第二节 控制系统硬件电路 206 第三节 污水处理PLC程序 210 第四节 PLC程序的仿真调试 224第十二章 坪桥污水处理系统触摸屏程序 227 第一节 NT631C设置与连接 227 第二节 触摸屏开机界面的制作 229 第三节 污水处理系统监控界面的制作 234 第四节 第一级运行周期设置界面的制作 241 第五节 报警液位调整界面的制作 243 第六节 第一、二级过滤器运行周期界面的制作 245 第七节 报警画面 245第十三章 基于OMRON PLC和GP触摸屏的热处理线自控系统 247 第一节 热处理自动生产线基本情况介绍 247 第二节 PLC、触摸屏选型和远程模块配置 248 第三节 推拉料车控制 249 第四节 滴注式加热炉控制系统 254 第五节 2604表在热处理炉渗碳控制中的应用 259 第六节 回火炉控制系统 262 第七节 清洗机控制系统 266第十四章 热处理线触摸屏界面制作 271 第一节 GP2500触摸屏连接及初始化设置 271 第二节 工程的建立以及相关参数的设置 273 第三节 主菜单界面的制作 275 第四节 手动触摸操作界面的制作 278 第五节 自动搬送操作界面 279 第六节 加热炉搬送监视界面的制作 283 第七节 加热炉警报监视界面制作 286
· · · · · · (收起)